一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构的制作方法

本实用新型涉及缝纫机械技术领域，特别是涉及一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构。

背景技术：

目前，随着人们生活水平的日益提高，在追求舒适的同时对鞋面的审美观也在不断提高，休闲鞋的鞋帮上出现了花样缝线，于是市场上应运而生了双针帮面花样缝纫机，该种缝纫机的花样由一组1:4的花型凸轮和一组送料凸轮组合来实现。但在实际市场需求中，由于花样要求越来越丰富，往往会要求有更多的组合式花型，面对这种个性化的花样缝线要求，要用传统的双针帮面花样缝纫机操作，成为不可能完成的任务。

另外，市场上也出现了另一种解决方案，即将plc自动控制系统应用于该缝纫机，但有两点而导制市场不能接受这种自动控制的缝纫机，其一即是成本太过昂贵，其二是技术不成熟，售后服务跟不上。

鉴于上述已有的技术，有必要对现有的双针帮面花样缝纫机的传动装置的结构加以改进，为此，本申请人作了有益的设计，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构，通过1：6的齿轮变速传动机构配合送料凸轮，可在鞋帮上缝制出更为丰富的装饰花样线或花样线组合，同时整体结构合理紧凑，成本低。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构，其包括：机头体、主轴、一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮、横向送料花样凸轮和纵向送料花样凸轮，所述主轴的一端与缝纫机的驱动电机连接，另一端支撑在机头体内，所述一号齿轮固定在所述主轴上并与所述主轴同步转动，所述二号齿轮安装在所述三号齿轮的轮毂上并与所述三号齿轮同步转动，所述三号齿轮通过上支承销安装在机头体内并与所述一号齿轮相互啮合组成第一级传动，所述四号齿轮通过下支承销安装在机头体内并与所述二号齿轮相互啮合组成第二级传动，并且所述第一级传动与第二级传动的总速比为1：6，所述横向送料花样凸轮和纵向送料花样凸轮分别固定安装在所述四号齿轮的轮毂上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述一号齿轮的传动比为25，二号齿轮的传动比为72，三号齿轮的传动比为90，四号齿轮的传动比为120。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述机头体内从上往下水平开设有第一轴孔、第二轴孔、第三轴孔，所述主轴支撑在第一轴孔中，所述上支承销的轴端贯穿于所述三号齿轮的轮毂、连接端安装在第二轴孔中，所述下支承销的轴端贯穿于所述四号齿轮的轮毂、连接端固定在第三轴孔上。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述三号齿轮的轮毂内安装有第一轴承，通过第一轴承与所述上支承销的轴端相互配合连接，所述四号齿轮的轮毂内安装有第二轴承，通过第二轴承与所述下支承销的的轴端相互配合连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述上支承销的轴端上还安装有用于固定三号齿轮的第一挡片，所述下支承销的轴端上还安装有用于固定四号齿轮的第二挡片。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述横向送料花样凸轮的端面上开设有连接横向摆动臂的曲线槽，所述纵向送料花样凸轮的圆周端面上一体加工有用于连接纵向摆动臂的凸头。

本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一号齿轮、二号齿轮、三号齿轮、四号齿轮组成的二级传动结构，使机构的总速比为1：6，可在鞋帮上缝制出更为丰富的装饰花样线或花样线组合，有利于提高鞋面的观瞻效果，以适合市场实际需求；其次，整体结构紧凑，成本低，操作稳定可靠，生产效率高，鞋面的质量能得到有效保证，且观瞻效果好。

附图说明

图1是本实用新型一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构的结构示意图；

图2是采用本实用新型机构所缝制的线迹示意图；

附图中各部件的标记如下：1、机头体，100、第一轴孔，200、第二轴孔，300、第三轴孔，2、主轴，3、一号齿轮，4、二号齿轮、5、三号齿轮，6、四号齿轮，7、横向送料花样凸轮，71、曲线槽，8、纵向送料花样凸轮，81、凸头，9、上支承销、10、下支承销，11、第一轴承，12、第二轴承，13、第一挡片，14、第二挡片，21、鞋帮，22、线迹。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种双针帮面缝纫机的齿轮传动机构，其包括：机头体1、主轴2、一号齿轮3、二号齿轮4、三号齿轮5、四号齿轮6、横向送料花样凸轮7和纵向送料花样凸轮8，所述主轴2的一端与缝纫机的驱动电机连接，另一端支撑在机头体1内，所述一号齿轮3固定在所述主轴2上并与所述主轴2同步转动，所述二号齿轮4安装在所述三号齿轮5的轮毂上并与所述三号齿轮5同步转动，所述三号齿轮5通过上支承销9安装在机头体1内并与所述一号齿轮3相互啮合组成第一级传动，所述四号齿轮6通过下支承销10安装在机头体1内并与所述二号齿轮4相互啮合组成第二级传动，所述横向送料花样凸轮7和纵向送料花样凸轮8分别固定安装在所述四号齿轮6的轮毂上。

具体地，所述机头体1内从上往下水平开设有第一轴孔100、第二轴孔200、第三轴孔300，所述主轴1支撑在第一轴孔100中，所述上支承销9的轴端通过第一轴承11与三号齿轮5的轮毂相互配合连接，所述上支承销9固定安装在第二轴孔200中，所述下支承销10的轴端通过第二轴承12与四号齿轮6的轮毂相互配合连接，所述下支承销10的连接端固定在第三轴孔300上。

并且，所述上支承销9的轴端上还安装有用于固定三号齿轮5的第一挡片13，所述下支承销10的轴端上还安装有用于固定四号齿轮6的第二挡片14。从而使传动机构更加稳定可靠。

所述横向送料花样凸轮7的端面上开设有连接横向摆动臂的曲线槽71，所述纵向送料花样凸轮8的圆周端面上一体加工有用于连接纵向摆动臂的凸头81。

本实施例中，所述一号齿轮3的传动比为25，二号齿轮4的传动比为72，三号齿轮5的传动比为90，四号齿轮6的传动比为120，因此由一号齿轮3与三号齿轮5组成的第一级传动的速比为90/25，由二号齿轮4与四号齿轮6组成的第二级传动的速比为120/72，从而使整个机构的总速比为1：6。

结合图1、图2，本实用新型的工作原理为：

将鞋帮21置于双针帮面缝纫机的针板上，开启缝纫机的驱动电机，在主轴2带动下，将动力通过一号齿轮3啮合传动三号齿轮5，三号齿轮5和二号齿轮4一起转动，二号齿轮4啮合传动四号齿轮6，四号齿轮6带动横向送料花样凸轮7转动，横向送料花样凸轮7转动并带动与其相连的横向摆动臂，使缝纫机的针杆作横向摆动动作，同时四号齿轮6带动纵向送料花样凸轮8，纵向送料花样凸轮8转动并带动与其相连的纵向摆动臂，使缝纫机的针杆作纵向摆动动作，两动作相互配合在鞋帮21上缝制出更为多样的线迹22。

说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。