一种具有循环过滤装置的浸胶槽的制作方法

本实用新型属于浸胶槽领域，更具体的说涉及一种具有循环过滤装置的浸胶槽。

背景技术：

浸胶槽是用于给布料上胶的装置，其包括一容纳胶液的槽体，在槽体内充入胶液，布料由一侧进入槽体内浸胶后再由另一侧导出。

如覆铜板生产制程中有一个工艺是将玻璃纤维布、木浆纸等增强材料经过装有树脂胶液的浸胶槽中进行浸胶，经过烘烤形成半固化胶片后，再与铜箔叠合热压成为覆铜箔层压板。

在浸胶过程中，布料表面的纤维或绒毛将部分残留在胶液内，使胶液被污染，进而影响产品质量，申请号为2017206340720的中国专利公开了一种浸胶槽胶液抽取过滤装置，主要包括在底部设置的移动小车,在移动小车上固定设置有积液槽体,在移动小车上设置有抽吸泵体,在积液槽体的前端内部还设置有过滤槽体,在过滤槽体的内部设置有相互对应的卡接槽,在卡接槽内放置有过滤网格,在过滤槽体上设置有进液接头和出液接头，并参照其附图所示，过滤槽体为开放式的，而胶液具有一定的粘性，流动性较差，在胶液经抽吸泵体导入过滤槽体后，其将缓慢的通过过滤网格和出液管，使得整个胶液循环过滤较慢，同时其出液接头和进液接头在同一侧，难以使移动小车内部的胶液充分的循环，过滤效果差。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可以使槽体内的胶液全部循环过滤，在循环过滤时采用强制抽取胶液循环，以避免因其流动性较差带来的循环速度慢的问题，提高循环速率及过滤效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种具有循环过滤装置的浸胶槽，包括槽体，所述槽体的前端设置有进液管，后端设置有出液管，进液管和出液管之间设置有封闭式的循环管路，所述循环管路由出液管至进液管依次包括过滤器和循环泵。

进一步的所述过滤器与出液管和循环泵之间设置有管道，且所述过滤器与管道之间设置有快接卡箍。

进一步的所述槽体的底部由前端至后端逐渐降低。

进一步的所述出液管靠近槽体的底部。

进一步的槽体内部的前端设置有除泡槽，所述进液管伸入除泡槽内，除泡槽的侧壁上开设有若干个连通槽体内部的通孔。

进一步的所述槽体的外壁上设置有加热管道，加热管道呈“s”状排布，加热管道连接有暖风机。

进一步的所述加热管道的截面为凹槽形，加热管道焊接于槽体的外壁上使加热管道封闭。

进一步的所述槽体上至少一侧设置有倾斜布置的回流板，回流板连接于槽体的顶边。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：胶液存储于槽体内，在布料经过槽体内浸胶时，循环泵启动，将强制将胶液由出液管吸出并且在过滤器内过滤后由进液管回流至槽体内，在此过程中出液管吸取的胶液处于槽体的后端，而进液管回流的胶液处于槽体的前端，胶液将始终由前端流向后端，进而其内部的绒毛等杂质也跟随流动，进而被过滤器所拦截过滤，使槽体内的胶液洁净，整个过滤过程在封闭的管路内强制进行，胶液回流至槽体内后无额外的滤网等阻挡；槽体的底部为倾斜式的，对于沉入底部的杂质可在胶液循环过程中不断移动至槽体的后端，特别是对于不易移动的杂质来说，可避免其长时间处于中间被布料搅动而黏在布料上；本实用新型还可以利用除泡槽对回流至槽体内的胶液除泡，通过对加热管道内通入暖风，可使胶液保持恒温。

附图说明

图1为本实用新型具有循环过滤装置的浸胶槽的立体结构图；

图2为本实用新型具有循环过滤装置的浸胶槽的侧视图；

图3为本实用新型具有循环过滤装置的浸胶槽的俯视图。

附图标记：1、槽体；12、回流板；13、出液管；2、除泡槽；21、通孔；3、循环泵；4、管道；5、过滤器；51、快接卡箍；6、加热管道。

具体实施方式

参照图1至图3对本实用新型具有循环过滤装置的浸胶槽的实施例做进一步说明。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(x)”、“纵向(y)”、“竖向(z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种具有循环过滤装置的浸胶槽，包括槽体1，所述槽体1的前端设置有进液管，后端设置有出液管13，进液管和出液管13之间设置有封闭式的循环管路，所述循环管路由出液管13至进液管依次包括过滤器5和循环泵3。

如图3所示，在布料浸胶时，其由槽体1的a侧进入槽体1内与胶液接触，并由b侧离开槽体1，在此过程胶液涂布于布料表面，而部分纤维或毛绒或其他杂质将留在胶液内，通过循环泵3的，使胶液由出液管13导出，经由过滤器5和循环泵3再回流至槽体1内，过滤器5、循环泵3构成的循环管路为封闭式的，也就是说，胶液被循环泵3吸入循环管路内，并在过滤器5内过滤，可避免因胶液自身流动性较差而造成的过滤缓慢，同时将进液管和出液管13分别设置在槽体1的两端，在胶液循环过滤的过程中，位于槽体1内的胶液也将由进液管向出液管13方向流动，将内部的纤维、毛绒或杂质携带至出液管13方向，并通过过滤器5过滤。

本实施例中过滤器5的结构可采用一筒状的外壳，在外壳内设置多块滤网简单实用，也可采用现有技术中的液体过滤器5。

本实施例优选的所述过滤器5与出液管13和循环泵3之间设置有管道4，且所述过滤器5与管道4之间设置有快接卡箍51，其中管道4采用不锈钢制成，结构强度高，且不易生锈腐蚀，在使用一段时间后，需要将过滤器5进行清洗或更换时，可通过快接卡箍51快速的将过滤器5取下并进行更换，节约时间。

本实施例优选的所述槽体1的底部由前端至后端逐渐降低，胶液在槽体1内部流动时，随着槽体1的倾斜底部可快速的将内部夹杂的杂质移动至槽体1的后端，以使得槽体1中间部分的胶液处于洁净状态，特别是有些杂质直接沉在槽体1底部，此种方式更加利于将杂质移动清理。

本实施例优选的所述出液管13靠近槽体1的底部，可以将部分的杂质引入循环管路进行过滤，部分的杂质留在槽体1内的最低处，此部分杂质不会回流至槽体1的中间，在槽体1内最低处的杂质积累的一定程度时再统一清理，降低过滤器5的负担，当然也可以使出液管13的底部与槽体1的底部齐平，使更多的杂质引入循环管路经过滤器5过滤。

本实施例优选的槽体1内部的前端设置有除泡槽2，所述进液管伸入除泡槽2内，除泡槽2的侧壁上开设有若干个连通槽体1内部的通孔21，如图1和图3所示，除泡槽2为一矩形不锈钢槽，经由循环管路回流的胶液进入除泡槽2内，在经过通孔21时无气泡，使槽体1内与布料接触的胶液无气泡。

本实施例优选的所述槽体1的外壁上设置有加热管道6，加热管道6呈“s”状排布，加热管道6连接有暖风机，通过暖风机向加热管道6内通入暖风，使槽体1内的胶液保持恒温，加热管道6与暖风机之间通过风管和快接卡箍51连接，在清洗槽体1时，需要将槽体1由工作位置拉出，此时可将风管与加热管道6断开。

本实施例优选的所述加热管道6的截面为凹槽形，加热管道6焊接于槽体1的外壁上使加热管道6封闭，也就是说加热管道6的一面为开口式，而此开口面朝向槽体1并焊接在槽体1上，不但能够节约材料，而且热传导效率更高。

本实施例优选的所述槽体1上至少一侧设置有倾斜布置的回流板12，回流板12连接于槽体1的顶边，在布料由槽体1内离开时，其表面仍有较多自由流动的胶液，这部分胶液将由于重力顺着布料的表面回流，部分流至汇流板上，经过回流板12再回流至槽体1内，使现场环境更加整洁，且避免胶液的浪费。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。