一种耐高温织带编织用粉尘回收阀的制作方法

本实用新型属于粉尘回收技术领域，具体是涉及一种耐高温织带编织用粉尘回收阀。

背景技术：

在纱线编织成布料时，难免会产生粉尘,从而导致整个工作车间粉尘密布，影响车间的整洁度，同时工作人员处于这样的环境中长时间工作，会对工作人员的身体健康造成一定是影响。cn203475065u中提出了一种纺织机纺织尘收集装置，该实用新型虽然可以进行除尘，但采用过滤板与收集管之间没有控制粉尘流通的装置，灰尘容易回流进入收集管，造成二次污染。

技术实现要素：

为了克服以上缺陷，本实用新型的目的在于提供一种耐高温织带编织用粉尘回收阀。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种耐高温织带编织用粉尘回收阀，包括固定管、压环、挡块、螺盘、第一齿轮；

所述固定管包括外壳体、内壳体和连接外壳体和内壳体的第一连接杆，所述外壳体端面固定有环形固定板；

所述环形固定板表面活动安装有第二齿轮，所述第二齿轮表面固定有螺纹轴；

所述外壳体和内壳体之间活动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合；

所述压环滑动安装于外壳体和内壳体之间，压环表面开有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹轴啮合；

所述压环底面通过第二连接杆与转动轴连接；

所述内壳体端面活动安装有螺盘，所述螺盘表面开有转动通孔；

所述第一连接杆表面滑动安装有挡块。

进一步地，所述外壳体周侧内表面均布有第一连接杆，所述第一连接杆贯穿固定于内壳体端面，所述内壳体通过第一连接杆悬挂设置于外壳体上方。

进一步地，所述内壳体底面沿圆周方向均布有弧形镂空，圆心处开有第一圆形通孔，所述第一齿轮表面通过固定轴活动安装于内壳体底面，所述固定轴端面开有第二圆形通孔，所述转动轴活动安装于第一圆形通孔和第二圆形通孔内。

进一步地，所述第一齿轮表面通过连接轴固定有螺旋桨。

进一步地，所述压环端面沿圆周方向均布有条形滑槽，所述条形滑槽与第一连接杆滑动配合。

进一步地，所述转动轴竖直固定于第二连接杆一端，转动轴周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起，所述转动通孔周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，转动通孔与转动轴啮合。

进一步地，所述螺盘表面开有螺旋槽，所述挡块表面固定有螺旋状凸起，挡块与螺盘啮合。

进一步地，所述螺盘周侧均布有第三连接杆，所述第三连接杆与外环连接。

本实用新型的有益效果：

本申请公开了一种耐高温织带编织用粉尘回收阀，螺盘与外壳体之间具有环形缝隙，用于带有粉尘的气流穿过进行下一步过滤作业，挡块遮挡住环形缝隙，防止粉尘回收作业结束后已经穿过回收阀的粉尘再次回流进入进风口，避免二次污染的情况发生,解决了现有技术中的粉尘回收装置中收集管和过滤板之间没有设置防护装置导致的粉尘回流问题的发生。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型固定管结构示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图4是本实用新型压环结构示意图。

图5是本实用新型局部结构示意图。

图6是本实用新型螺盘结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种耐高温织带编织用粉尘回收阀，包括固定管1、压环2、挡块3、螺盘4、第一齿轮5，如图1、3、5所示；

所述固定管1包括外壳体101、内壳体102和连接外壳体101和内壳体102的第一连接杆103，所述外壳体101端面固定有环形固定板104，如图2所示；

具体的，所述外壳体101为圆环，外壳体101周侧内表面均布有第一连接杆103；

具体的，所述第一连接杆103贯穿固定于内壳体102端面，所述内壳体102通过第一连接杆103悬挂设置于外壳体101上方；

具体的，所述内壳体102为圆柱体，内壳体102底面沿圆周方向均布有弧形镂空，圆心处开有第一圆形通孔；

所述环形固定板104表面活动安装有第二齿轮105，所述第二齿轮105表面固定有螺纹轴106；

外壳体101和内壳体102之间活动安装有第一齿轮5，所述第一齿轮5与第二齿轮105啮合；

需要说明的是，第一齿轮5分别与环形固定板104、内壳体102端面活动配合；

具体的，第一齿轮5一表面通过连接轴固定有螺旋桨，带有粉尘的气流经进风口的风机鼓吹后带动螺旋桨转动，进而带动第一齿轮5；

具体的，所述第一齿轮5另一表面通过固定轴501活动安装于内壳体102底面，所述固定轴501端面开有第二圆形通孔；

所述压环2滑动安装于外壳体101和内壳体102之间，压环2表面开有内螺纹孔，所述内螺纹孔与螺纹轴106啮合，如图4所示；

需要说明的是，压环2与外壳体101周侧内表面、内壳体102周侧外表面滑动配合；

需要说明的是，通过内螺纹孔与螺纹轴106啮合，使得压环2沿固定管1径向位移；

具体的，压环2端面沿圆周方向均布有条形滑槽201，所述条形滑槽201与第一连接杆103滑动配合；

所述压环2底面通过第二连接杆202与转动轴203连接，具体的，所述转动轴203竖直固定于第二连接杆202一端，转动轴203周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凸起；

具体的，所述转动轴203活动安装于第一圆形通孔和第二圆形通孔内；

内壳体102端面活动安装有螺盘4，所述螺盘4表面开有转动通孔，具体的，所述螺盘4表面开有螺旋槽，如图6所示；

具体的，螺盘4周侧均布有第三连接杆401，所述第三连接杆401与外环402连接；

具体的，所述转动通孔周侧沿圆周方向均布有五个螺旋状凹槽，转动通孔与转动轴203啮合；

第一连接杆103表面滑动安装有挡块3，所述挡块3横截面为圆弧形；

具体的，所述挡块3表面固定有螺旋状凸起，挡块3与螺盘4啮合；

需要说明的是，螺盘4与外壳体101之间具有环形缝隙，用于带有粉尘的气流穿过进行下一步过滤作业，挡块3用于遮挡住环形缝隙，防止粉尘回收作业结束后已经穿过回收阀的粉尘再次回流进入进风口。

本实施例的一个具体实施方式包括如下步骤：

进风口的风机鼓吹下，带有粉尘的气流向内吹动并带动螺旋桨转动，第一齿轮5通过第二齿轮105带动螺纹轴106，压环2向固定管1外侧移动；

转动轴203向外侧移动过程中通过转动通孔带动螺盘4，挡块3与螺盘4啮合过程中外壳体101中心方向位移，直至露出外壳体201与螺盘4之间的环形间隙，粉尘经由环形缝隙穿过粉尘回收阀。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。