专利名称：以全单丝为原料的经编间隔织物的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及织物，尤其涉及一种以全单丝为原料的经编间隔织物。
背景技术：
经编间隔织物广泛适用于床垫、坐垫、家纺用品等领域，其由于采用网孔结构，使 经编间隔织物具有透气性好、回弹性好、环保等优点，深受消费者的垂青而热销。目前，现有的经编间隔织物都以涤纶复丝为上下表层材料，存在所成线圈的结不 够稳定，不够牢固，而且重量比较重，成本高，浪费资源等缺点。然而，随着经编间隔织物适用的范围越来越广泛，很多场合需要低成本及支撑力 更强的经编间隔织物。以现有的间隔织物床垫为例，16cm厚的床垫需要8层2cm厚的经编间 隔织物相叠加，若还是采用复丝为上下表层材料，则存在重量重、支撑力不够的技术问题。
实用新型内容本实用新型的一目的在于提供一种节约材料，节约成本，节约资源的经编间隔织 物，以解决现有技术中经编间隔织物的克重太高及支撑力不够的技术问题。为了达到上述目的，本实用新型提供一种以全单丝为原料的经编间隔织物，包括 上下表层和中间层。上下表层由涤纶或尼龙单丝织成，用单丝替代传统的复丝，因在相同粗 细的情况下，单丝比复丝硬且牢固，使得织物单位线圈的结打的很紧。中间层也采用涤纶单 丝或尼龙单丝连接上下表层。中间层单丝可以是X结构交叉，也可是互相平行结构。上述 单丝直径为0. 06mm 1. 20mm。整一经编间隔织物的厚度可达到3 40mm，其通常为网眼 结构。具有透气，透湿，环保，绝缘且可以提供很强的支撑力及弹性。因而可运用于床垫、坐 垫类产品，及作为棕和海绵的替代品。同理，在需要相同硬度及相同回弹力的情况下，采用单丝作上下表层的经编间隔 织物比采用复丝作上下表层的经编间隔织物的重量轻，即采用较细的单丝也能达到较粗复 丝的硬度及回弹效果。大大节约了材料，节约了成本，节约了资源。本实用新型的经编间隔织物不仅具有现有经编间隔织物的特点，如透气性好、环 保、易清洗的功能，而且，还具有极强的支撑力和回弹力，使该种经编间隔织物具有更强的 适用范围，比如，可以作为床垫、坐垫和沙发垫的原料，持别是替代海绵的原料。
图1为本实用新型经编间隔织物的侧面示意图；图2为本实用新型经编间隔织物的正反面平面展开示意图；图3为本实用新型经编间隔织物的上下表面立体示意图(中间层省略)；图4为本实用新型经编间隔织物的中间层侧面剖示图；图5为本实用新型经编间隔织物的中间层另一侧面剖示图。
具体实施方式
以下结合附图，具体说明本实用新型。请参阅图1至图2，经编间隔织物包括上下表层a和中间层b，上下表层a由涤纶 或尼龙单丝织成，其通常为网眼结构(如图3所示)，孔径通常为3 20mm。中间层b其采 用0. 06 1. 20mm涤纶单丝或尼龙单丝c所织成，其单丝可以为相互交叉的X结构(图5 所示)，也可以是相互平行的结构(图4所示)。单丝直径为0. 06 1. 20mm。中间层b是 通过连接上下两个表层且在上下表层结成线圈使织物本身具有很强的支撑力。上下表层a 上下表层通常为网眼结构，网眼孔径通常为3mm 20mm。在需要相同硬度及相同回弹力的情况下，采用单丝作上下表层的经编间隔织物比 采用复丝作上下表层的经编间隔织物的重量轻，即织物采用较细的单丝也能达到较粗复丝 的硬度及回弹效果。大大节约了材料，节约了成本，节约了资源。
权利要求一种以全单丝为原料的经编间隔织物，其特征在于，采用涤纶或尼龙单丝织成上下表层，中间层也采用涤纶或尼龙单丝连接上下表层，整一经编间隔织物的厚度为3～40mm。
2.如权利要求1所述的经编间隔织物，其特征在于，中间层采用的涤纶或尼龙单丝是X 结构交叉或是互相平行结构。
3.如权利要求1所述的经编间隔织物，其特征在于，所有单丝直径为0.06 1. 20mm。
4.如权利要求1所述的经编间隔织物，其特征在于，中间层是通过连接上下两个表层 且在上下表层结成线圈使织物本身具有很强的支撑力。
5.如权利要求1所述的经编间隔织物，其特征在于，上下表层通常为网眼结构，网眼孔 径为3mm 20mmo
专利摘要一种以全单丝为原料的经编间隔织物，包括上下表层和中间层。上下表层由涤纶或尼龙单丝织成，用单丝替代传统的复丝，因在相同粗细的情况下，单丝比复丝硬且牢固，使得织物单位线圈的结打的很紧。中间层也采用涤纶单丝或尼龙单丝连接上下表层。中间层单丝可以是X结构交叉，也可是互相平行结构。本实用新型的经编间隔织物具有透气，透湿，环保，绝缘且可以提供很强的支撑力及弹性等特征，因而可运用于床垫、坐垫类产品中，以及作为棕和海绵的替代品。
文档编号D04B21/20GK201670943SQ201020219460
公开日2010年12月15日 申请日期2010年6月8日 优先权日2010年6月8日
发明者俞学成 申请人:常熟市帝网织造有限公司