专利名称：一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺。
背景技术：
随着我国环保节能要求越来越高，节能降耗已是我国的国策，因此，公司技术人员经过多次反复研究试制成功锦棉(棉锦)酸性染色同浴法。该方法同比原生产工艺可减少工艺流程，提高产量，降价降低水、电、汽的消耗，降低生产成本，减少排污量，降低环境污染，可节约能耗达50%，且染色质量稳定，布面色牢度好，色泽艳丽。
发明内容
本发明要解决多次染色工艺流程的技术问题，是针对原有技术的缺陷，提出了新的染色工艺，即:一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案:一种锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行:
1.一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行:
1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配
布；
2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)1一3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)40-80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3—8g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2—4g/l ；
3)、堆置24小时；
4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100 ；
5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:Φ先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)I—3g/l ;S'温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l ； 温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ；1:在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)I一3g/l。φ在5-8分钟的时间内匀速加入 片碱(氢氧化钠)2—4g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟；6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(KlO水质改良剂)1一3g/l ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂l_3g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ；(用量根据颜色而定)温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂l-3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟；
7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)I—3g/l ;在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/l ；
在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)l_4g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟；
8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ；
10)、成检包装。对布进行检验分等后进行包装；
本发明采用的一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺具有以下优点:使面料的色牢度更好，色泽更加艳丽，此布料适用于运动 系列服装及户外装饰领域，应用范围非常广泛。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
做进一步说明:
实施例1，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行:
1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配
布；
2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)Ig ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)60g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l 温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂I g/1 ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2g/l ；
3)、堆置24小时；
4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100 ；
5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)lg/1 ;温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3g/l ;温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂lg/1 ；在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)lg/1 ;在5-8分钟的时间内匀速加入片碱(氢氧化钠)2g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟；
6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)lg/I ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂lg/1 ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ;(用量根据颜色而定)；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂lg/1 ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟；
7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)lg/l ;在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂lg/1 ;在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)2g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟；
8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ；
10)、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
实施例2，所述锦棉酸性染色同浴法的制作工艺，按以下步骤进行:
1)、采用锦棉交织物、经纬密233T经密为147T、纬密为86T，码重204g。的坯布进行配
布；
2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)6g/l ;温度不变，在4-8分`钟的时间内匀速加入双氧水6g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(月旨肪醇硫酸钠)4g/l ；
3)、堆置24小时；
4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95-100 ；
5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3g/l ;温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水6g/l ；温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂3g/l ;在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)3g/l ;在5-8分钟的时间内匀速加入片碱(氢氧化钠)4g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟；
6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)3g/I ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂3g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ;(用量根据颜色而定)；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟；
7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)3g/l ;在5-8分钟时间内均匀的加`入分散剂3g/l ;在3-5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)3g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟；
8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min；
9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ；
10)、成检包装。对布进行检验分等后进行包装。
以上已将本发明做一详细说明，以上所述，仅为本发明之较佳实施例而已，当不能限定本发明的实施范围 ，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本发明涵盖范围内。
权利要求
1.一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，其特征在于，按以下步骤进行: 1)、采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布； 2)、冷堆:冷堆过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(KlO水质改良剂)1一3g ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入液碱(氢氧化钠)40-80g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)3—8g/l ;温度不变，在4-8分钟的时间内匀速加入双氧水3-7g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入稳定剂l_3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)2—4g/l ； 3)、堆置24小时； 4)、连退散卷；将堆置好的布予以退卷供后序加工，速度为40-60m/min，温度95_100°C 5)、缸退:缸退过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至30-40°C，在5-10分钟的时间内匀速加入精炼剂(十二烷基磺酸钠)I一3g/l ;温度不变，在5-15分钟的时间内匀速加入双氧水3-8g/l ;温度不变，在10-15分钟的时间内匀速加入稳定剂l-3g/I ;在10-15分钟的时间内匀速加入去油剂(脂肪醇硫酸钠)I—3g/l ;在5-8分钟的时间内匀速加入片碱(氢氧化钠)2—4g/l ;再将水温加热至95-105°C，保温30-40分钟； 6)、同浴染色:(锦纶和棉纤维活性一次染色法)过程中按水量加入以下助剂，即每升水加入:先将水温加热至25-30°C，在3-5分钟的时间内匀速加入螯合剂(K10水质改良剂)1一3g/l ;温度不变，在3-6分钟的时间内匀速加入酸性均染剂l_3g/l ;温度不变，在3-8分钟的时间内匀速加入忙硝5-30g/l ;(用量根据颜色而定)；温度不变，在5-8分钟的时间内匀速加入PH滑动剂l-3g/l ;温度不变，在5-10分钟的时间内匀速加入酸性染料和一浴活性染料，运转10分钟，再将水温加热至100-105°C，保温40-60分钟； 7)固色:按水量加入以下助剂，即每升水加入:在3-5分钟内均匀加入螯合剂(K10水质剂)I—3g/l ;在5-8分钟时间内均匀的加入分散剂0.5-3g/l ；在3_5分钟内匀速加入酸性固色剂(固色交链剂)l_4g/l，再将水加温到80°C，保温20-40分钟； 8)、展布；将绳状布开幅成平幅状，落在布车内供后加工，速度40-50m/min； 9)、定型:温度175-195°C，车速保持 30— 60m/min ； 10)、成检包装，对布进行检验分等后进行包装。
全文摘要
本发明公开了一种锦棉酸性染色同浴法制作工艺，采用经纬密233T，经密为147T、纬密为86T，码重204g的锦棉交织物坯布进行配布；冷堆、缸退、染色(锦纶和棉纱活性一次染色)、固色、展布、定型、成检包装。本发明采用新制作工艺，通过染色等工艺处理后，可大大降低生产成本，减少环境污染，经过本工艺生产的面料，其色泽更加鲜艳，手感更具有柔软滑爽感，广泛的应用于休闲服装面料。
文档编号D06P3/87GK103114469SQ201210514110
公开日2013年5月22日 申请日期2012年12月5日 优先权日2012年12月5日
发明者刘长申, 吴兴华 申请人:晋江市龙兴隆染织实业有限公司