专利名称：薄型弹力面料的前处理工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及面料处理领域，特别是涉及一种薄型弹力面料的前处理工艺。
背景技术：
随着人们生活水平的提高，人们对穿着服装也不断地提出新的要求，服装已经不再是现代人保暖的工具。人们对面料的品种、个性化有了更高的需求，无论从外观风格、手感、服用性能等都对服装面料提出了更高标准、更新要求。薄型弹力面料受到了中青年女式的喜爱。
现有的薄型弹力面料，其染色工艺大都采用卷染或者溢流染色两种方式，由于卷染工艺是在高温大张力的状态下进行的，它完全控制了纤维的急弹性，纤维在织物中正常的弹性无法得到充公地释放；而溢流工艺则是在松式的完全没有张力的状态下进行的，织物中纤维的弹性得到了充分与完全地释放，但是由于释放中没有丝毫的受力和控制，因而造成了大量的起皱，面料极不平整。因此，需要在染色工艺的前处理过程中，使面料的纤维弹性得到充分的释放，而又兼顾面料的平整性与弹性。而对于现有的常规的处理工艺，不仅是弹力纤维无法忍受高速工艺，更重要的是在后道染整工艺中，会造成经纬向缩率无法控制，严重时还会失去面料的平整性或者是完全丧失其织物的弹性。发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，解决了产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性等功能。·
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是提供一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹性面料的染色前处理，包括以下步骤1)退浆精炼在温度为80-90°C的第一道浴液中加入织物，同时加入助剂，保温50-60 分钟后浸轧，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)预缩对织物进行喷雾给湿，接着采用加热后的承压辊挤压干燥；3)预定型将织物加入定型机中，接着定型机匀速升温至145-150°C进行预定型。
在本发明一个较佳实施例中，所述退浆精炼时轧车的车速为85_95m/min。
在本发明一个较佳实施例中，所述预缩时承压辊的运行速度为35_45m/min，张力为 5-lOkg/m2。
在本发明一个较佳实施例中，所述预定型时定型机的机速为60-70m/min。
本发明的有益效果是在对面料进行预定型之前先采用预缩工艺，解决了产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性等功能。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
本发明实施例包括一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹性面料的染色前处理，包括以下步骤O退浆精炼在温度为80-90°C的第一道浴液中加入织物，同时加入助剂，保温50-60 分钟后浸轧，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)预缩对织物进行喷雾给湿，接着采用加热后的承压辊挤压干燥；3)预定型将织物加入定型机中，接着定型机匀速升温至145-150°C进行预定型。
其中，所述退浆精炼时轧车的车速为85_95m/min，由于薄型弹性面料在织造过程中，为改善面料的平滑性能和防止产生毛羽而施加了大量的浆料和油剂、蜡质等，因此在退浆精炼过程中需要充分去除浆料、油剂和蜡质等，以消除发烟性、织物拒水性和可能造成染斑的隐患。
所述预缩时承压棍的运行速度为35-45m/min,,张力为5-10kg/m 2 ,预缩是将薄型弹性面料中弹性纤维的内应力得到充分地释放，减少各种外力的干扰，达到有效的控制其门幅的作用。
所述预定型时定型机的机速为60_70m/min,预定型是消除薄型弹性面料中的一些伸缩变化，使面料结构稳定、布面平整，并调整织物门幅，使织物达到规定的幅宽和克重， 并改善纤维分子的整列度以及分子结构紧密不匀等缺点，为后续的染色创造良好的工艺条件。
本发明揭示了一种薄型弹力面料的前处理工艺，在对面料进行预定型之前先采用预缩工艺，解决了产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性等功倉泛。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
权利要求
1.一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹性面料的染色前处理，其特征在于，包括以下步骤 1)退浆精炼在温度为80-90°C的第一道浴液中加入织物，同时加入助剂，保温50-60分钟后浸轧，然后排出第一道浴液，清洗烘干； 2)预缩对织物进行喷雾给湿，接着采用加热后的承压辊挤压干燥； 3)预定型将织物加入定型机中，接着定型机匀速升温至145-150°C进行预定型。
2.根据权利要求I所述的薄型弹力面料的前处理工艺，其特征在于，所述退浆精炼时轧车的车速为85-95m/min。
3.根据权利要求I所述的薄型弹力面料的前处理工艺，其特征在于，所述预缩时承压棍的运行速度为35-45m/min,张力为5-10kg/m 2。
4.根据权利要求I所述的薄型弹力面料的前处理工艺，其特征在于，所述预定型时定型机的机速为60-70m/min。
全文摘要
本发明公开了一种薄型弹力面料的前处理工艺，应用于薄型弹性面料的染色前处理，包括以下步骤1)退浆精炼在温度为80-90℃的第一道浴液中加入织物，同时加入助剂，保温50-60分钟后浸轧，然后排出第一道浴液，清洗烘干；2)预缩对织物进行喷雾给湿，接着采用加热后的承压辊挤压干燥；3)预定型将织物加入定型机中，接着定型机匀速升温至145-150℃进行预定型。通过上述方式，本发明的工艺解决了产品弹性的释放以及兼顾处理好了面料的平整性与弹性、面料的缩水率与熨烫缩率控制等方面的关系，从而使最终产品呈现薄型、平整的外观，并具有弹性等功能。
文档编号D06B21/00GK102978863SQ20121051494
公开日2013年3月20日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者余园满 申请人:吴江市高发纺织有限公司