一种金银丝生产中的染色设备的制作方法

本实用新型属于金银丝生产设备技术领域，尤其是涉及一种金银丝生产中的染色设备。

背景技术：

金银丝是指细工把金、银或镀金银(silver-gilt)的细金属丝做成精致复杂的造型，作品不是用透雕细工，就是焊在金或银底子上的一种表面装饰。金属丝可以呈现卷曲、扭绞或编织，常加上金属珠或细粒。如果金银丝细工单独使用，常会以更粗的金属线或金属带做成框架，或者与锻造的金属丝条做成框架，然后将作品置于其中。用在珠宝和其他装饰艺术品上的金银丝细工的使用古老且流传久远。金银丝线一般都是由丝线进行着色而成，可以起到美化和改善颜色以及改变丝线制品外观效果的作用。现有染色设备染料制备速率慢，且混合不均。

技术实现要素：

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种加工效率高、染料混合均匀的金银丝生产中的染色设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种金银丝生产中的染色设备，包括丝线筒夹持机构、染色机构、烘干机构及收集机构，所述染色机构包括丝线引导装置、染色箱、染料搅拌装置、设于所述染色箱内的混合装置，所述染料搅拌装置包括搅拌罐、设于所述搅拌罐内的搅拌轴、均匀设于所述搅拌轴上的多个搅拌杆、驱动所述搅拌轴转动的第一驱动件、设于所述搅拌杆上的多个导流片、用于连接搅拌罐与染色箱的连接管、驱动所述导流片转动的驱动组件及加热组件；在第一驱动件的驱动下，搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，对搅拌罐内的原料进行充分搅拌，使得原料混合速率更快、混合更均匀。

所述驱动组件包括设于所述搅拌杆内的第一安装腔、设于所述导流片下端上的转轴、设于所述转轴上的第一锥齿轮、设于所述第一安装腔内的驱动轴、设于所述驱动轴上与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮、设于所述驱动轴端部的第三锥齿轮、设于所述搅拌罐内壁上的环形固定板及设于所述环形固定板上的齿，所述齿与第三锥齿轮相啮合；在第一驱动件的驱动下，搅拌轴转动，搅拌轴转动带动第三锥齿轮相对环形固定板上的齿轮转动，进而带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，从而通过驱动轴带动导流片转动，对搅拌杆的搅拌盲区进行补充搅拌，且导流片自身转动可形成与液体流动方向相反的涡流，使得液体之间相互对冲，进一步提高原料的混合效率和效果。

所述加热组件包括设于所述搅拌轴内的通气腔、设于所述通气腔内的加热丝、气泵、用于连通所述通气腔与气泵的送气管、均匀设于所述搅拌轴上的出气孔及用于密封所述出气孔的密封部件；通过气泵向通气腔内充气，可以将气体从出气孔处喷出，从而加大染液翻滚，提高混合效率，且通过电热丝可对气体加热，进而使得喷出的气体为热气，从而对染料加热，提高染料混合效率。

所述密封部件包括与所述出气孔配合的密封管、设于所述密封管内的密封板、设于所述密封管内壁上的环形挡板、设于所述密封板上的滑杆、套设于所述滑杆上的第一弹性件、设于所述滑杆端部上的凸起及设于所述密封管内的第一固定杆，所述第一弹性件一端固连于第一固定杆上，另一端固连于凸起上，所述密封管设有与通气腔连通的孔；当不想通气腔内通气，第一弹性件将拉动滑杆，进而带动密封板与环形挡板贴合，以免染液进入到通气腔内。

所述丝线筒夹持机构包括底板、对称设于所述底板两侧的第一支撑板、设于所述第一支撑板上的滑柱、套设于所述滑柱上的第一弹性件、设于所述滑柱上的挡板及设于所述挡板上的锥形顶柱；在夹持丝线筒时，现将两侧滑柱拉出，将丝线筒放置在两挡板之间，然后松开滑柱，在第一弹性件的推动下，锥形顶柱将插入到丝线筒内，进而将丝线筒固定。

所述丝线引导装置包括设于所述染色箱上方的第二支撑板、对称设于所述第二支撑板两侧第一连接板、设于所述第一连接板上的压辊、张紧辊及驱动所述第二支撑板上下移动的第二驱动件；启动第二驱动件下移第二支撑板可带动压辊下移，进而将丝线压入到染液内进行染色；通过设置两张紧辊可以将丝线拉直，以免丝线缠绕在一起。

所述混合装置包括设于所述染色箱内的混合轴、均匀设于所述混合轴上的搅拌棒及驱动所述搅拌棒转动的第三驱动件。

所述收集机构包括收集架、设于所述收集架上的收集辊及用于驱动所述收集辊转动的第四驱动件。

综上所述，在第一驱动件的驱动下，搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，对搅拌罐内的原料进行充分搅拌，使得原料混合速率更快、混合更均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖视图。

图3为染料搅拌装置的剖视图。

图4为图3的a处的放大图。

图5为图3的b处的放大图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种金银丝生产中的染色设备，包括丝线筒夹持机构、染色机构、烘干机构及收集机构，所述丝线筒夹持机构包括底板11、第一支撑板12、滑柱13、第二弹性件14、挡板15及锥形顶柱16，所述第一支撑板12对称固定在底板两侧，用于支撑滑杆；所述滑柱13数量两个，其分别穿设在第一支撑板上，且滑杆可相对第一支撑板滑动；所述挡板15分别固定在滑柱13的端部；所述第二弹性件14选用弹簧，其套设在滑柱上，且第一弹性件一端固定在挡板上，另一端固定在第一支撑板上；所述锥形顶珠16固定在挡板上；则在夹持丝线筒时，现将两侧滑柱拉出，将丝线筒放置在两挡板之间，然后松开滑柱，在第一弹性件的推动下，锥形顶柱将插入到丝线筒内，进而将丝线筒固定。

所述染色机构丝线引导装置、染色箱1、染料搅拌装置及设于所述染色箱内的混合装置，所述染料搅拌装置包括搅拌罐2、搅拌轴21、第一驱动件22、搅拌杆3、导流片31、第一安装腔32、转轴33、第一锥齿轮34、驱动轴35、第二锥齿轮36、第三锥齿轮37、环形固定板38、齿39及加热组件，所述搅拌轴21上下两端分别转动连接在搅拌罐内，所述第一驱动件22选用电机，其输出轴固定在搅拌轴21上；所述搅拌杆3水平固定在搅拌轴上；所述第一安装腔32开设在搅拌杆内，所述驱动轴35一端转动连接在搅拌轴上，另一端穿出第一安装腔；所述转轴33转动连接在搅拌杆上，且其下端伸入到第一安装腔内；所述第一锥齿轮34选用常规的锥齿轮，其固定在转轴下端；所述第二锥齿轮36选用常规的锥齿轮，其固定在驱动轴上，且第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合；所述第三锥齿轮37选用常规锥齿轮，其固定在驱动轴端部；所述环形固定板38固定在搅拌罐的内壁，且其设有倾斜面；所述齿39选用常规的金属齿，其均匀固定在环形固定板的倾斜面上，且其与第三锥齿轮啮合；则搅拌装置启动，在第一驱动件的驱动下，搅拌轴转动，从而带动搅拌杆转动，对搅拌罐内的原料进行充分搅拌，使得原料混合更均匀，且搅拌轴转动带动第三锥齿轮相对环形固定板上的齿轮转动，进而带动转轴转动，转轴转动带动第二锥齿轮转动，从而通过驱动轴带动导流片转动，对搅拌杆的搅拌盲区进行补充搅拌，且导流片自身转动可形成与液体流动方向相反的涡流，使得液体之间相互对冲，进一步提高原料的混合效率和效果。

所述加热组件包括通气腔23、加热丝24、气泵、送气管25、出出气孔、密封管26、密封板27、环形挡板28、滑杆29、第一弹性件291、凸起292及第一固定杆293，所述通气腔23开设在搅拌轴内；所述加热丝24选用常规的加热丝，其固定在通气腔内；所述送气管25一端连接在气泵出气口，另一端连通通气腔；所述出气孔开设在搅拌轴上；则通过气泵向通气腔内充气，可以将气体从出气孔处喷出，从而加大染液翻滚，提高混合效率，且通过电热丝可对气体加热，进而使得喷出的气体为热气，从而对染料加热，提高染料混合效率；所述密封管26两端分别固定在出气孔处；所述密封板27可相对密封管内壁滑动；所述环形挡板28固定在密封管的内壁上；所述第一固定杆293两端分别固定在密封管内壁上；所述滑杆29一端固定在密封板上，另一端穿过第一固定杆；所述凸起292固定在滑杆端部；所述第一弹性件291选用弹簧，其套设在滑杆上，且其一端固定在第一固定杆上，另一端固定在凸起上；当不向通气腔内通气，第一弹性件将拉动滑杆，进而带动密封板与环形挡板贴合，以免染液进入到通气腔内。

所述混合装置包括混合轴4、搅拌棒41及第三驱动件，所述混合轴4一端伸入到染色箱内，所述搅拌棒41优选4个，其固定在搅拌棒伸入染色箱的一端；所述第三驱动件选用常规电机，其输出轴固定在搅拌轴端部；染液不足时，向染色箱内添加染料无需停机，在添加的过程中即可完成搅拌混合，提高了加工效率。

所述丝线引导装置包括包括第二支撑板42、第一连接板43、压辊44、张紧辊45、第二连接板及第二驱动件46，所述第二驱动件46选用液压缸，其对称固定在染色箱两侧；所述第二支撑板42设于染色箱正上方，其固定在第二驱动件的输出端上；所述第一连接板43对称固定在第二支撑板上，所述压辊44选用圆辊，其两端分别转动连接在第一连接板上；则着色时，启动第二驱动件下移第二支撑板可带动压辊下移，进而将丝线压入到染液内进行染色；所述第二连接板对称固定在第二支撑板上；所述张紧辊45选用圆辊，其两端分别转动连接在第二连接板上，则通过设置张紧辊可以将丝线拉直，以免丝线缠绕在一起。

所述烘干机构包括所述烘干组件包括导向辊5、烘干筒51、热风机及进风管53，所述导向辊5转动连接在染色箱顶部；所述热风机选用常规的热风机；所述进风管53一端连接在热风机的出风口，另一端与烘干筒连通；则热风机通过进风管向烘干筒内输送热风，可以对从烘干筒内经过的丝线进行快速烘干，便于后续收集。

所述丝线收集组件包括包括收集架6、收集辊61及第四驱动件62，所述收集架6用于固定收集辊，所述收集辊61选用圆辊，其两端分别转动连接在收集架上；所述第四驱动件62选用常规电机，其输出轴与收集辊固连；则转动收集辊可将着色完成的丝线缠绕在收集辊上。