一种文胸罩杯材料的裁取装置的制作方法

本实用新型属于文胸罩杯材料加工设备技术领域，具体涉及一种文胸罩杯材料的裁取装置。

背景技术：

文胸罩杯主要起到护胸、塑胸、隆胸、美胸等重要作用，而文胸罩杯在加工时需要用到一种超声波剪切机对布料进行裁取，超声波切带机利用超声波高频振动摩擦的原理，在刀口与焊头充分接触的同时使用超声波发振来切断布料，有效的防止了用剪刀剪切出来有毛丝等现象，且高效、快捷、简便，可长时间运行。

现有的超声波剪切机在使用过程中，需要操作人员用脚踩下脚踏开关，来使得剪切头对布料进行切断，但由于脚踏开关安装在踏板顶部，且现有的踏板是通过焊接固定在两个底杆之间，无法对踏板的位置进行调节，从而使得脚踏开关的位置无法根据不同使用人员的使用习惯进行灵活的调节，为此本实用新型提出一种文胸罩杯材料的裁取装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种文胸罩杯材料的裁取装置，以解决上述背景技术中提出的现有的超声波剪切机在使用过程中，需要操作人员用脚踩下脚踏开关，来使得剪切头对布料进行切断，但由于脚踏开关安装在踏板顶部，且现有的踏板是通过焊接固定在两个底杆之间，无法对踏板的位置进行调节，从而使得脚踏开关的位置无法根据不同使用人员的使用习惯进行灵活的调节，较为不便问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种文胸罩杯材料的裁取装置，包括机架，所述机架的顶部设置有操作台，且操作台的顶部设置有剪切头，所述机架的底部对称设置有两个底杆，且所述两个底杆之间设置有踏板，所述踏板的顶部表面设置有两个脚踏开关，所述踏板的两端表面均通过焊接设置有l形挂块，所述底杆的内侧表面开设有与l形挂块相适配的l形滑槽，且l形挂块的顶端处于l形滑槽的内部，所述l形挂块的顶端内部设置有第一弹簧室，且所述第一弹簧室的顶端连接有梯形卡块，所述底杆的顶部表面均匀开设有多个与梯形卡块相适配的矩形卡孔，且矩形卡孔与l形滑槽相通。

优选的，所述操作台的前表面对称开设有两个杆槽，且杆槽的内部通过转轴连接有挂杆，所述挂杆的顶部表面均匀开设有多个条形缺口。

优选的，所述条形缺口的内部设置有挤压块，且挤压块的底端连接有第二弹簧室，所述第二弹簧室处于挂杆的内部。

优选的，所述挂杆的前表面设置有一体式的t形拉块，且t形拉块处于条形缺口的一侧。

优选的，所述挂杆的一端底部表面焊接设置有螺纹杆，且螺纹杆的底端处于操作台的底部表面，所述螺纹杆的底端表面设置有蝶形螺母。

优选的，所述操作台的底部表面开设有与杆槽相通的弧形滑道，且弧形滑道的位置与螺纹杆相对应。

优选的，所述操作台的底部表面设置有操作柜，且操作柜的表面设置有操作按钮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过设置l形挂块、l形滑槽、梯形卡块、第一弹簧室和矩形卡孔，使得不同的操作人员在使用时，可根据自身的使用习惯将踏板调节至合适的位置，从而更便于操作人员对脚踏开关的踩踏，并且调节的方式非常简便，避免原装置无法对脚踏开关位置进行调节的问题，使得设备整体的使用舒适度得到提升，从而一定程度的提高工作效率。

2、通过设置挂杆，使得操作人员可将挂杆从杆槽的内部旋转展开，并将一定数量的待剪切布料挂在条形缺口的内部，且被挤压块夹紧，从而当操作台顶部的布料完成剪切后，更快速的将待剪切布料拿取至操作台的顶部，从而进一步提升了设备整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的l形挂块与底杆连接侧视剖视结构示意图；

图3为本实用新型实施例2的挂杆与操作台连接俯视剖视结构示意图；

图4为本实用新型实施例2的挂杆与操作台连接剖视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2的弧形滑道仰视结构示意图；

图中：1、机架；2、l形挂块；3、底杆；4、踏板；5、脚踏开关；6、操作台；7、剪切头；8、挂杆；9、l形滑槽；10、第一弹簧室；11、梯形卡块；12、矩形卡孔；13、杆槽；14、t形拉块；15、条形缺口；16、挤压块；17、第二弹簧室；18、螺纹杆；19、蝶形螺母；20、弧形滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种文胸罩杯材料的裁取装置，包括机架1，机架1的顶部设置有操作台6，且操作台6的顶部设置有剪切头7，机架1的底部对称设置有两个底杆3，且两个底杆3之间设置有踏板4，踏板4的顶部表面设置有两个脚踏开关5，踏板4的两端表面均通过焊接设置有l形挂块2，底杆3的内侧表面开设有与l形挂块2相适配的l形滑槽9，且l形挂块2的顶端处于l形滑槽9的内部，l形挂块2的顶端内部设置有第一弹簧室10，且第一弹簧室10的顶端通过弹簧连接有梯形卡块11，底杆3的顶部表面均匀开设有多个与梯形卡块11相适配的矩形卡孔12，且矩形卡孔12与l形滑槽9相通，使得踏板4的位置可以灵活的进行调节，从而使得脚踏开关5的位置可根据不同操作人员的使用习惯进行调整。

实施例2

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种文胸罩杯材料的裁取装置，包括机架1，机架1的顶部设置有操作台6，且操作台6的顶部设置有剪切头7，机架1的底部对称设置有两个底杆3，且两个底杆3之间设置有踏板4，踏板4的顶部表面设置有两个脚踏开关5，踏板4的两端表面均通过焊接设置有l形挂块2，底杆3的内侧表面开设有与l形挂块2相适配的l形滑槽9，且l形挂块2的顶端处于l形滑槽9的内部，l形挂块2的顶端内部设置有第一弹簧室10，且第一弹簧室10的顶端通过弹簧连接有梯形卡块11，底杆3的顶部表面均匀开设有多个与梯形卡块11相适配的矩形卡孔12，且矩形卡孔12与l形滑槽9相通，使得踏板4的位置可以灵活的进行调节，从而使得脚踏开关5的位置可根据不同操作人员的使用习惯进行调整。

本实施例中，优选的，操作台6的前表面对称开设有两个杆槽13，且杆槽13的内部通过转轴连接有挂杆8，挂杆8的顶部表面均匀开设有多个条形缺口15，使得操作人员可将挂杆8从杆槽13的内部旋转展开，并将一定数量的待剪切布料挂在条形缺口15的内部，从而当操作台6顶部的布料完成剪切后，更快速的将待剪切布料拿取至操作台6的顶部。

本实施例中，优选的，条形缺口15的内部设置有挤压块16，且挤压块16的底端通过弹簧连接有第二弹簧室17，第二弹簧室17处于挂杆8的内部，使得挤压块16会在第二弹簧室17内部弹簧的作用下将待剪切布料夹紧，使得待剪切布料得到良好的固定，同时不影响待剪切布料后续的取出。

本实施例中，优选的，挂杆8的前表面设置有一体式的t形拉块14，且t形拉块14处于条形缺口15的一侧，使得挂杆8旋出时便于施力。

本实施例中，优选的，挂杆8的一端底部表面焊接设置有螺纹杆18，且螺纹杆18的底端处于操作台6的底部表面，螺纹杆18的底端表面设置有蝶形螺母19，使得挂杆8可以得到固定。

本实施例中，优选的，操作台6的底部表面开设有与杆槽13相通的弧形滑道20，且弧形滑道20的位置与螺纹杆18相对应，使得螺纹杆18不影响挂杆8的正常旋转。

本实用新型的工作原理及使用流程：该超声波剪切机在使用时，先将需要裁取的布料放置在操作台6的顶部，并处于剪切头7的底部，然后按下操作柜表面的启动按钮，使得超声波剪切机得到启动，然后操作人员在通过用脚踩下脚踏开关5的方式，来使得剪切头7不断的对布料进行剪切即可；

当需要调节脚踏开关5的位置时，只需将两个梯形卡块11按下，使得梯形卡块11被按入第一弹簧室10的内部，然后将踏板4用力的推动，使得l形挂块2在l形滑槽9的内部滑动，滑动过程中当梯形卡块11与其他位置的矩形卡孔12重合时，梯形卡块11会在第一弹簧室10内部弹簧的作用下弹出至底杆3的顶部表面，从而将l形挂块2固定，由于底杆3的顶部表面均匀开设有多个与梯形卡块11相适配的矩形卡孔12，使得踏板4的位置可以灵活的进行调节，从而使得脚踏开关5的位置可根据不同操作人员的使用习惯进行调整；

当挂杆8需要旋出时，先将蝶形螺母19往螺纹杆18的底端旋转拧动，使得蝶形螺母19不再与操作台6的底部表面紧密贴合，从而不再对挂杆8进行限位，即可顺利的将挂杆8在转轴的作用下从杆槽13的内部旋出，当挂杆8旋转九十度并与操作台6相互垂直时，再将蝶形螺母19往螺纹杆18的顶端旋转拧动，使得蝶形螺母19与操作台6的底部表面紧密贴合，即可对挂杆8进行固定，此时再将待剪切的布料用力挂在条形缺口15的内部，并被挤压块16所夹紧，即可使得待剪切布料挂在挂杆8的顶部表面，且得到固定，后续需要拿取时，只需直接将物料抽离即可，从而更便于操作人员对待剪切布料的拿取，而当挂杆8不使用时，可将挂杆8直接旋入杆槽13的内部，并用蝶形螺母19进行固定，从而使得螺纹杆18在不使用时可以被收入杆槽13的内部，避免伸出在外对操作人员造成影响。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。