缝纫机底线检测装置的制作方法

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，特别涉及一种缝纫机底线检测装置。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器。目前，服装制造行业大量使用锁式线迹缝纫机，它是一种由旋梭与机针配合使得底线和面线互锁在缝料内以实现锁式线迹的缝制设备。

其中，底线处于缝料下面的旋梭内，在底线耗尽、断线等情况下需要及时更换梭芯。然而，由于安放底线的梭芯容线量不大，一般只有几十米，梭芯更换频率较高，且操作人员肉眼观察底线较为困难，导致难以及时更换梭芯，存在在缝料上空缝甚至扎坏缝料造成报废、或者需要重新加装底线补针等风险，影响缝纫质量且降低了生产效率。

为了便于判断底线的情况，中国实用新型专利申请说明书cn103334241a公开了一种缝纫机用底线监控装置，所述缝纫机包括底板，以及安装在所述底板上的旋梭，所述旋梭包括梭壳和梭芯，所述梭芯的绕线柱完全收容在梭壳内，所述梭芯的绕线柱上设有反光面，所述梭壳的侧壁上开设一透光孔；所述底板上安装有一光电传感器，所述光电传感器位于所述梭壳的外侧，所述光电传感器由接收器和发射器构成，所述接收器和发射器均对着所述透光孔。该缝纫机用底线监控装置的工作原理是，在底线快用完时，梭芯绕线柱上的反光面会渐渐显露出来，从而使接收器接收到的信号发生变化，以此来判断底线是否用完。

但是，上述缝纫机用底线监控装置不能控制底线预留长度。其中，在使用时，底线是缠住绕线柱并覆盖住反光件的，在接收器第一次接收到反光面的反射光束时，绕线柱上所剩的底线长度即为预留长度。由于上述梭芯对底线的缠绕位置没有区分，底线在梭芯绕线柱上通常分布不均匀，预留长度难以控制，为准备新梭芯等下一步工作带来不便，极大降低了缝制效率。

因此，如何更加方便地控制底线预留长度，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种缝纫机底线检测装置，能够更加方便地控制底线预留长度。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种缝纫机底线检测装置，包括：

梭子，所述梭子包括梭芯，所述梭芯包括绕线柱和设于所述绕线柱两端的端板，所述绕线柱为阶梯轴；

反光件，设于所述绕线柱上的至少一个轴段上；

光电传感器，包括发射器和接收器，所述发射器用于向所述绕线柱发射检测光束，所述接收器用于接收所述检测光束经所述反光件反射后的反射光束。

优选地，所述绕线柱的轴向中部凸出形成隔板，所述绕线柱上位于所述隔板的两侧各形成一个凹槽，至少其中一个所述凹槽设有所述反光件。

优选地，所述隔板为具有缺口的环形结构，所述隔板与所述绕线柱同轴设置，所述反光件设于所述隔板的缺口处，且所述反光件伸入于两个所述凹槽中。

优选地，一个所述凹槽的轴向长度小于另一个所述凹槽的轴向长度。

优选地，所述绕线柱包括设于轴向中部的小径部和设于所述小径部的轴向两侧的大径部。

优选地，所述反光件设于所述大径部上。

优选地，所述端板上设有透光孔，以供所述检测光束和/或所述反射光束穿过所述梭子。

优选地，至少一个所述端板上设有区分孔，且两个所述端板上的所述区分孔的数量不同。

优选地，所述反光件采用逆反射材料制成。

优选地，所述的缝纫机底线检测装置，还包括：

吹气装置，所述吹气装置的出气口朝向所述光电传感器的发射器和/或接收器；

气源，所述吹气装置连接于所述气源。

本实用新型提供的缝纫机底线检测装置，包括：梭子，梭子包括梭芯，梭芯包括绕线柱和设于绕线柱两端的端板，绕线柱为阶梯轴；反光件，设于绕线柱上的至少一个轴段上；光电传感器，包括发射器和接收器，发射器用于向绕线柱发射检测光束，接收器用于接收检测光束经反光件反射后的反射光束。

该缝纫机底线检测装置中，由于绕线柱上具有不同的轴段，可以根据绕线柱的结构直接区分绕线柱的区域，轴段之间的对接处可以对绕线柱进行分界，能够对底线的缠绕位置进行区分，从而更加方便地控制底线预留长度，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一的结构示意；

图2为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中光电传感器的光线示意图；

图3为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的结构图；

图4为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的主视图；

图5为图4的a-a向剖视图；

图6为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中梭芯的俯视图；

图7为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例二中梭芯的主视图；

图8为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例三中梭芯的结构图；

图9为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例三中梭芯的俯视图；

图10为图9的b-b向剖视图；

图11为本实用新型提供缝纫机底线检测装置的具体实施例二中梭芯的主视图。

图1至图11中：

1-光电传感器，11-检测光束，2-旋梭，21-梭芯，22-端板，23-绕线柱，24-隔板，25-凹槽，26-透光孔，27-小径部，28-大径部，29-底线预留部，210-第一凹槽，211-第二凹槽，212-区分孔，3-底板，4-控制器，5-吹气装置，51-压板，52-气管，6-反光件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的核心是提供一种缝纫机底线检测装置，能够更加方便地控制底线预留长度。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型所提供缝纫机底线检测装置的具体实施例一中，请参考图1至图6，包括梭子、反光件6和光电传感器1。该检测装置具体可以应用于模板机或者其他缝纫设备中。梭子具体可以为旋梭2或者摆梭。

梭子包括梭芯21，梭芯21包括绕线柱23和设置在绕线柱23两端的端板22，绕线柱23为阶梯轴。其中，阶梯轴指的是绕线柱23在轴向上存在至少两个轴段。其中，轴段指的是绕线柱23上相邻轴肩之间的部分，或者端板22和轴向距离该端板22最近的轴肩之间的部分。通常，相邻轴段的径向尺寸不同。另外，各轴段优选为圆柱体或者圆环体，具体如图4所示，其绕线柱23上具有三个轴段。

反光件6设置在绕线柱23上，且反光件6设置在绕线柱23上的至少一个轴段上。

光电传感器1包括发射器和接收器。发射器用于向绕线柱23发射检测光束11，接收器用于接收检测光束11经反光件6反射后的反射光束。

使用过程中，在绕线时，具体可以先设定一个轴段为底线预留部29，底线先绕底线预留部29，在该部分绕了预留长度的底线后，再按照预设缠绕方向缠绕剩余的底线，以保证首次露出的反光件6将光束第一次反射进接收器时，绕线柱23上剩余的底线长度为至少为预留长度。

该缝纫机底线检测装置中，由于绕线柱23上具有不同的轴段，可以根据绕线柱23的结构直接区分绕线柱23的区域，轴段之间的对接处可以对绕线柱23进行分界，能够对底线的缠绕位置进行区分，从而更加方便地控制底线预留长度，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。

根据具体使用需要，在接收器第一次接收到反射光束时，具体可以实现绕线柱23上至少剩余底线预留部29处的底线，此时，接收器此时的信号可以作为底线即将用尽的提醒信号，可以为缝制过程中的其他工作提供便利，有利于提高整体缝制效率。例如，在接收器第一次接收到反射光束后，电连接于光电传感器1的控制器4在接收到光电传感器1的该信号时，可以发出提醒信号进行提醒，此时，提醒用户提前准备备用梭心，缩短梭心更换时间。再如，在接收器第一次接收到反射光束后，由于绕线柱23上剩余底线长度至少为底线预留长度，在完成当前正在缝纫的缝线之前即进行提醒，有利于减少接线操作，接收器的信号可以起到预警作用，能够满足模板机客户的绝大多数需求。

进一步地，绕线柱23的轴向中部凸出形成隔板24，绕线柱23上位于隔板24的两侧各形成一个凹槽25，至少其中一个凹槽25中设有反光件6。

请参考图4，隔板24将绕线柱23与端板22之间形成的槽型结构分为两部分，一个端板22与隔板24之间形成第一凹槽210，第一凹槽210作为底线预留部29，另一个端板22与隔板24之间形成第二凹槽211，第二凹槽211中设有反光件6。绕底线时，假设底线从第一凹槽210先绕，隔板24会将底线挡在第一凹槽210，待第一凹槽210绕满底线后，再绕向另一边第二凹槽211，最后直至绕满整个梭芯21。

在缝制工作时，梭芯21底线逐渐耗尽，会先消耗第二凹槽211的底线，然后露出第二凹槽211中的反光件6，接收器接收到第二凹槽211中反光件6的反射光束后，控制器知道底线即将用完。此时，第一凹槽210还未消耗的底线的长度即为底线预留长度，此时的底线余量用来满足模板机缝完当前缝线，然后再停机，提醒用户底线已用完，需更换梭芯21。

通过在梭芯21绕线柱23中部设置隔板24，将梭芯21绕线柱23部分分成两个区域，便于加工，底线在绕线柱上的位置能够明确被区分开。

进一步地，如图4所示，隔板24为具有缺口的环形结构，隔板24与绕线柱23同轴设置，反光件6设置在隔板24的缺口处，且反光件6伸入于两个凹槽25中。

其中，隔板24径向凸出于绕线柱23其余部分的高度可以限定凹槽的容积，进而限定底线的预留长度，该高度值具体可以根据实际需要进行设置。

其中，可选地，隔板24上的缺口可以设置两个，且相隔180度，相应地，各缺口上均对应设置一个反光件6。

其中，两个凹槽25的轴向长度可以根据实际需要进行设置，具体可以相同，也可以为一大一小。

将隔板24设置为环状，能够保证对底线的分割效果。另外，反光件设置在缺口上，有利于保证对反光件6的可靠定位。另外，在底线完全用尽后，反光件6在底线预留部29中的部分露出，并反射光束至接收器，根据接收器的该信号可以判定底线完全用尽。

进一步地，端板22上设有透光孔26，以供所述检测光束11和/或反射光束穿过梭子。另外，至少一个端板22上设有区分孔212，且两个端板22上的区分孔212的数量不同，需要说明的是，区分孔212的设置情况为其中一个端板22上设置区分孔212，另一个端板22上不设置区分孔212时，也属于本申请的保护范围。

如图3所示，一个端板22上设置两个透光孔26和两个区分孔212，另一个端板22上设置两个透光孔26，不设置区分孔212。

借助区分孔212数量不同的端板22，可以快速地区分两个凹槽25中哪个是作为底线预留部29的凹槽，以进一步方便确定绕线的起始位置。

当然，在其他实施例中，两个端板22上的区分孔212的数量也可以设置为相同的，另外，通过在端板22、隔板24、绕线柱23等部件上打个点做标记，或者画个图案做标记，以此辅助区分两个凹槽25。

进一步地，反光件6采用逆反射材料制成，其与光电传感器构成逆反射光电传感组件，便于进行调试。当然，反光件6还可以为漫反射纸，其与光电传感器构成漫反射光电传感组件，此时，首次露出的反光件6将光束第一次反射进接收器的时刻应设定为足够的组合光返回接收器使光电传感器状态第一次发生变化的时刻。

进一步地，该缝纫机底线检测装置还包括吹气装置5和气源。吹气装置5的出气口朝向光电传感器1的发射器和/或接收器。吹气装置5连接于气源。

该吹气装置5可以清理光电传感器1的发光口和/或收光口的杂物，防止光电传感器1因线毛堵塞而失灵，有利于提高光电传感器1的性能稳定性，清理操作方便，清理过程对光电传感器1的正常运行基本没有影响，可以在光电传感器1运行的同时进行清理。另外，应用于具有气源的模板机等缝纫设备时，气源可以直接利用缝纫设备中原本设置的气源，例如可以为模板机中的气泵，即在现有机器上直接加装吹气装置5即可，结构简单，安装方便。

进一步地，吹气装置5可以包括气管52和压板51，气管52连接于气源，且气管52夹设于底板3与压板51之间。

通过底板3与压板51夹紧气管52以实现气管52的固定，安装方便，增加了气管521位置选择的灵活性。

进一步地，气管52包括软管和连接于软管一端的硬管，软管的自由端与气源连接，硬管的自由端作为出气口，便于出气口的定位。

进一步地，吹气装置5可以连接有用于控制其通断气情况的气阀，气阀电连接于缝纫机的控制器4，通过缝纫机的控制器4统一控制气阀的启闭以及缝制过程。

在装配时，气源可以为模板机等缝纫机中原配置的气源，只需将软管引过来即可，再通过一根或多根硬管将气对准传感器发光口和其照射的路径上，并通过控制器4控制气阀，在每次缝纫停止时进行吹气清理，将传感器发光口和其光束路径上的杂物清理掉。此套清理结构零件少，结构简单，只需另加一根气管52以及固定气管52的压板51和螺钉即可实现清理，安装方便，另外，传感器位置便于调整。

进一步地，如图1所示，传感器安装板通过螺钉固定在缝纫机底座平面上。光电传感器1通过螺钉固定在传感器安装板上。对于检测光束11的路径，发射器发出的检测光束11可以在依次透过缝纫机底壳上的通孔、梭床上的通孔后穿过梭托与牛角之间的间隙，再穿过端板22上的透光孔26，最后光束射在绕线柱23上的反光件6上。反射光束的路径与检测光束11的路径方向相反。

本实用新型所提供缝纫机底线检测装置的具体实施例二中，在具体实施例一的基础上，请参考图7，对于隔板24两侧的凹槽25，一个凹槽25的轴向长度小于另一个凹槽25的轴向长度。

由于底线预留长度通常占底线总长度的比例较小，通过隔板24的偏置设置，可以对两个凹槽25的容量进行明显区分，从而更加满足底线预留长度的实际设置需求，且可以更精确的控制底线预留长度。其中，轴向长度小的凹槽25可以作为底线预留部29。另外，本实施例中，凹槽25可以通过其轴向长度进行区分，两个端板22上的区分孔212的数量可以设置为相同的。

显然，绕线柱23的设置方式不限于上述各个实施例所提供的方式。本实用新型所提供缝纫机底线检测装置的具体实施例三中，请参考图8至图11，绕线柱23包括设置在轴向中部的小径部27和设置在小径部27的轴向两侧的大径部28，小径部27通常设置为底线预留部29。

其中，需要说明的是，对于两个大径部28和小径部27，小径部27的径向尺寸最小，两个大径部28的径向尺寸均大于小径部27，但是，两个大径部28的径向尺寸可以相同，也可以不同。大径部28和小径部27优选为圆柱体。

其中，需要说明的是，绕底线的时候，底线可以先绕在小径部27上，再覆盖两侧的大径部28。根据底线总量，绕线结束后，两个大径部28可以均被底线覆盖，也可以仅有其中一个大径部28被底线覆盖。另外，对于具体实施例一和具体实施例二中的隔板24，在绕线结束后，隔板24上可以没有被底线覆盖，也可以被底线覆盖。

采用本实施例中的绕线柱23，可以更加方便地区分设置为底线预留部29的轴段的位置，无需考虑绕线的起始位置区域。

进一步地，反光件6设置在大径部28上。即，小径部27上不设置反光件6。

其中，具体地，在大径部28上可以设置安装部，具体可以为安装槽或者安装平面，反光件6设置在该安装部中。该安装部具体应与透光孔26的位置相配合设置，以保证光束能够经透光孔26照射到绕线柱23上。

将反光件6设置在大径部28上，可以进一步保证接收器是在小径部27上有底线的条件下接收的反射光束。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

以上对本实用新型所提供的缝纫机底线检测装置进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。