专利名称：一种锦棉织物同浴染色法的制作方法
技术领域：
本发明涉及印染领域，特别涉及锦棉织物的同浴染色法。
背景技术：
锦棉织物既具有棉纤维良好的吸湿透气性能也包含了锦纶良好弹性、高耐磨性等优点，广泛用于各类服饰面料，深受广大消费者喜爱。但是由于锦纶、棉纤维具有不同的结构、不同的染色性能，染色时常给企业带来套色困难、工艺流程长的问题。在印花技术上，锦纶的最佳上染染料是酸性染料，但在酸性条件下，活性染料对棉纤维基本不着色，活性染料必须在碱性条件下固色，碱性条件会对锦纶印花产生重大影响。碱性条件下，锦纶上染率很低，大量染料被水洗掉，被水洗掉的染料对棉与锦纶相互沾色，不仅影响印花色牢度，还会使印花白地沾污，影响产品质量。因此，协同好棉与锦两者相互对立的印花条件是生产出高质量产品必须解决的问题。目前，多数企业采用中性/活性、弱酸性/活性两浴法进行染色，此工艺方法具有套色容易的优点，但也存在活性染料沾染锦纶、工艺流程长、能源消耗大、废水排放多的缺点。锦纶为聚酰胺纤维，其分子主要由三部分组成即疏水性的亚甲基部分、具有亲水性的酰胺基桥及链端的氨基和羧基。活性染料可与锦纶氨基作用固色而上染。由于氨基含量较少，采用活性染料对锦纶进行染色，普遍认为具有得色量低的特点。但经过大量试验表明， 对活性染料进行合理的筛选，中深色的上染效果仍然可以达到。因此，采用活性染料对锦棉织物进行同浴染色研究具有可行性，并由于其具有工艺流程短、水洗牢度好的特点，应用前景较为广阔。目前，采用活性染料对锦棉织物进行同浴染色时，需要解决以下两个方面的主要问题一方面是使活性染料分别对锦纶、棉的上染能力相近，获得较好的同色性；另一方面使活性染料的利用率达到较高的水平，即尽量使两组分得色均达到较高水平。但是由于锦纶、棉结构不同，对活性染料呈现出不同的染色性能，各种工艺因素对锦纶、棉上染影响程度不一，经常会出现同色性效果不理想、工艺条件调控困难的问题。所以工艺条件的调控成为同色性染色的技术关键。文献资料曾经报道，通过染浴PH值调控以达到同色性效果，但往往顾此失彼，综合效果较差。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种锦棉织物同浴染色法，旨在解决锦棉织物同浴印花的相容性差等问题。为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是一种锦棉织物同浴染色法，该染色法采用如下步骤(1)对锦棉织物进行退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；(2)将经过前处理的织物预定型，定型工艺条件为温度170°C，时间40秒；(3)按所需染色的锦棉织物重量与15 1的浴比加水，投入织物运转5分钟后依次投入已化料好的浓度为1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氢二钠2g/l、防染盐3g/l，然后升温并保温运行30分钟，然后加入碳酸钠25g/l、尿素3g/l、硫酸钠20g/l， 保温运行40分钟，降温至60°C后排水冲洗，然后加水至浴比为1 15，加入皂洗剂3g/l， 加热至90°C时，水洗15分钟，降温排水再进行水洗、烘干，然后采用环保的中性染色固色剂 FRC对其进行固色处理，最后进行后定形和拉幅。本发明的有益效果是本发明成功地解决了印制锦棉织物染料上染特性相悖的难题，解决了锦棉织物的固色率低、染色牢度差、沾色严重、高效皂洗、工艺流程长等一系列问题。通过该方法，使锦棉纤维面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，锦棉织物的沾色牢度从1-2级提高到6级，棉和锦纶的上染多，同色性好。
具体实施例方式实施例一对锦棉混合样品(50 50质量比投入，棉织物规格为漂白棉府绸，40SX40S， 132X72，120g/m2 ；锦纶6织物规格70D/MF，克重为130g/m2)进行染色处理。采用如下步骤(1)对锦棉织物进行退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；(2)将经过前处理的织物预定型，定型工艺条件为温度170°C，时间40秒；(3)按所需染色的锦棉织物重量与15 1的浴比加水，投入织物运转5分钟后依次投入已化料好的浓度为1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氢二钠2g/l、防染盐3g/l，然后升温并保温运行30分钟，然后加入碳酸钠25g/l、尿素3g/l、硫酸钠20g/l， 保温运行40分钟，降温至60°C后排水冲洗，然后加水至浴比为1 15，加入皂洗剂3g/l， 加热至90°C时，水洗15分钟，降温排水再进行水洗、烘干，然后采用环保的中性染色固色剂 FRC对其进行固色处理，最后进行后定形和拉幅。染色后采用Datacolor SF-600测配色仪，在D65光源及10°视角下，用CIELab系统对染色织物进行测定，分别获得锦纶、棉织物的表观色深值K/S值与色差ΔΕ。对于同一织物与同一染料来说，K/S值越大，其表观颜色越浓，上染越多，反之则越淡，上染少。色差 ΔΕ的大小来衡量织物锦纶与棉组分之间的同色性，色差越小，同色性越好，反之则越差。本实施例得到的棉K/S值为16. 53，锦纶的K/S值为17. 46，色差ΔΕ为0. 93。可见，本发明的棉和锦纶的上染效果均较好，并且同色性好，色差小。申请人:声明，本发明通过上述实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程， 但本发明并不局限于上述详细工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明必须依赖上述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进， 对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。
权利要求
1. 一种锦棉织物同浴染色法，该染色法采用如下步骤(1)对锦棉织物进行退浆、煮炼、漂白工艺等进行前处理；(2)将经过前处理的织物预定型，定型工艺条件为温度170°C，时间40秒；(3)按所需染色的锦棉织物重量与15 1的浴比加水，投入织物运转5分钟后依次投入已化料好的浓度为1.8% (owf)的活性染料M-2GE、醋酸aiil/Ι、磷酸氢二钠2g/l、防染盐 3g/l，然后升温并保温运行30分钟，然后加入碳酸钠25g/l、尿素3g/l、硫酸钠20g/l，保温运行40分钟，降温至60°C后排水冲洗，然后加水至浴比为1 15，加入皂洗剂3g/l，加热至 90°C时，水洗15分钟，降温排水再进行水洗、烘干，然后采用环保的中性染色固色剂FRC对其进行固色处理，最后进行后定形和拉幅。
全文摘要
本发明公开了一种锦棉织物的同浴染色法，该方法在前处理和预定型处理后，按所需染色的锦棉织物重量与15∶1的浴比加水，投入织物运转5分钟后依次投入已化料好的浓度为1.8％(owf)的活性染料M-2GE、醋酸2ml/l、磷酸氢二钠2g/l、防染盐3g/l，然后升温并保温运行30分钟，然后加入碳酸钠25g/l、尿素3g/l、硫酸钠20g/l，保温运行40分钟，降温至60℃后排水冲洗，然后加水至浴比为1∶15，加入皂洗剂3g/l，加热至90℃时，水洗15分钟，降温排水再进行水洗、烘干，然后采用环保的中性染色固色剂FRC对其进行固色处理，最后进行后定形和拉幅。
文档编号D06P3/85GK102321986SQ201110228049
公开日2012年1月18日 申请日期2011年8月10日 优先权日2011年8月10日
发明者王琛 申请人:无锡市联盛印染有限公司