专利名称：一种酸性染料染色织物的褪色方法
技术领域：
本发明涉及纺织印染领域，具体涉及一种酸性染料染色织物的褪色方法。
背景技术：
随着人民生活水平的提高以及科学技术的发展，人们对服装面料质量的要求越来越高，特别是出口到欧美的面料，对品质质量(色光、色差、手感等)的要求也更加严格。羊毛、羊绒、真丝等等纤维优于其他纤维，主要在于它不仅具有华贵的外观和舒适性能，而且具有优良的光泽感、吸湿性、保暖性等，因而倍受人们的喜爱，在广大消费者心中的地位越来越高。但是，织物在染色加工过程中，可能会出现意外需要褪色复染色，如染色产品产生染疵如色点、色渍、色花，或者颜色过深，一般洗涤处理无法达到要求；或者色光偏差太大， 难以纠正；以及由于开错处方、秤错料、中途停车(停水、停电、设备故障)等，造成染色失败时，则必须对染色品进行褪色处理，将上面的染料去除，而后再行复染。采用褪色剂进行褪色是进几年来纺织品褪色加工中应用最普遍的一项技术，由于该方法可以使染色纺织品进行有效的褪色，在纺织品返修加工中有着广泛的应用前景。但是从实际操作看，目前的褪色工艺存在诸多不足，如褪色后复染色不勻、强度下降等，特别是针对易受化学品影响的羊毛、羊绒、真丝等纤维再褪色时品质降低更为显著，限制了纺织品的褪色加工应用，而且由于褪色会使被染织物产生卷缩，从而导致织物手感粗硬，因此在实际生产过程中必须综合考虑。羊毛、羊绒、真丝等织物染色所用染料包括了酸性染料、直接染料、活性染料等多个品种，但其中应用酸性染料进行染色的羊毛、羊绒、真丝等织物占据较大比例。因此，羊毛、羊绒、真丝等织物的褪色可以借鉴纤维素纤维织物或蛋白质纤维织物的褪色方式进行， 但是褪色过程中，褪色剂对羊毛、羊绒、真丝等织物的相关性能如强度等的影响会更加明显，如处理工艺控制不当，会造成纤维降解严重，大大降低羊毛、羊绒、真丝等织物的服用品质。中国专利申请号为20101(^99030.9的专利申请公开了一种酸性染料染色真丝织物的脱色方法，其通过非离子表面活性剂以及脱色工艺条件的选用，可以对于酸性染料染色的真丝织物进行温和、高效脱色，颜色脱色率可达95 100%，真丝织物的强度降低小于 10%。可见，该方法对于一般应用来说是可以满足需要的，但对于高端需求的产品，其残留 5%左右的颜色对复染仍具有明显影响，强度下降10%已经会使羊毛、羊绒、真丝的等次降低，因此现有技术的上述方法仍不能完全满足使用需求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种褪色效率高、对羊毛、羊绒、真丝等织物品质影响小的酸性染料染色羊毛、羊绒、真丝等织物的褪色方法。为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下，一种酸性染料染色织物的褪色方法，其特征在于
1)制备褪色溶液褪色溶液由碳酸钠10-12份、碳酸氢钠15-18份、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土 15-18份、硫酸铁10-12份，硫代硫酸钠18-22份，吐温-60 6_10份， 去离子水200-240份组成，将上述原料称量后溶于水中搅拌20分钟，然后静置过滤，制备得到褪色溶液；2)褪色将酸性染料染色织物放入75°C -85°C的褪色溶液中，保持该温度处理 60-75分钟，处理时施加震动或搅拌，结束后排出褪色溶液；3)漂洗将褪色后的织物用去离子水漂洗2-3次；4)干燥待用，或直接准备复染。本发明的有益效果如下；本发明提供的一种酸性染料染色羊毛、羊绒、真丝等织物的褪色方法通过碳酸钠、 碳酸氢钠、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土、硫酸铁，硫代硫酸钠的协同配合以及褪色工艺条件的合理选用，可以对于酸性染料染色的羊毛、羊绒、真丝等织物进行温和、高效褪色，同时最小化对织物的损伤。经测试，采用本发明方法对酸性染料染色羊毛、羊绒、真丝等织物的褪色率可达99-100% ；同时强度降低小于2%。可见对于羊毛、羊绒、真丝等织物的品质几乎没有影响，满足了高端、高等次织物的褪色复染需求。
具体实施例方式实施例一采用本发明的褪色方法对羊毛织物进行褪色处理，采用如下步骤1)制备褪色溶液褪色溶液由碳酸钠10份、碳酸氢钠15份、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土 15份、硫酸铁10份，硫代硫酸钠18份，吐温-60 6份，去离子水200份组成，将上述原料称量后溶于水中搅拌20分钟，然后静置过滤，制备得到褪色溶液；2)褪色将酸性染料染色织物放入75°C的褪色溶液中，保持该温度处理60分钟， 处理时施加超声波震动，结束后排出褪色溶液；3)漂洗将褪色后的织物用去离子水漂洗2-3次；4)干燥待用。经测试，羊毛褪色率为99. 5%，强度降低1 %。实施例二采用本发明的褪色方法对羊绒织物进行褪色处理，采用如下步骤1)制备褪色溶液褪色溶液由碳酸钠12份、碳酸氢钠18份、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土 18份、硫酸铁12份，硫代硫酸钠22份，吐温-60 10份，去离子水240份组成，将上述原料称量后溶于水中搅拌20分钟，然后静置过滤，制备得到褪色溶液；2)褪色将酸性染料染色织物放入70°C的褪色溶液中，保持该温度处理75分钟， 处理时施加超声波震动，结束后排出褪色溶液；3)漂洗将褪色后的织物用去离子水漂洗2-3次；4)干燥待用。经测试，羊绒褪色率为99. 5%，强度降低1.5%。实施例三采用本发明的褪色方法对真丝织物进行褪色处理，采用如下步骤
一种酸性染料染色织物的褪色方法，其特征在于1)制备褪色溶液褪色溶液由碳酸钠11份、碳酸氢钠16份、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土 16份、硫酸铁11份，硫代硫酸钠20份，吐温-60 8份，去离子水220份组成，将上述原料称量后溶于水中搅拌20分钟，然后静置过滤，制备得到褪色溶液；2)褪色将酸性染料染色织物放入85°C的褪色溶液中，保持该温度处理70分钟， 处理时施加超声波震动，结束后排出褪色溶液；3)漂洗将褪色后的织物用去离子水漂洗2-3次；4)直接准备复染。经测试，真丝褪色率为100%，强度降低0. 8%。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1.一种酸性染料染色织物的褪色方法，其特征在于1)制备褪色溶液褪色溶液由碳酸钠10-12份、碳酸氢钠15-18份、4%溴化十六烷基三甲铵改性膨润土 15-18份、硫酸铁10-12份，硫代硫酸钠18-22份，吐温-60 6-10份，去离子水200-240份组成，将上述原料称量后溶于水中搅拌20分钟，然后静置过滤，制备得到褪色溶液；2)褪色将酸性染料染色织物放入75。C_85°C的褪色溶液中，保持该温度处理60-75 分钟，处理时施加震动或搅拌，结束后排出褪色溶液；3)漂洗将褪色后的织物用去离子水漂洗2-3次；4)干燥待用，或直接准备复染。
2.如权利要求1所述的褪色方法，其中，所述处理时施加震动为采用超声波震动。
全文摘要
本发明公开了一种酸性染料染色织物的褪色方法，该褪色方法通过碳酸钠、碳酸氢钠、4％溴化十六烷基三甲铵改性膨润土、硫酸铁，硫代硫酸钠的协同配合以及褪色工艺条件的选用，可以对于酸性染料染色的羊毛、羊绒、真丝等织物进行温和、高效褪色，同时最小化对织物的损伤。采用本发明方法对酸性染料染色羊毛、羊绒、真丝等织物的褪色率可达99-100％；同时强度降低小于2％。满足了高端、高等次织物的褪色复染需求。
文档编号D06P5/02GK102321988SQ201110228068
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王琛 申请人:无锡市联盛印染有限公司