熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，包括如下步骤：1）熔体增粘；2）熔体直接纺丝：高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为12～14MPa，泵后压23～25MPa；缓冷区温度360～365℃；侧吹风的风速为1～2m/s，风温30～35℃，风湿75%；3）牵伸热定型：进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45%；4）卷绕成型：纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为2～3MPa。本发明突破传统螺杆熔融的流量限制，单头纺丝纤度可达2000旦，成本低、效率高。
【专利说明】熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法。
【背景技术】
[0002]目前活化涤纶工业丝的制造方法，受传统螺杆熔融的流量限制，成本低、效率高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，其突破传统螺杆熔融的流量限制，单头纺丝纤度可达2000旦，成本低、效率高。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，包括如下步骤:
1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.85?0.90dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为265?270°C，反应压力为45?50Pa，反应时间2?3小时；
2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为12?14MPa，泵后压23?25MPa ;缓冷区温度360?365°C;侧吹风的风速为I?2m/s，风温30?35°C，风湿75% ；
3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45% ；
4)卷绕成型:纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为2?3MPa。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，其突破传统螺杆熔融的流量限制，单头纺丝纤度可达2000旦，成本低、效率高。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，包括如下步骤:
1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.85dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为265°C，反应压力为45Pa，反应时间2小时；
2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为12MPa，泵后压23MPa ;缓冷区温度360°C ;侧吹风的风速为lm/s，风温30°C，风湿75% ；
3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45% ；
4)卷绕成型:纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为2MPa。
[0008]实施例2
一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，包括如下步骤:
1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.90dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为270°C，反应压力为50Pa，反应时间3小时；
2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为14MPa，泵后压25MPa ;缓冷区温度365°C ;侧吹风的风速为2m/s，风温35°C，风湿75% ；
3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45% ；
4)卷绕成型:纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为3MPa。
[0009]实施例3
一种熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，包括如下步骤:
1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.88dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为268°C，反应压力为48Pa，反应时间2.5小时；
2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为13MPa，泵后压24MPa ;缓冷区温度363°C ;侧吹风的风速为1.2m/s，风温34°C，风湿75% ；
3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45% ；
4)卷绕成型:纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为2.3MPa。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.熔体直纺涤纶活化工业丝的制造方法，其特征在于，包括如下步骤: 1)熔体增粘:将缩聚所得低粘熔体直接输送到立式液相增粘釜中进行熔体液相增粘聚合，低粘熔体自立式液相增粘釜的顶部进入，重力作用下，自然成膜流下；所述液相增粘是将缩聚得到的粘度为0.85?0.90dl/g的低粘熔体在立式液相增粘釜的成膜反应釜中进行增粘，反应温度为265?270°C，反应压力为45?50Pa，反应时间2?3小时； 2)熔体直接纺丝:高粘聚酯熔体输送到各个纺丝位，进入纺丝箱体，熔体经计量、过滤后由喷丝板喷出，再经侧吹风冷却后集束上油，进入纺丝甬道；计量泵前压为12?14MPa，泵后压23?25MPa ;缓冷区温度360?365°C;侧吹风的风速为I?2m/s，风温30?35°C，风湿75% ； 3)牵伸热定型:进行两级拉伸，并松弛热定型，上活化油剂进行活化处理；上油包括纺丝油剂和活化油剂，总上油率控制在0.45% ； 4)卷绕成型:纤维经网络处理后，卷绕成型，制得产品；网络器压力为2?3MPa。
【文档编号】D01D10/02GK103643309SQ201310621862
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】顾洪达 申请人:常熟涤纶有限公司