一种缝纫机的导线架的制作方法

本实用新型涉及缝纫机的技术领域，尤其是涉及一种缝纫机的导线架。

背景技术：

缝纫机是用一根或多根缝纫线，在缝料上形成一种或多种线迹，使一层或多层缝料交织或缝合起来的机器，缝纫机能够缝制棉、麻、丝、人造纤维等织物，也可以缝制皮革、塑料和纸张等制品，且经由缝纫机缝制的线迹整齐美观、平整牢固，是目前最常用的缝制设备，而为了多根缝纫线的整齐以易于生产，在缝纫机中一般会设置导线架。

如授权公告号为cn202744778u的专利，其公开了一种缝纫机线架结构，包括工作台，工作台上竖直固定有一根支撑杆，所述支撑杆底部固定有线托杆，所述线托杆上方的所述支撑杆上设置有导线架，所述导线架上方的所述支撑杆上设置有引线杆，所述引线杆一端开设有固定孔，所述固定孔的侧壁设有通过螺钉定位的锁死孔，所述引线杆的下沿挂有引线环。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于引线杆通过固定孔与支撑杆转动连接，再通过开设锁死孔，在锁死孔内拧入螺钉的方式控制引线杆的转动，而仅通过螺钉固定，仅有较小的固定接触点，而在缝纫机的使用过程中会产生震动，单纯通过螺钉紧固，引线杆容易松动转向，引线杆松动后则需要工人停下生产，在此对其进行紧固，不但提高了工人的劳动强度，还降低了工人的工作效率，因此需要一种紧固后引线杆不易松动的导线架。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种缝纫机的导线架，其具有紧固后引线杆不易松动的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种缝纫机的导线架，包括机架，所述机架上设置有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有引线杆，所述支撑杆上设置有调节装置，所述调节装置包括固定穿设在所述引线杆上的托台，所述托台远离所述机架一侧的所述支撑杆上转动穿设有第一转盘，所述第一转盘的侧壁与所述引线杆固定连接，所述第一转盘远离所述托台的一侧沿轴线周向设置有第一齿槽，所述第一转盘远离所述托台一侧的所述支撑杆上还转动穿设有第二转盘，所述第二转盘靠近所述第一转盘的一侧沿轴线周向设置有第二齿槽，所述第二齿槽和所述第一齿槽啮合，所述第二转盘远离所述第一转盘一侧的所述支撑杆上还安装有紧固盘。

通过采用上述技术方案，当需要调节引线杆的角度时，旋转紧固盘将紧固盘拧松，由于第一转盘和第二转盘与支撑杆均为转动连接，则紧固盘拧松后第一转盘和第二转盘均可转动；将引线杆转动一定角度，引线杆转动完成后拧紧紧固盘，紧固盘与第一转盘通过相互之间的摩擦力紧固，第一转盘和第二转盘通过第一齿槽和第二齿槽啮合紧固，第二转盘与托台通过相互之间的摩擦力紧固，通过增大接触面，增大了各部件之间的摩擦力，且第一齿槽和第二齿槽的啮合防止第一转盘和第二转盘相对转动，降低了引线杆在缝纫机使用过程中转动的可能。

本实用新型进一步设置为：所述紧固盘远离所述支撑杆的侧壁上设置有防滑橡胶圈，所述防滑橡胶圈远离所述紧固盘的侧壁上设置有若干凸块。

通过采用上述技术方案，在紧固盘上设置防滑橡胶圈，使工人拧动紧固盘时可提供更大的摩擦力，从而易于紧固盘的拧动，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述紧固盘与所述第二转盘之间的所述支撑杆上还转动设置有防滑垫圈。

通过采用上述技术方案，通过设置防滑垫圈，当紧固盘拧紧后，防滑垫圈受压变形，增大了防滑垫圈与紧固盘和第二转盘之间的摩擦力，使第二转盘固定的更牢固，由于第一齿槽和第二齿槽啮合，因此减少了第一转盘固定后转动的可能，即也使第一转盘固定的更牢固，增强了固定在第一转盘上的引线杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第一转盘远离所述第二转盘的一侧沿轴线周向设置有第三齿槽，所述托台靠近所述第一转盘的一侧沿轴线周向设置有第四齿槽，所述第三齿槽与所述第四齿槽啮合。

通过采用上述技术方案，将第一转盘和托台之间的紧固方式从单纯的依靠摩擦力变为第三齿槽和第四齿槽的啮合，而由于托台为固定设置，因此第三齿槽和第四齿槽的啮合大大减小了第一转盘在使用过程中转动的可能，从而提高了固定在第一转盘上的引线杆的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述第四齿槽内侧的所述托台上开设有若干凹槽，所述凹槽两侧的所述托台上还设置有滑移槽，所述凹槽与所述滑移槽相连通，所述滑移槽内滑动设置有轴承，所述轴承内转动安装有转轴，所述转轴上安装有转辊，所述转辊位于所述凹槽内，所述轴承远离所述第一转盘的一侧固定设置有弹簧，所述弹簧远离所述轴承的一端固定安装在所述滑移槽远离所述第一转盘的内壁上。

通过采用上述技术方案，当紧固盘拧松时，转辊在弹簧的作用力下部分突出滑移槽，转辊将第一托盘抬高一定距离，使第三齿槽和第四齿槽脱离啮合状态，则此时不需要人工抬高引线杆就可转动，且由于第一转盘与托台之间为滚动摩擦，减小了推动引线杆转动所需的作用力，降低了工人的劳动强度，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述引线杆上沿长度方向开设有若干导线孔，所述导线孔内转动安装有导线轮，所述导线轮上开设有导线槽。

通过采用上述技术方案，将缝制线转过导线孔，并将其放置在导线孔内的导线轮上，使缝制线落入导线槽内，则缝纫机工作时，缝制线运动带动导线轮转动，则缝制线与导线轮为滑动摩擦，减小了缝制线断线的可能，提高了生产的稳定性，提高了工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架与所述托台之间的所述支撑杆上还通过所述调节装置设置有线托杆，所述线托杆远离所述机架的一侧设置有若干定位杆，所述定位杆上转动安装有线托盘。

通过采用上述技术方案，通过设置线托盘，并将缝制线线卷放置在线托盘上，通过定位杆限定线托盘的位置，而当缝制线线卷放卷时由于缝制线与缝制线线卷的摩擦力而导致卡线时，缝制线线卷和线托盘转动一定角度，缝制线线卷转动后缝制线的放卷角度变化，则缝制线与缝制线线卷的摩擦力变化，使缝制线易于放出，提高了缝制线线卷的放卷流畅度，也降低了缝制线断线的可能，提高了生产效率。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有定位管，所述定位管为中空圆柱体，所述定位管远离所述机架的一侧沿轴线周向设置有若干弹性金属片，所述定位管上通过螺纹连接有卡套，所述卡套远离所述机架的一侧设置有中空圆台状的压紧环，所述压紧环靠近所述卡套一侧的半径大于所述压紧环远离所述卡套一侧的半径，所述支撑杆与所述定位管滑动连接。

通过采用上述技术方案，将支撑杆放入定位管内，拧动卡套，卡套转动带动压紧环转动，在卡套拧紧的过程中压紧环的内壁不断挤压弹性金属片，使弹性金属片产生形变，最终弹性金属片与支撑杆抵接，将支撑杆固定在定位管内从而固定在机架上，导线架的可更换设计扩大了缝纫机的适用范围。

本实用新型进一步设置为：所述支撑杆靠近所述机架的一端沿长度方向开设有若干限位槽。

通过采用上述技术方案，弹性金属片不断变形并与限位槽卡位连接，将支撑杆固定的更稳固，减少了运行过程中支撑杆因为震动或者重力等原因而缓慢下滑的可能性，增加了设备的运行稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置调节装置，使引线杆与支撑杆之间的连接更稳定，减少了缝纫机使用过程中引线杆转动的可能性；

2.通过增设防滑垫圈、第三齿槽和第四齿槽进一步加强了引线杆与支撑杆的连接稳定性；

3.通过在导线孔内设置导线轮，使缝制线与导线孔的摩擦变为转动摩擦，降低了缝制线断线的可能，提高了缝纫机使用过程中缝制线的流畅性；

4.通过转动设置线托盘，降低了缝制线断线的可能，提高了缝制线线卷的放卷流畅性；

5.通过设置卡套，使导线架可拆卸安装，可根据不同的生产需要更换不同的导线架，扩大了缝纫机的适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的定位管的剖视图；

图3是图1中a部分的放大示意图；

图4是本实用新型的托台的结构示意图；

图5是本实用新型的紧固盘的结构示意图；

图6是图1中b部分的放大示意图。

图中，1、机架；11、定位管；12、弹性金属片；13、卡套；14、压紧环；2、支撑杆；21、限位槽；3、调节装置；31、托台；311、第四齿槽；312、凹槽；313、滑移槽；314、弹簧；315、轴承；316、转轴；317、转辊；32、第一转盘；321、第三齿槽；322、第一齿槽；33、第二转盘；331、第二齿槽；34、防滑垫圈；35、紧固盘；351、防滑橡胶圈；352、凸块；4、引线杆；41、导线孔；42、导线轮；43、导线槽；5、线托杆；51、定位杆；52、线托盘。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，为本实用新型公开的一种缝纫机的导线架，包括机架1，机架1上垂直设置有中空圆柱体状的定位管11，定位管11的外壁上设置有螺纹，定位管11远离机架1的一侧周向设置有四个弹性金属片12；定位管11上通过螺纹连接有圆环状的卡套13，卡套13远离机架1的一侧设置有中空圆台状的压紧环14，且压紧环14靠近卡套13一侧的半径与卡套13的半径相同，压紧环14远离卡套13一侧的半径小于卡套13的半径。

定位管11内插设有竖直的支撑杆2，支撑杆2靠近卡套13的一端的外侧壁上开设有圆环状的限位槽21，支撑杆2穿过卡套13和压紧环14插设在定位管11内，且弹性金属片12远离机架1的一端位于限位槽21内。

如图1和图3所示，支撑杆2上从靠近机架1到远离机架1依次安装有两个调节装置3，两个调节装置3均包括固定穿设在支撑杆2上的托台31，托台31远离机架1的一侧沿轴线周向设置有第四齿槽311。托台31远离机架1一侧的支撑杆2上转动穿设有第一转盘32，第一转盘32靠近托台31的一侧沿轴线周向设置有第三齿槽321，第三齿槽321与第四齿槽311啮合。

如图3和图4所示，第四齿槽311与支撑杆2之间的托台31上沿轴线周向开设有四个凹槽312，凹槽312靠近支撑杆2一侧的托台31上和凹槽312靠近第四齿槽311一侧的托台31上均设置有滑移槽313，滑移槽313和凹槽312相连通，且滑移槽313的深度方向与支撑杆2的轴线平行；滑移槽313内固定设置有弹簧314，弹簧314远离托台31的一端固定设置有轴承315，轴承315与滑移槽313滑动连接，轴承315内套接安装有转轴316，转轴316上安装有转辊317，转辊317位于凹槽312内，且转辊317与第一转盘32抵接。

如图1和图3所示，第一转盘32远离托台31的一侧沿轴线周向设置有第一齿槽322，第一转盘32远离托台31一侧的支撑杆2上转动穿设有第二转盘33，第二转盘33靠近第一转盘32的一侧沿轴线周向设置有第二齿槽331，第二齿槽331和第一齿槽322啮合。第二转盘33远离第一转盘32一侧的支撑杆2上转动穿设有防滑垫圈34；防滑垫圈34远离第二转盘33一侧的支撑杆2上设置有螺纹，且防滑垫圈34远离第二转盘33一侧的支撑杆2上通过螺纹转动连接有紧固盘35。

如图3和图5所示，紧固盘35为圆柱状且紧固盘35远离支撑杆2的侧壁上设置有防滑橡胶圈351，防滑橡胶圈351远离支撑杆2的侧壁上设置有若干凸块352。

如图1和图6所示，第一转盘32的侧壁上固定设置有长方体状的引线杆4或长方体形状的线托杆5，引线杆4的长度方向与支撑杆2的轴线垂直，引线杆4上沿长度方向等距开设有导线孔41，导线孔41内转动安装有导线轮42，导线轮42的转轴316与引线杆4的长度方向平行，导线轮42上开设有的导线槽43。

线托杆5的长度方向垂直于支撑杆2的轴线，且线托杆5远离机架1的一侧沿长度方向垂直设置有定位杆51，定位杆51上转动穿设有圆形的线托盘52。

本实施例的实施原理为：

第一步，将支撑杆2穿过卡套13和压紧环14，将支撑杆2插设入定位管11内，随后拧动卡套13和压紧环14，卡套13向机架1方向旋进的过程中，压紧环14的内壁压迫弹性金属片12，使弹性金属片12发生形变，弹性金属片12发生形变后与支撑杆2抵紧，且弹性金属片12远离机架1的一端卡入限位槽21内，完成支撑杆2的安装。

第二步，拧松紧固盘35，弹簧314恢复原状并给轴承315作用力，轴承315传递作用力给转轴316，转轴316将作用力传递给转辊317，转辊317给第一转盘32竖直向上的作用力，并将第一转盘32托起，使第三齿槽321和第四齿槽311脱离啮合状态；此时转动引线杆4或线托杆5，将引线杆4或线托杆5转动至所需位置，在此过程中第一转盘32转动相应的角度，在此过程中第一齿槽322和第二齿槽331保持啮合状态，并使第一转盘32和第二转盘33同步转动。

第三步，拧紧紧固盘35，在紧固盘35的拧紧过程中，第一转盘32传递竖直向下的作用力给转辊317，转辊317传递作用力给弹簧314，并压缩弹簧314，使第三齿槽321和第四齿槽311重新啮合；且在此过程中防滑垫圈34受压产生形变，扩大了防滑垫圈34与第二转盘33的接触面积，也扩大了防滑垫圈34与紧固盘35的接触面积，增大了摩擦力。

第四步，将缝制线线卷套设到到定位杆51上并放置在线托盘52上，将缝制线拉出并穿过引线杆4上的导线孔41，使缝制线落入导线轮42的导线槽43内，即可开始生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。