本发明属于离心泵过流件的加工技术领域，具体涉及一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层。
背景技术：
铁矿用耐磨多级离心泵用于特殊介质，在材料和工艺上进一步改进，采用进口轴承，聚四氟石墨纤维填料密封或机械密封，其过流部件材质为不锈钢，具有耐腐蚀形和抗汽蚀性能好，寿命长等特点，可满足多种介质工况使用，对环境污染、无公害，其中过流部件在长时间使用后，可能会容易磨损和老化，现有技术为了解决这一问题，通常在其表面涂覆一层隔离涂料，但现有涂料附着力差，抗磨性差，因此，需要对该隔离涂料进行进一步研究。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层。
本发明是通过以下技术方案实现的：一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层，所述过流部件材料为抗磨白口铸铁，所述隔离层包括过流部件表面的过渡层和过渡层外的耐磨层，所述过渡层厚度为20-80μm，过渡层由硼、硅、钛以及镍铬钼合金制成，过渡层还包括不可避免的碳以及其他杂质，过渡层通过tig焊接法将金属混合粉涂覆在基体表面，其中混合金属粉按重量百分比包含硼3-5%、硅1-2%、钛39-44%、镍4-7%、钼9-13%、余量为铬和不可避免的杂质；
所述耐磨层为热熔塑层，厚度为0.6-1.4mm，其方法是覆有过渡层的过流部件表面用火焰喷射加热后，施加混合粉料，冷却后即得热熔塑层；混合粉料按重量份包括：聚苯硫醚基强酸型阳离子交换树脂70-78份、聚醚醚酮22-28份、聚醚砜18-24份、石墨烯3-6份、白蜡油1.7-2.2份、流平剂0.8-1.3份、改性磷酸锌3.8-5.2份；
所述过流部件在涂覆过渡层前用磨床精磨，去除表面油污杂质，在酒精中用超声波清洗40分钟，电热风干后放入镀膜机中，抽真空至4.0×10-3pa，加热至450℃，保温60-80分钟。
作为对上述方案的进一步改进，所述抗磨白口铸铁选用a05材质，其化学成分按重量百分比为c=2.3～3.0，s≤1.0，mn=0.5～1.0，cr=23.0～28.0，m0=0～1.0，ni=0～1.5，cu=0～2.0，s≤0.06，p≤0.10%，余量为铁。
作为对上述方案的进一步改进，所述去除表面油污杂质包括除油、除锈和磷化。
作为对上述方案的进一步改进，所述流平剂为氟碳有机硅改性流平剂。
作为对上述方案的进一步改进，所述混合粉料的制备方法为将原料混合在转速为1000转/分钟的条件下搅拌25-30分钟后，在转速为3300转/分钟的条件下搅拌15-20分钟，然后用砂磨机砂磨至细度小于10μm，即得混合粉料。
本发明相比现有技术具有以下优点：通过在过流部件外设置过渡层和耐磨层，显著增加了泵的防腐性能，过渡层能够提高耐磨层与基体之间的结合强度，在过渡层外设置热熔塑层，增加了耐磨层的成型性和流平性，在使用中不容易出现故障，能够提高泵的工作效率，生产过程可控，能够延长过流部件的使用寿命，适用于矿山化工行业。
具体实施方式
实施例1
一种耐磨离心泵过流部件表面隔离层，所述过流部件材料为抗磨白口铸铁，所述隔离层包括过流部件表面的过渡层和过渡层外的耐磨层，所述过渡层厚度为60μm，过渡层由硼、硅、钛以及镍铬钼合金制成，过渡层还包括不可避免的碳以及其他杂质，过渡层通过tig焊接法将金属混合粉涂覆在基体表面，其中混合金属粉按重量百分比包含硼4%、硅2%、钛42%、镍5%、钼12%、余量为铬和不可避免的杂质；
所述耐磨层为热熔塑层，厚度为1.2mm，其方法是覆有过渡层的过流部件表面用火焰喷射加热后，施加混合粉料，冷却后即得热熔塑层；混合粉料按重量份包括：聚苯硫醚基强酸型阳离子交换树脂75份、聚醚醚酮25份、聚醚砜22份、石墨烯5份、白蜡油2份、氟碳有机硅改性流平剂1.2份、改性磷酸锌4.2份；
所述过流部件在涂覆过渡层前用磨床精磨，去除表面油污杂质，在酒精中用超声波清洗40分钟，电热风干后放入镀膜机中，抽真空至4.0×10-3pa，加热至450℃，保温60-80分钟。
其中，所述抗磨白口铸铁选用a05材质，其化学成分按重量百分比为c=2.3～3.0，s≤1.0，mn=0.5～1.0，cr=23.0～28.0，m0=0～1.0，ni=0～1.5，cu=0～2.0，s≤0.06，p≤0.10%，余量为铁。
其中，所述混合粉料的制备方法为将原料混合在转速为1000转/分钟的条件下搅拌25-30分钟后，在转速为3300转/分钟的条件下搅拌15-20分钟，然后用砂磨机砂磨至细度小于10μm，即得混合粉料。
将φ150泵的过流部件按照上述方法处理后，随机分为实验组1和实验组2，送至六安诺普矿铁矿选矿车间不同工况的泵位进行对比试验，实验组1在2号泵位进行检测，2号泵位的工况条件为一般，矿浆浓度为35-50%，普通泵的运行寿命为-20000hr；实验组2在25号泵位进行检测，25号泵的工况条件为恶劣，矿浆浓度50-65%，普通泵的运行寿命为540hr；分别检测三次，具体运行过程如下：
表1
表2
通过表1和表2中数据可以看出，按照本发明中方法处理后的过流部件使用寿命大大延长，说明过流件的耐磨性和防腐蚀性都有明显提高，处理后的过流件在金属矿山能够得到广泛应用，能够满足相应的工作需求。