网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种涂覆设备，尤其是一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法。
【背景技术】
[0002]网眼织物即指表面有网眼孔的织物，一般由机织和针织两种方法织制。经编网眼是经编织造方法形成织物的一大特色，其形成原理是让相邻的线圈在纵行方向局部失去联系，从而在经编坯布上形成一定形状的网眼孔。随着近年来经编织造技术的不断发展，经编产品在产业用纺织品领域得到了越来越广的应用，经编网眼织物就是其中之一。同时为了满足其在建筑、包装运输、体育、农业、渔业、生活、医学、航天等领域的适用性，我们可以在织物表面涂覆各种特殊材料来实现其不同的功能。
[0003]现有技术中，普通浸渍涂覆法的原理是先让织物完全被涂料浸透，再刮去织物的表面多余的涂料，反复多次后形成披覆。但因为网眼织物较薄，且表面多网孔，用一般的涂覆方法，涂料不易黏附，形成的涂膜也不均匀，不能达到满意的涂覆效果。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种网眼织物表面进行涂覆处理的设备及涂覆方法，便于简易操作，使各种大小形状的网眼织物表面均能够完整涂覆特殊性能的材料，令织物具有更好的功能性。
[0005]按照本发明提供的技术方案，所述网眼织物表面进行涂覆处理的设备，其特征是:包括可拆分的真空仓体和配套盖体，在真空仓体和配套盖体上分别设有涂料流入端口和涂料流出端口；所述仓体内腔中均匀分布若干凸起部分，凸起部分的大小形状与织物网眼孔的形状相配合。
[0006]进一步的，所述涂料流入端口设置在真空仓体一侧的底部，涂料流出端口设置在另一侧的配套盖体的顶部。
[0007]进一步的，所述真空仓体和配套盖体之间设置密封圈。
[0008]进一步的，所述仓体内腔的深度是所需涂覆的涂层厚度的两倍;所述凸起部分的高度是所需涂覆的涂层厚度的两倍。
[0009]进一步的，所述凸起部分呈上小下大的结构。
[0010]进一步的，在所述仓体内腔的四壁、配套盖体的下表面和凸起部分的表面均有防粘防腐蚀涂层。
[0011 ]进一步的，在所述涂料流入端口设有阀门。
[0012]进一步的，所述凸起部分可拆卸式安装在真空仓体中。
[0013]进一步的，在所述凸起部分的中部设有一圈凹槽，织物的网眼嵌套在凹槽中。
[0014]所述网眼织物表面进行涂覆处理方法，其特征是，包括以下步骤:
(I)将未涂覆网眼织物裁剪成尺寸小于仓体内腔平面尺寸； (2)将裁剪后的未涂覆网眼织物套入真空仓体中的凸起部分上，未涂覆网眼织物嵌在凸起部分中部的凹槽中；
(3)将真空仓体和配套盖体盖好，真空仓体和配套盖体通过密封圈形成密封状态；
(4)关闭涂料流入端口的阀门，采用抽气栗在涂料流出端口进行抽气，将密封好的真空仓体抽成真空状态，再将涂料流入端口的阀门打开，涂料在大气压力的作用下进入真空仓体的仓体内腔中，待涂料从涂料流出端口流出时关闭阀门；此时，涂料流入端口停止输入涂料，涂料流出端口继续抽气以除去涂料中多余的气泡；
(5 )固化后取出织物，得到涂覆好的网眼织物。
[0015]本发明具有以下优点:(I)本发明采用更为简便高效的办法实现织物表面的完整涂覆，具有操作简便、生产效率高、涂覆效果好、适用范围广以及环保节能等多方面的特点；
(2)本发明使涂料在真空系统的作用下填充满整个真空仓体，即涂料的量已成定值且一次成型，就不需要再反复涂覆；(3)本发明中网眼嵌套在凸起上，织物被平整固定完全浸在涂料中，不会发生褶皱和拉伸;如此不仅减少了工艺过程，也避免了材料的浪费；(4)更加重要的是在织物表面形成涂覆物质的过程中，不会存在气泡和杂质的干扰，成膜的效果更好。
【附图说明】
[0016]图1为本发明所述的网眼织物表面进行涂覆处理的设备结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
[0018]如图1所示:所述网眼织物表面进行涂覆处理的设备包括真空仓体1、配套盖体2、凸起部分3、涂料流入端口 4、涂料流出端口 5、仓体内腔6、阀门7、未涂覆网眼织物8、涂覆好的网眼织物9等。
[0019]如图1所示，本发明包括可拆分的真空仓体I和真空仓体I的配套盖体2，在真空仓体I和配套盖体2上分别设有涂料流入端口 4和涂料流出端口 5;所述真空仓体I和配套盖体2之间设置密封圈，保证真空仓体I和配套盖体2盖合时设备呈密封状态，密封性能良好，从而保证工作状态下形成完全真空状态，使涂料中无气泡，黏附性、成膜性好;在所述真空仓体I的仓体内腔6为织物的涂覆区，仓体内腔6的平面大小设置为10cmX 100cm，仓体内腔6的深度是所需涂覆的涂层厚度的两倍;在所述仓体内腔6中均匀分布若干凸起部分3，凸起部分3之间的间距按所需涂覆的涂层厚度设置，凸起部分3的大小形状根据织物网眼孔的形状制造，常见多为四边形和六边形;所述凸起部分3呈上小下大的结构，凸起部分3的高度是所需涂覆的涂层厚度的两倍。
[0020]所述涂料流入端口4设置在真空仓体I 一侧的底部，涂料流出端口 5设置在另一侧的配套盖体2的顶部。
[0021]在所述仓体内腔6的四壁、配套盖体2的下表面和凸起部分3的表面等设备中涂料流经的部位均有防粘防腐蚀涂层，便于清洗和织物的取放。
[0022]在所述涂料流入端口4设有阀门7，可以通过阀门7的开闭来控制涂料的流通;优选地采用电子检测自动控制阀门7的开闭，实现设备的智能化。
[0023]所述配套盖体2的下表面为光滑面，凸起部分3的高度