织机主轴偏心传动机构的制作方法

本实用新型涉及针刺织机领域，尤其是涉及一种织机主轴偏心传动机构。

背景技术：

针刺法非织造布是一种非织造材料，它具有工艺简单、加工快、应用领域广等优点，被广泛用作建筑材料、过滤材料、汽车内饰等。针刺织机是用于加工针刺法非织造布的机械设备，包括预刺机和主刺机，预刺机之前设置成网机，利用成网机将纤维铺成一定厚度的连续的网状，纤维网经过喂入辊的夹持后被送入针刺机的针刺区域，经过刺针不间断高频率的往复穿刺后，形成针刺法非织造布。

织机主轴偏心传动机构是针刺织机的核心机构，它可以将主轴的转动转化为簇针推杆的往复运动，簇针推杆上安装刺针，由此实现刺针的往复穿刺。在现有的织机主轴偏心传动机构中，主轴为曲轴，主轴与簇针推杆之间设有曲轴连杆机构，从而将主轴的转动转化为簇针推杆的往复运动。由于曲轴的加工比较困难，加工成本较高，有鉴于此，本实用新型提供一种新的织机主轴偏心传动机构。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对上述问题提供一种主轴为非曲轴的织机主轴偏心传动机构，以降低主轴的制作难度，使其便于制造。

为达到上述目的，本实用新型包括机架，机架上安装有横向设置的主轴，所述机架上安装有与主轴平行的从动轴，主轴上安装有主动齿轮，从动轴上安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动齿轮的其中一个侧面固定有连接盘，机架上安装有可竖向运动的簇针推杆，簇针推杆与连接盘之间设有连杆，连杆的一端铰接在簇针推杆的上端，连杆的另一端铰接在连接盘上并且其铰接轴的中心线偏离从动轴的中心线。

该织机主轴偏心传动机构的工作原理如下：主轴在动力装置的驱动下转动，由于主动齿轮与从动齿轮相啮合，从动轴随之转动，由于连接盘固定在从动齿轮上，因而连接盘会随着从动轴转动，连杆起连接簇针推杆和连接盘和传动的作用，由此可带动簇针推杆在竖直方向做往复运动，簇针推杆的下端可以安装刺针架，刺针架上可安装一个或多个刺针，实现对织物的针刺。采用上述结构后，主轴可采用通轴而非曲轴结构，由此可降低主轴的加工难度，与原来的曲轴相比，主轴的运行也比较平稳。

所述主轴上安装有配重块。配重块用于平衡簇针推杆对从动轴的作用力，使从动轴运行平稳。

所述连杆与连接盘的铰轴中心线、主轴的中心线、配重块的重心位于同一平面内。从动轴转动时，配重块的离心力、连杆对从动轴的作用力可相互抵消，维持平衡，使其运行平稳，避免齿轮冲击。

所述机架上设有安装座，安装座上具有前后两支撑板，两支撑板上相对应的各自设有一个第一安装孔，两第一安装孔内均安装有第一轴承，所述主轴穿过两第一轴承的内孔，两支撑板上相对应的各自设有一个第二安装孔，两第二安装孔内均安装有第二轴承，所述从动轴穿过两第二轴承的内孔，主动齿轮、从动齿轮位于同一支撑板的外侧，配重块位于两支撑板之间。通过设置安装座实现了主轴、从动轴的安装，主动齿轮、从动齿轮位于支撑板的外侧，装配较为方便，配重块位于两支撑板之间，有利于从动轴的轴向平衡，采用这种结构后可在机架上设置多个安装座，一个主轴可带动多套簇针推杆同时工作，并能随加工需要进行数量的增减和位置的调节。

所述配重块包括半圆盘，半圆盘具有一个弧形面和一个平直面，半圆盘的平直面所在的一侧设有固定块，固定块与半圆盘上各有一个半圆槽，两半圆槽共同形成一个圆孔，从动轴穿过该圆孔，固定块与半圆盘之间通过两锁紧螺栓相连接并固定在从动轴上，两锁紧螺栓分别位于圆孔的两侧，从动轴与半圆槽上对应设置有键槽并安装有平键。固定块与半圆盘固定在一起后，两半圆槽刚好卡在从动轴上，由此可实现配重块与从动轴之间的固定，利用平键与键槽之间的配合，起到安装定位和防止半圆盘转动的作用，使半圆盘、固定块与从动轴之间的固定更加牢靠。

所述机架上固定连接有竖向设置的导向套，所述簇针推杆穿过导向套的内孔。导向套实现对簇针推杆的运动导向，使得簇针推杆只能在竖向运动。

所述从动齿轮靠近连接盘的侧面上设有凹腔，连接盘上设有自其中心部位向边缘处延伸的长孔，长孔内穿装有调节螺栓，调节螺栓的头部位于凹腔内，调节螺栓的螺杆部分穿过长孔向外伸出，调节螺栓向外伸出螺杆上套装有套筒并螺装有调节螺母，套筒上套装有第三轴承，所述连杆的上端设有第三安装孔，第三轴承安装在第三安装孔中。通过旋紧调节螺母，可将调节螺栓、套筒紧紧的固定在连接盘上，旋松调节螺母后，调节螺栓可沿长孔滑动，实现对调节螺栓、套筒的位置调节，由此可改变簇针推杆的行程，调节刺针的针刺厚度，适用于加工不同厚度的织物。

综上所述，本实用新型用于针刺织机的优化改进，采用本实用新型可以降低主轴的制作难度，使其便于制造，此外本实用新型还具有运行平稳，便于安装维护的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细的说明：

图1是本实用新型的一种实施例的结构示意图：

图2图1的俯视图；

图3图1的左视图逆时针旋转九十度后的示意图；

图4是图2中沿a-a线剖切后的结构示意图；

图5是本实用新型的另一种实施例中从动齿轮、连接盘、连杆之间连接方式的结构示意图；

图6是图5中沿b-b线剖切后的结构示意图。

具体实施方式

参照1至图4，在本实用新型的一种实施例中，织机主轴偏心传动机构包括机架（为了结构的清晰，图中的机架省略不画），机架上安装有横向设置的主轴1，其特征是所述机架上安装有与主轴1平行的从动轴2，主轴1上安装有主动齿轮3，从动轴2上安装有从动齿轮4，主动齿轮3与从动齿轮4相啮合，从动齿轮4的其中一个侧面固定有连接盘5，机架上安装有可竖向运动的簇针推杆6，簇针推杆6与连接盘5之间设有连杆7，连杆7的一端铰接在簇针推杆6的上端，连杆7的另一端铰接在连接盘5上并且其铰接轴的中心线偏离从动轴2的中心线。

该织机主轴偏心传动机构的工作原理如下：主轴1在动力装置的驱动下转动，由于主动齿轮3与从动齿轮4相啮合，从动轴2随之转动，由于连接盘5固定在从动齿轮4上，因而连接盘5会随着从动轴2转动，连杆7起连接簇针推杆6和连接盘5和传动的作用，由此可带动簇针推杆6在竖直方向做往复运动，簇针推杆6的下端可以安装刺针架，刺针架上可安装一个或多个刺针，实现对织物的针刺。采用上述结构后，主轴1可采用通轴而非曲轴结构，由此可降低主轴1的加工难度，与原来的曲轴相比，主轴1的运行也比较平稳。

继续参照图1至图4，主轴1上安装有配重块8。配重块8用于平衡簇针推杆6对从动轴2的作用力，使从动轴2运行平稳。连杆7与连接盘5的铰轴中心线、主轴1的中心线、配重块8的重心位于同一平面内。从动轴2转动时，配重块8的离心力、连杆7对从动轴2的作用力可相互抵消，维持平衡，使其运行平稳，避免齿轮冲击。

继续参照图1至图4，为了安装主轴1、从动轴2，机架上设有安装座9，安装座9上具有前后两支撑板10，两支撑板10上相对应的各自设有一个第一安装孔11，两第一安装孔11内均安装有第一轴承12，所述主轴1穿过两第一轴承12的内孔，两支撑板10上相对应的各自设有一个第二安装孔13，两第二安装孔13内均安装有第二轴承30，所述从动轴2穿过两第二轴承30的内孔，主动齿轮3、从动齿轮4位于同一支撑板10的外侧，配重块8位于两支撑板10之间。主动齿轮3、从动齿轮4位于支撑板10的外侧，装配较为方便，配重块8位于两支撑板10之间，有利于从动轴2的轴向平衡，采用这种结构后可在机架上设置多个安装座9，一个主轴1可带动多套簇针推杆6同时工作，并能随加工需要进行数量的增减和位置的调节。

继续参照图1至图4，配重块8包括半圆盘14，半圆盘14具有一个弧形面15和一个平直面16，半圆盘14的平直面16所在的一侧设有固定块17，固定块17与半圆盘14上各有一个半圆槽18，两半圆槽18共同形成一个圆孔，从动轴2穿过该圆孔，固定块17与半圆盘14之间通过两锁紧螺栓19相连接并固定在从动轴2上，两锁紧螺栓19分别位于圆孔的两侧，从动轴2与半圆槽18上对应设置有键槽20并安装有平键21。固定块17与半圆盘14固定在一起后，两半圆槽18刚好卡在从动轴2上，由此可实现配重块8与从动轴2之间的固定，利用平键21与键槽20之间的配合，起到安装定位和防止半圆盘14转动的作用，使半圆盘14、固定块17与从动轴2之间的固定更加牢靠。

参照图1、图3，机架上固定连接有竖向设置的导向套22，所述簇针推杆6穿过导向套22的内孔。导向套22实现对簇针推杆6的运动导向，使得簇针推杆6只能在竖向运动。

参照图5、图6，在本实用新型的第二种实施例中，从动齿轮4、连接盘5、连杆7之间连接方式做了进一步的改进，改进后的从动齿轮4靠近连接盘5的侧面上设有凹腔23，连接盘5上设有自其中心部位向边缘处延伸的长孔24，长孔24内穿装有调节螺栓25，调节螺栓25的头部位于凹腔23内，调节螺栓25的螺杆部分穿过长孔24向外伸出，调节螺栓25向外伸出螺杆上套装有套筒26并螺装有调节螺母27，套筒26上套装有第三轴承28，所述连杆7的上端设有第三安装孔29，第三轴承28安装在第三安装孔29中。

通过旋紧调节螺母27，可将调节螺栓25、套筒26紧紧的固定在连接盘5上，旋松调节螺母27后，调节螺栓25可沿长孔24滑动，实现对调节螺栓25、套筒26的位置调节，由此可改变簇针推杆6的行程，调节刺针的针刺厚度，适用于加工不同厚度的织物。

综上所述，本实用新型不限于上述具体实施方式。本领域技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的前提下，可做若干的更改和修饰，所有这些变化均应落入本实用新型的保护范围。