一种涤纶废丝蒸丝装置的制作方法

本实用新型涉及涤纶废丝处理技术领域，具体为一种涤纶废丝蒸丝装置。

背景技术：

纺丝生产特别是在纺丝头生产过程中会产生大量的废丝，这些废丝如果回收重新用于纺丝，其品质不稳定且成本高，往往可作为塑料厂家的原料，目前化纤厂纺丝生产过程中产生的废丝没有经过任何处理，直接装袋，但是废丝蓬松性好，体积大，致使废丝装袋质量偏低，不利于存放，运输成本高，特别不利于远距离的运输。

在对涤纶废丝进行处理时需要使用到蒸丝装置，现有市场上的蒸丝装置不具备作业效率高的功能，在蒸丝作业时无法做到流程化作业，自动化程度较低，工作人员作业时等待时间较长，作业效率低下，不利于大批量的作业。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涤纶废丝蒸丝装置，具备作业效率高的优点，解决了现有市场上涤纶废丝蒸丝装置不具备作业效率高功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涤纶废丝蒸丝装置，包括蒸汽框，所述蒸汽框的顶部固定连接有耐高温蒸汽泵，所述耐高温蒸汽泵的左侧连通有进气管，所述耐高温蒸汽泵的右侧连通有出气管，所述出气管的底部贯穿蒸汽框并连通有横管，所述横管的底部连通有喷头，所述蒸汽框的左侧固定连接有进料框，所述进料框内腔的顶部和底部均设有进料辊，所述进料辊的内腔固定连接有滚轴电机，所述进料辊的两侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的外侧与进料框的连接处活动连接，所述蒸汽框的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端贯穿蒸汽框并固定连接有活动辊，所述活动辊的底部与蒸汽框的连接处活动连接，所述活动辊的表面套设有传动带，所述传动带内腔的右侧套设有辅助辊，所述辅助辊的顶部和底部均与蒸汽框的连接处活动连接。

优选的，所述蒸汽框底部的两侧均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有支撑板，所述支撑板的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接。

优选的，所述蒸汽框内腔的右侧开设有出料口，所述出料口的底部固定连接有出料板。

优选的，所述横管顶部的两侧均固定连接有固定杆，所述固定杆的顶部与蒸汽框的连接处固定连接。

优选的，所述进气管远离耐高温蒸汽泵的一侧连通有蒸汽发生装置，所述传动带的表面开设有网眼。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置传动带、活动辊、进气管、耐高温蒸汽泵、出气管、喷头、辅助辊、驱动电机、网眼、横管、进料辊和滚轴电机，可使装置达到作业效率高的功能，解决了现有市场上的蒸丝装置不具备作业效率高的功能，在蒸丝作业时无法做到流程化作业，自动化程度较低，工作人员作业时等待时间较长，作业效率低下，不利于大批量作业的问题。

2、通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性；

通过出料口和出料板，能够更加方便使用者对成料进行接受存储运输，便于使用者的操作使用；

通过固定杆，能够有效避免横管在使用时出现晃动影响使用的现象，保障了使用时的稳定性，提升了蒸丝时的稳定性和效率；

通过网眼，能够便于装置内部的空气流通，便于对废丝进行直接加热加湿，提升了装置使用时的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型蒸汽框俯视剖视图；

图3为本实用新型进料框结构示意图；

图4为本实用新型进料辊剖视图。

图中：1蒸汽框、2传动带、3支撑板、4活动辊、5进料框、6固定杆、7进气管、8耐高温蒸汽泵、9出气管、10喷头、11出料口、12出料板、13辅助辊、14支撑腿、15驱动电机、16网眼、17横管、18进料辊、19滚轴电机、20连接杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型的蒸汽框1、传动带2、支撑板3、活动辊4、进料框5、固定杆6、进气管7、耐高温蒸汽泵8、出气管9、喷头10、出料口11、出料板12、辅助辊13、支撑腿14、驱动电机15、网眼16、横管17、进料辊18、滚轴电机19和连接杆20部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

请参阅图1-4，一种涤纶废丝蒸丝装置，包括蒸汽框1，蒸汽框1底部的两侧均固定连接有支撑腿14，支撑腿14的底部固定连接有支撑板3，支撑板3的底部与地面的连接处通过地脚螺栓固定连接，通过地脚螺栓，能够有效避免装置在使用时出现晃动影响使用的现象，提升了装置使用时的稳定性，蒸汽框1的顶部固定连接有耐高温蒸汽泵8，耐高温蒸汽泵8的左侧连通有进气管7，进气管7远离耐高温蒸汽泵8的一侧连通有蒸汽发生装置，传动带2的表面开设有网眼16，通过网眼16，能够便于装置内部的空气流通，便于对废丝进行直接加热加湿，提升了装置使用时的实用性，耐高温蒸汽泵8的右侧连通有出气管9，出气管9的底部贯穿蒸汽框1并连通有横管17，横管17顶部的两侧均固定连接有固定杆6，固定杆6的顶部与蒸汽框1的连接处固定连接，通过固定杆6，能够有效避免横管17在使用时出现晃动影响使用的现象，保障了使用时的稳定性，提升了蒸丝时的稳定性和效率，横管17的底部连通有喷头10，蒸汽框1内腔的右侧开设有出料口11，出料口11的底部固定连接有出料板12，通过出料口11和出料板12，能够更加方便使用者对成料进行接受存储运输，便于使用者的操作使用，蒸汽框1的左侧固定连接有进料框5，进料框5内腔的顶部和底部均设有进料辊18，进料辊18的内腔固定连接有滚轴电机19，进料辊18的两侧均固定连接有连接杆20，连接杆20的外侧与进料框5的连接处活动连接，蒸汽框1的顶部固定连接有驱动电机15，驱动电机15的输出端贯穿蒸汽框1并固定连接有活动辊4，活动辊4的底部与蒸汽框1的连接处活动连接，活动辊4的表面套设有传动带2，传动带2内腔的右侧套设有辅助辊13，辅助辊13的顶部和底部均与蒸汽框1的连接处活动连接。

使用时，通过使用者将装置进行启动后沿进料框5进行加丝，通过滚轴电机19的启动带动进料辊18进行转动，通过进料辊18的转动对丝进行挤压送料，使废丝进入传动带2的表面，通过耐高温蒸汽泵8的启动将外界的高温蒸汽沿进气管7抽入出气管9的内腔后流通进入横管17的内腔后沿喷头10喷出对传动带2表面的废丝进行高温蒸压，使其收缩体积变下，通过驱动电机15的启动带动活动辊4进行转动，通过活动辊4的转动带动传动带2进行转动，通过传动带2的转动带动其表面的废丝缓缓移动，在移动至出料板12的处废丝受重力影响落下，使用者在出料板12的底部处接收物料即可，通过上述结构的配合，可使装置达到作业效率高的功能，适合推广使用。

综上所述：该涤纶废丝蒸丝装置，通过传动带2、活动辊3、进气管7、耐高温蒸汽泵8、出气管9、喷头10、辅助辊13、驱动电机15、网眼16、横管17、进料辊18和滚轴电机19，解决了现有市场上的蒸丝装置不具备作业效率高的功能，在蒸丝作业时无法做到流程化作业，自动化程度较低，工作人员作业时等待时间较长，作业效率低下，不利于大批量作业的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。