一种双针筒的制作方法

本实用新型属于针织机械设备技术领域，具体涉及一种双针筒。

背景技术：

伴随着纺织工业的蓬勃发展，作为纺织工业的技术基础，我国纺织机械行业也取得了巨大的进步。

织袜机的针筒装置主要由外生克盘、内生克和针筒三部分组成。其中外生克盘、内生克和针筒三者均独立成一件，且均为整体构造，采用的是金属材料制作。然而，现有针筒装置在高速离心力以及摩擦力等外界诸多因素的影响下，容易发生外生克盘、内生克和针筒之间的错位，并会引发相关机械故障，且双针筒同步运转精度的保证一直困扰着人们，因此亟需一种双针筒来解决上述问题。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种双针筒，以解决上述背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双针筒，包括机架和设置在机架一侧的控制系统，所述机架内壁的左侧面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转轴，所述第一转轴的外表面套设有针筒主体，所述针筒主体的左侧面分别与两个限位块的右侧面搭接，且两个限位块的相对面分别与第一转轴的上表面和下表面固定连接，所述针筒主体内壁的上表面和下表面均开设有限位槽，且两个限位槽内均卡接有插销，且两个插销的相对面分别固定连接在第一转轴的上表面和下表面，且两个插销相远离的一侧面分别与两个紧固螺栓相近的一端搭接，所述紧固螺栓的外表面螺纹连接有螺纹帽，并且螺纹帽的左侧面固定连接在针筒主体的右侧面，所述第一转轴的外表面套接有第二轴承，所述第二轴承卡接齿轮箱的左侧面。

所述控制系统包括单片机，所述单片机的输入与电源的输出端电连接，并且电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与电机的输入端电连接，所述单片机的输入端与低频信号相应差测量模块的输出端电连接，所述低频信号相应差测量模块的输入端与转速传感器的输出端电连接，并且转速传感器对应紧固螺栓设置，所述单片机的输出端分别与数码显示模块和报警信号灯的输入端电连接。

优选的，所述紧固螺栓的外表面套接有弹簧，所述弹簧的顶端与紧固螺栓的下表面搭接，所述弹簧的另一端与螺纹帽的上表面搭接。

优选的，所述第一转轴的外表面固定连接有从动齿轮，并且从动齿轮位于齿轮箱内，所述从动齿轮的上表面啮合有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧面固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外表面套接有第三轴承，所述第三轴承卡接在齿轮箱的右侧面，所述第二转轴的右端与电机的输出轴固定连接，并且电机机身的左侧面固定连接在齿轮箱的右侧面。

优选的，所述针筒主体的数量为两个，且两个针筒主体平行并列设置，并且转速传感器的数量为两个。

优选的，所述针筒主体的内表面开设有若干个凹槽，并且凹槽的深度小于针筒主体厚度的三分之一。

优选的，所述数码显示模块和报警信号灯均设置在机架的上表面，并且报警信号灯位于数码显示模块的右侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型，通过限位块、紧固螺栓、限位槽、插销以及控制系统之间的相互配合，可有效防止外生克盘、内生克盘和针筒三者之间发生分离，同时还便于工作人员了解针筒主体的实时转速，便于工作人员及时对设备进行相应的调整，从而便能够保证针筒主体工作过程中的稳定性。

本实用新型，通过设置数码显示模块，数码显示模块能够将两个转速传感器所测量得出的电信号以数字的形式展现出来，用于工作人员的观察以及相关操作，通过设置报警信号灯，当单片机判断出转速传感器所测定的信号值与设定值不符时会发出红色的报警信号。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型中针筒主体左视的剖面结构示意图；

图3为本实用新型中a处放大的结构示意图；

图4为本实用新型中控制系统的示意图。

图中：1、机架；2、第一轴承；3、第一转轴；4、针筒主体；5、凹槽；6、限位槽；7、插销；8、紧固螺栓；9、螺纹帽；10、弹簧；11、报警信号灯；12、第二轴承；13、齿轮箱；14、从动齿轮；15、主动齿轮；16、转速传感器；17、第三轴承；18、第二转轴；19、电机；20、电源；21、单片机；22、开关；23、低频信号相应差测量模块；24、数码显示模块；25、控制系统；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种双针筒，包括机架1和设置在机架1一侧的控制系统25，机架1内壁的左侧面卡接有第一轴承2，第一轴承2内套接有第一转轴3，第一转轴3的外表面套设有针筒主体4，针筒主体4的左侧面分别与两个限位块26的右侧面搭接，通过设置限位块26和紧固螺栓8，且在限位块26和紧固螺栓8的联合作用下能够进一步提高针筒主体4的稳定性，有效防止外生克盘、内生克盘和针筒三者之间发生分离，且两个限位块26的相对面分别与第一转轴3的上表面和下表面固定连接，针筒主体4内壁的上表面和下表面均开设有限位槽6，且两个限位槽6内均卡接有插销7，通过设置限位槽6和插销7，针筒主体4包括外生克盘、内生克盘和针筒，因而在限位槽6和插销7的组合作用下，可削弱离心力对针筒主体4的影响，且两个插销7的相对面分别固定连接在第一转轴3的上表面和下表面，且两个插销7相远离的一侧面分别与两个紧固螺栓8相近的一端搭接，紧固螺栓8的外表面螺纹连接有螺纹帽9，并且螺纹帽9的左侧面固定连接在针筒主体4的右侧面，第一转轴3的外表面套接有第二轴承12，第二轴承12卡接齿轮箱13的左侧面。

控制系统25包括单片机21，单片机21的输入与电源20的输出端电连接，并且电源20的输出端与开关22的输入端电连接，开关22的输出端与电机19的输入端电连接，单片机21的输入端与低频信号相应差测量模块23的输出端电连接，低频信号相应差测量模块23的输入端与转速传感器16的输出端电连接，并且转速传感器16对应紧固螺栓8设置，单片机21的输出端分别与数码显示模块24和报警信号灯11的输入端电连接，通过设置数码显示模块24，数码显示模块24能够将两个转速传感器16所测量得出的电信号以数字的形式展现出来，用于工作人员的观察以及相关操作。

具体的，紧固螺栓8的外表面套接有弹簧10，弹簧10的顶端与紧固螺栓8的下表面搭接，弹簧10的另一端与螺纹帽9的上表面搭接。

具体的，第一转轴3的外表面固定连接有从动齿轮14，并且从动齿轮14位于齿轮箱13内，从动齿轮14的上表面啮合有主动齿轮15，主动齿轮15的右侧面固定连接有第二转轴18，第二转轴18的外表面套接有第三轴承17，第三轴承17卡接在齿轮箱13的右侧面，第二转轴18的右端与电机19的输出轴固定连接，并且电机19机身的左侧面固定连接在齿轮箱13的右侧面。

具体的，针筒主体4的数量为两个，且两个针筒主体4平行并列设置，并且转速传感器16的数量为两个。

具体的，针筒主体4的内表面开设有若干个凹槽5，并且凹槽5的深度小于针筒主体4厚度的三分之一。

具体的，数码显示模块24和报警信号灯11均设置在机架1的上表面，通过设置报警信号灯11，当单片机21判断出转速传感器16所测定的信号值与设定值不符时会发出红色的报警信号，并且报警信号灯11位于数码显示模块24的右侧。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，针筒主体4包括外生克盘、内生克盘和针筒，因而在限位槽6和插销7的组合作用下，可削弱离心力对针筒主体4的影响，且在限位块26和紧固螺栓8的联合作用下又能够进一步提高针筒主体4的稳定性，有效防止外生克盘、内生克盘和针筒三者之间发生分离，操作开关22使电机19运行，电机19在工作的过程中其输出轴能够带动第二转轴18在第三轴承17内进行高速旋转动作，进而便能够通过主动齿轮15和从动齿轮14将扭力传输给第一转轴3，从而便可通过第一转轴3带动针筒主体4进行同步动作，与此同时转速传感器16能够对针筒主体4的转速进行实时测定，经低频信号相应差测量模块23处理后传输至单片机21，经单片机21分析、判断和处理后将相关电信号分别发送至数码显示模块24和报警信号灯11，码显示模块能够将两个转速传感器16所测量得出的电信号以数字的形式展现出来，用于工作人员的观察以及相关操作，而当单片机21判断出转速传感器16所测定的信号值与设定值不符时会发出红色的报警信号，便于工作人员了解针筒主体4的实时转速，从而便能够保证针筒主体4工作过程中的稳定性。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。