一种再生网格织带高速生产自动控制设备的制作方法

本实用新型涉及织带生产技术领域，具体为一种再生网格织带高速生产自动控制设备。

背景技术：

以各种纱线为原料制成狭幅状织物或管状织物。带织物品种繁多，广泛用于服饰、鞋材、箱包、工业、农业、军需、交通运输等各产业部门。30年代，织带都是手工作坊生产，原料为棉线、麻线。新中国成立后，织带用原料逐渐发展到锦纶、维纶、涤纶、丙纶、氨纶、粘胶等，形成机织、编结、针织三大类工艺技术，织物结构有平纹、斜纹、缎纹、提花、双层、多层、管状和联合组织。

利用废料生产再生网格织带有利于提高经济效益和环境效益。现有的再生网格织带生产设备缺少对生产出的织带进行收集的功能，大多数生产出的织带都散落在地上，增大了工人的劳动强度，自动化程度低，生产效率低，为此，我们提出一种再生网格织带高速生产自动控制设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种再生网格织带高速生产自动控制设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种再生网格织带高速生产自动控制设备，包括机架，所述机架上呈垂直线等间距设置有第一导轮，且所述机架的倾斜支臂上等间距设置有第二导轮，所述机架左侧平行设置有两组立柱，两组所述立柱侧壁之间设置有压板组，所述立柱左侧设置有提花机构，所述提花机构通过驱动机构驱动运作，且所述提花机构的左侧成排设置有导杆，所述导杆均匀设置于固定座顶面，且所述导杆左侧设置有滚轴，所述滚轴下方设置有张紧轮，且所述滚轴与设置于固定座外侧壁的驱动电机连接，所述固定座的左侧设置有固定框架，所述固定框架右侧顶部设置有过渡轮，所述过渡轮与固定框架转动连接，所述固定框架内腔设置有集带机构。

进一步地，所述集带机构包括固定设置于固定框架内腔两侧壁的固定板，所述固定板外侧壁转动连接有l型板，所述l型板一端与步进电机的输出端连接，且所述l型板的另一端分别连接有两个导向块，所述导向块呈工型卡设于固定板两侧并与其活动连接，所述导向块一端转动连接有转动块，所述转动块侧壁连接有导向杆，且所述转动块通过连接轴与设于l型板侧壁的电机连接，两根所述导向杆之间设置有带筒，所述转动块侧壁安装有限位杆，所述固定板上开设有弧形凹槽。

进一步地，所述导向杆一端与转动块内腔滑动插接，且所述导向杆上开设有与限位杆相适配的限位孔，所述转动块开设有与限位杆相适配的安装孔，所述限位杆外壁均匀开设有螺纹槽，所述导向杆与转动块内腔滑动接触端设有凸边。

进一步地，所述压板组由上压板和下压板组成，所述压板组背离压合面侧壁设置有螺旋弹簧。

进一步地，所述张紧轮两端插接于固定杆上，所述固定杆中段设置有拉簧，且所述固定杆设置于固定座内侧壁上开设的凹槽中。

进一步地，所述导杆两端与固定座内腔固定连接，且导杆上转动套设有橡胶套。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，织带线依次穿过导轮、压板组和提花机构，从而编织成带，最后织带绕过过渡轮缠绕于带筒上，电机驱动转动块转动，从而驱动导向杆带动带筒转动，使得织带有序的缠绕于带筒上，当带筒缠满时，开启步进电机，电动l型驱动板转动，从而使得另一组带筒旋转并替代刚缠满的带筒位置，拧下限位杆，将导向杆移至转动块内腔，取下刚缠满的带筒，完成带筒的更换，并且不影响生产进程，自动化程度高，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集带机构结构正视图；

图3为本实用新型集带机构结构侧视图；

图4为本实用新型张紧轮结构示意图。

图中：1、机架；2、第一导轮；3、第二导轮；4、立柱；5、压板组；6、提花机构；7、驱动机构；8、导杆；9、张紧轮；91、固定杆；92、拉簧；10、滚轴；11、驱动电机；12、过渡轮；13、固定框架；14、集带机构；141、l型板；142、步进电机；143、导向块；144、固定板；145、转动块；146、带筒；147、电机；148、弧形凹槽；149、导向杆；150、限位杆；15、固定座。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种再生网格织带高速生产自动控制设备，包括机架1，机架1上呈垂直线等间距设置有第一导轮2，且机架1的倾斜支臂上等间距设置有第二导轮3，织带线依次穿过第一导轮2和第二导轮3，通过提花机构6的带动向前输送，机架1左侧平行设置有两组立柱4，两组立柱4侧壁之间设置有压板组5，对织带张力进行补偿，立柱4左侧设置有提花机构6，提花机构对织带线编织成带，提花机构6通过驱动机构7驱动运作，驱动机构7由电机和减速器组成，且提花机构6的左侧成排设置有导杆8，导杆8均匀设置于固定座15顶面，且导杆8左侧设置有滚轴10，滚轴10下方设置有张紧轮9，用于调节织带局部的张力，且滚轴10与设置于固定座15外侧壁的驱动电机11连接，固定座15的左侧设置有固定框架13，固定框架13右侧顶部设置有过渡轮12，用于起到支撑织带的作用，防止生产后的织带因为重力导致张力不够，为后续的集带工序带来影响，过渡轮12与固定框架13转动连接，固定框架13内腔设置有集带机构14。

请参阅图2和图3，集带机构14包括固定设置于固定框架13内腔两侧壁的固定板144，固定板144外侧壁转动连接有l型板141，l型板141一端与步进电机142的输出端连接，且l型板141的另一端分别连接有两个导向块143，导向块143呈工型卡设于固定板144两侧并与其活动连接，导向块143一端转动连接有转动块145，转动块145侧壁连接有导向杆149，且转动块145通过连接轴与设于l型板141侧壁的电机147连接，两根导向杆149之间设置有带筒146，转动块145侧壁安装有限位杆150，固定板144上开设有弧形凹槽148。

导向杆149一端与转动块145内腔滑动插接，且导向杆149上开设有与限位杆150相适配的限位孔，转动块145开设有与限位杆150相适配的安装孔，限位杆150外壁均匀开设有螺纹槽，螺纹连接便于拆卸，导向杆149与转动块145内腔滑动接触端设有凸边，防止导向杆149从转动块145上滑出。

压板组5由上压板和下压板组成，压板组5背离压合面侧壁设置有螺旋弹簧，便于对织带进行张力补偿。

请参阅图4，张紧轮9两端插接于固定杆91上，固定杆91中段设置有拉簧92，便于织带传送过程中，固定杆91因为震动和拉簧92的作用带动张紧轮9上下浮动，从而调节织带局部的张力，且固定杆91设置于固定座15内侧壁上开设的凹槽中。

导杆8两端与固定座15内腔固定连接，且导杆8上转动套设有橡胶套，便于保护织带不会被导杆8表面的倒刺划乱。

实施例：织带线依次穿过机架1上的第一导轮2和第二导轮3，并穿过立柱4上的压板组5，对织带张力进行补偿，织带线随后穿过提花机构6，对多根织带线编织成带，编织后的织带沿着导杆8向前延伸，穿过滚轴10与张紧轮9，最后绕过过渡轮12缠绕于带筒146上，电机147驱动转动块145转动，从而驱使导向杆149带动带筒146转动，使得织带有序的缠绕于带筒146上，当带筒146缠满之后，开启步进电机142，驱动l型板141逆时针转动，带动另一带筒146替代刚缠满带筒146的位置，拧出限位杆150，利用工具将导向杆149按压至转动块145内腔，从而将带筒146取下，并换上新的带筒146，重新将导向杆149插入带筒146内，拧回限位杆150，在不影响生产进程的情况下，对带筒146进行更换。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。