薄型弹力面料的前处理工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤：1）退浆精炼：在65-70℃的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20-30分钟后浸轧，轧车的车速为50-55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2）预缩：对面料进行喷雾给湿，再采用80-90℃的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为25-30m/min，张力为25-30kg/m；3）预定型：将面料加入定型机中，定型机以5℃/min升温至165-170℃进行预定型，定型机的机速为40-50m/min。本发明解决产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性。
【专利说明】薄型弹力面料的前处理工艺
【技术领域】
[0001]本发明涉及薄型弹力面料的前处理工艺。
【背景技术】
[0002]薄型弹力面料的染色工艺大都采用卷染或者溢流染色两种方式，由于卷染工艺是在高温大张力的状态下进行的，它完全控制了纤维的急弹性，纤维在织物中正常的弹性无法得到充公地释放；而溢流工艺则是在松式的完全没有张力的状态下进行的，织物中纤维的弹性得到了充分与完全地释放，但是由于释放中没有丝毫的受力和控制，因而造成了大量的起皱，面料极不平整。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，其使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性。
[0004]为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步骤:
1)退浆精炼:在65-70°C的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20-30分钟后浸轧，轧车的车速为50-55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；
2)预缩:对面料进行喷雾给湿，再采用80-90°C的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为 25-30m/min，张力为 25_30kg/m ；
3)预定型:将面料加入定型机中，定型机以5°C/min升温至165_170°C进行预定型,定型机的机速为40-50m/min。
[0005]本发明的优点和有益效果在于:提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，解决产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性。
【具体实施方式】
[0006]下面结合实施例，对本发明的【具体实施方式】作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
[0007]本发明具体实施的技术方案是:
实施例1
一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步
骤:
1)退浆精炼:在70°c的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温30分钟后浸轧，轧车的车速为55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；
2)预缩:对面料进行喷雾给湿，再采用80-90°C的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为 30m/min,张力为 30kg/m ； 3)预定型:将面料加入定型机中，定型机以5°C /min升温至170°C进行预定型，定型机的机速为50m/min。
[0008]实施例2
一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步
骤:
1)退浆精炼:在65°C的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20分钟后浸轧，轧车的车速为50m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；
2)预缩:对面料进行喷雾给湿，再采用80°C的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为25m/min,张力为 25kg/m ；
3)预定型:将面料加入定型机中，定型机以5°C/min升温至165°C进行预定型,定型机的机速为40m/min。
[0009]实施例3
一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，包括以下步
骤:
1)退浆精炼:在66°C的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温25分钟后浸轧，轧车的车速为53m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干；
2)预缩:对面料进行喷雾给湿，再采用85°C的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为26m/min,张力为 28kg/m ；
3)预定型:将面料加入定型机中，定型机以5°C/min升温至168°C进行预定型,定型机的机速为45m/min。
[0010]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
【权利要求】
1.薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹力面料的染色前处理，其特征在于，包括以下步骤: 1)退浆精炼:在65-70°C的第一道浴液中加入面料，同时加入助剂，保温20-30分钟后浸轧，轧车的车速为50-55m/min，然后排出第一道浴液，清洗烘干； 2)预缩:对面料进行喷雾给湿，再采用80-90°C的承压辊挤压干燥，承压辊的运行速度为 25-30m/min，张力为 25_30kg/m ； 3)预定型:将面料加入定型机中，定型机以5°C/min升温至165_170°C进行预定型,定型机的机速为40-50m/min。
【文档编号】D06B3/18GK103757839SQ201310621691
【公开日】2014年4月30日 申请日期:2013年11月30日 优先权日:2013年11月30日
【发明者】郑彩琴 申请人:常熟市亚欧进出口贸易有限公司