一种分体式针筒的制作方法

本实用新型涉及针织圆机用针筒，尤其涉及一种分体式针筒。

背景技术：

在纺织行业中，纺织机械针筒是十分常用的零部件，但是现有技术的针筒为一体结构由钢材制成，脆性较大，针筒易被损坏，尤其是针筒上的针嘴，损坏时要整体更换，成本高，检修不便，且针筒上曝露在外面的针槽容易积灰，难清洁，灰尘长时间堆积容易造成针筒损坏。

技术实现要素：

针对上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种分体式针筒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种分体式针筒，包括针筒主体及设置在针筒主体上的生克圈，所述针筒主体为圆柱形，所述针筒主体上端沿其长度方向开设有螺纹孔，所述生克圈上开设有配合螺纹孔的安装孔，所述生克圈通过螺钉穿设安装孔将其固定在针筒主体上的螺纹孔中；

所述针筒主体上端还开设有稳定孔，所述生克圈靠近针筒主体的一侧设置有嵌设在稳定孔中的凸起；

所述针筒主体上表明设置有第一防滑纹，所述生克圈靠近针筒主体一侧设置有第二防滑纹。

通过上述技术方案，生克圈通过螺钉固定在针筒的上端，上下两端拆卸安装方便，操作简单，互换性强；当针筒上的针嘴损坏时，工作人员可直接通过更换生克圈，无需更换针筒整体，从而大大降低了维修成本；且工作人员可直接将生克圈拆卸下来，方便清洗；同时，凸起插设在稳定孔中，以及第一防滑纹和第二防滑纹的设置，大大增加生克圈与针筒主体配合时的稳定性，从而有效避免工作时生克圈在针筒主体上晃动，延长其使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述凸起外壁上固定套设有弹性套，且所述弹性套的直径比稳定孔的内径大0.2mm。

通过上述技术方案，凸起嵌设进稳定孔后，弹性套受挤压被压缩，从而弹性套外壁与稳定内壁抵紧，使凸起在稳定孔中形成过盈配合，大大提高凸起嵌设进稳定孔中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述凸起远离生克圈的端部设置圆锥形。

通过上述技术方案，将凸起远离生克圈的端部设置成圆锥形，从而方便使用者直接将凸起嵌设进稳定孔中，大大提高生克圈安装的便捷性。

本实用新型进一步设置为：所述弹性套可拆卸设置在凸起上。

通过上述技术方案，在弹性套损坏后，使用者可直接更换新的弹性套，有助于延长生克圈的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述弹性保护套外壁上设置有防滑凸点。

通过上述技术方案，弹性套外壁上设置有防滑凸点，提高弹性套外壁的摩擦系数，增强弹性套与稳定孔内壁之间的摩擦力，从而有利于提高生克圈安装在针筒主体上后的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述螺纹孔沿针筒主体的中心轴线开设。

通过上述技术方案，在使用过程中，生克圈受力后通过螺钉传递至针筒主体上，该力沿针筒主体中轴线均匀传递至针筒主体各处，保证针筒主体受力均匀。

本实用新型进一步设置为：所述稳定孔设置在螺纹孔周侧，所述稳定孔设置有若干个，且若干个所述稳定孔均匀分布设置螺纹孔周侧。

通过上述技术方案，稳定孔均匀设置在螺纹孔的周侧，使凸起嵌设在稳定孔中后，使生克圈受力后，部分力通过凸起传递至针筒主体上，有主与保证针筒主体受力均匀，延长其使用寿命。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、生克圈通过螺钉固定在针筒的上端，上下两端拆卸安装方便，操作简单，互换性强；当针筒上的针嘴损坏时，工作人员可直接通过更换生克圈，无需更换针筒整体，从而大大降低了维修成本；且工作人员可直接将生克圈拆卸下来，方便清洗；同时，凸起插设在稳定孔中，以及第一防滑纹和第二防滑纹的设置，大大增加生克圈与针筒主体配合时的稳定性，从而有效避免工作时生克圈在针筒主体上晃动，延长其使用寿命；

2、通过在凸起上套设的弹性套，使生克圈安装在针筒主体上后，套设有弹性套的凸起插设在稳定孔中，弹性套外壁抵紧在稳定孔内壁中，形成过盈配合，从而有助于保证生克圈的稳定性；

3、通过将螺纹孔开设在针筒的中心轴线，在工作时，保证针筒的受力均匀，从而有助于延长其使用寿命。

附图说明

图1分体式针筒截面剖面示意图；

图2是图1中a部分凸起的局部放大示意图。

附图标记：1、针筒主体；101、螺纹孔；2、生克圈；21、安装孔；3、稳定孔；4、凸起；5、第二防滑纹；6、第一防滑纹；7、弹性套；8、防滑凸点。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，一种分体式针筒，包括针筒主体1，针筒主体1为圆柱形，针筒主体1上端沿其长度方向开设有螺纹孔101，螺纹孔101沿针筒主体1中轴线开设。针筒主体1上端设置有生克圈2，生克圈2上开设有配合螺纹孔101的安装孔21，生克圈2通过螺钉穿设安装孔21并与针筒上的螺纹孔101螺纹连接。通过这种方式，将螺纹孔101沿针筒主体1的中轴线开设，在工作时，生克圈2受力后，直接通过螺钉传递至针筒主体1上，该力沿针筒主体1轴线均匀扩散至针筒主体1各处，使针筒主体1均匀受力，从而有助于延长针筒主体1的使用寿命。生克圈2可拆卸设置在针筒，方便工作人员将生克圈2拆卸下来进行清洗作业。

结合附图2，针筒主体1上端开设有若干稳定孔3，本实施例中，稳定孔3开设有两个。两个稳定孔3均匀开设在螺纹孔101周侧，且两个稳定孔3关于螺纹孔101对称设置。生克圈2靠近针筒主体1一侧上一体成型设置有凸起4，凸起4设置有两根。两根凸起4可嵌设在稳定孔3中，形成插接配合。在安装生克圈2时，可通过凸起4嵌设在稳定孔3中，完成生克圈2的初步安装，同时实现安装孔21与螺纹孔101对孔。通过上述方式，大大增强生克圈2的定位安装功能，方便工作人员的安装作业。同时生克圈2通过凸起4嵌设在稳定孔3中形成插接配合，有助于保证生克圈2在使用过程中的稳定性，增强生克圈2径向力的承载能力。凸起4远离生克圈2的一端固定设置成圆锥形，锥形端部的凸起4便于工作人员将凸起4嵌设进稳定孔3中，从而大大提高生克圈2安装的便捷性。

凸起4上套设有弹性套7，在安装时，先在凸起4外壁上涂有胶水，然后套上弹性套7，提高弹性套7在凸起4上的牢固性。弹性套7为橡胶材质，避免生克圈2上的凸起4直接与稳定孔3中内壁直接接触，当生克圈2受到的径向力过大后，弹性套7起到一定的缓冲作用，从而有效避免凸起4与针筒上的稳定孔3碰撞造成两者损伤情况。弹性套7套设在凸起4上后，其直径比稳定孔3的内径大0.2mm。当凸起4嵌设进稳定孔3中，弹性套7受挤压收缩，弹性套7外壁与稳定孔3内壁抵紧，使凸起4与稳定孔3形成过盈配合，实现生克圈2在针筒上的初步固定。弹性套7的设置分担了螺钉的轴向载荷，有助于延长螺钉的使用寿命。弹性套7外壁上一体成型设置有防滑凸点8，防滑凸点8的设置大大增强其与稳定孔3内壁的摩擦力，从而有助于保证凸起4在稳定孔3中的稳定性。

进一步提高生克圈2与针筒连接后的稳定性。针筒主体1上表面上刻划有第一防滑纹6，生克圈2靠近针筒主体1一侧刻划有第二防滑纹5。生克圈2通过螺钉固定安装在针筒主体1上后，生克圈2上的第一防滑纹6与针筒主体1上的第二防滑纹5紧密贴合，从而有助于提高生克圈2与针筒主体1之间的摩擦力，提高生克圈2与针筒主体1整体承受径向载荷的能力。从而有利于进一步提高生克圈2与针筒连接后的稳定性。

本实施例的工作原理是：

在实际使用中，使用者首先将套设有弹性套7的凸起4嵌设在稳定孔3中，实现生克圈2在针筒主体1上的初步固定；然后，使用者通过螺钉穿设安装孔21并与针筒上的螺纹孔101螺纹连接，使生克圈2上的第一防滑纹5与针筒主体1上端的第二防滑纹6紧密贴合，从而实现生克圈2与针筒主体1稳定固定。通过这种方式，使生克圈2可拆卸设置在针筒主体1上，大大提高生克圈2与针筒的互换性，方便使用者直接更换损坏的生克圈2或拆卸维护；同时，有助于保证其在使用过程中的稳定性，延长其使用寿命。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。