一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备方法、一种鞋的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于鞋子制作领域，具体涉及一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备 方法、一种鞋。
【背景技术】
[0002] 普通室内拖鞋基本要求是便宜，大底很轻，舒适，适当耐磨。目前市面上的室内拖 鞋主要存在以下问题:TPR大底侧缝的拖鞋形状不好看，大底容易断，耐磨程度不够、舒适度 也不够;注塑底的拖鞋，不管是TPR还是PVC，都显得太笨重，同时，大底太硬，不舒适，成本也 比较高;而且，注塑用底料很多，至少250克每双鞋，生产成本高；另外鞋子穿坏了之后，很多 底料都是没有用的废料了，非常浪费。
[0003]毛毡富有弹性、保暖性好、穿着舒适，非常适合作为鞋垫、鞋底，但是，作为鞋底使 用，毛毡不防水、不耐磨，损耗严重。
[0004] 因此，提供一种舒适性好、耐磨防水、成本低，制备简单的毛毡鞋垫很有必要。
【发明内容】
[0005] 为解决上述技术问题，本发明提供了一种毛毡鞋底浸胶液及浸胶毛毡鞋底的制备 方法，通过设计浸胶液的原料配比，使浸胶液充分渗入毛毡底，制备的浸胶毛毡鞋底轻巧、 舒适、耐磨。
[0006] 本发明还提供了一种鞋，采用所制备的浸胶毛毡鞋底为鞋底，舒适、轻巧。
[0007] 本发明提供的一种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
[0008] TPR 粒子 35-45%
[0009] 二氯甲烷 55-65%。
[0010] 所述毛毡鞋底浸胶液的制备方法为：
[0011] 按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27-30Γ下浸泡溶胀48小时以后，得 到毛毡鞋底浸胶液。
[0012] 所述TPR粒子包括以下重量份的原料： 热塑性丁苯橡胶 550-650 粉末盯腈胶 20Q-300 环烷油 120- 轻质碳酸钙 8-12
[0013] 硬脂酸锌 2H 防老剂 0. 3-0. 6 固马龙 6-10 抗氧剂 0, 3-0, 7 紫外线吸收剂 0 1-0 3;
[0014] 所述环垸油选自KN系列4610;
[0015]所述的防老剂为防老剂RD;
[0016]所述的固马龙型号为C-80;
[0017]所述的抗氧剂型号为MB264;
[0018] 所述的紫外线吸收剂选自水杨酸苯脂；
[0019] 所述的热塑性丁苯橡胶型号为YH-805(SBS4452)、SDS825或CSS875。
[0020] 所述粉末盯腈胶型号为P830。
[0021]所述的TPR粒子的制备方法为：
[0022] (1)将配方量的环烷油加热、搅拌，温度达到95_100°C时，加入配方量的硬脂酸锌、 防老剂、固马龙、抗氧剂和紫外线吸收剂，搅拌混匀；
[0023] (2)再加入配方量的热塑性丁苯橡胶和粉末盯腈胶，继续搅拌至完全吸收混匀；
[0024] (3)加入配方量的轻质碳酸钙，继续搅拌，至混匀，出料降温至20_30°C;造粒，得到 TPR粒子。
[0025]进一步的，步骤（1)中搅拌混匀的时间为15-25min;步骤（2)中搅拌的时间为35-50min；
[0026] 本发明提供的一种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0027] a、毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27-30°C ;将毛毡鞋底放入鞋模中浸 泡，然后，吹干浸胶的毛毡鞋底，取出；
[0028] b、将吹干后的浸胶的毛毡鞋底和鞋楦同时加热塑化，得到浸胶毛毡鞋底。
[0029] 步骤a中，将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡，待鞋底达到0.4cm-0.5cm时，停止浸泡，取 出。
[0030] 步骤a中所述吹干浸胶的毛毡鞋底，具体为:在25-30 °C下，吹干鞋底，待鞋底表面 不粘鞋模时，取出；
[0031] 步骤b中，每双毛毡鞋底用浸胶液50-100g。
[0032] 进一步的，步骤b中所述加热塑化具体为:在27_30°C下塑化6_9h。
[0033] 进一步的，步骤b之前，将吹干后的浸胶的毛毡鞋底印上商标和/或花纹。
[0034]本发明提供的一种鞋，采用上述制备的浸胶毛毡鞋底制作。
[0035]本发明通过控制TPR粒子的配方及制备方法，使得浸胶液能够充分渗透在毛毡鞋 底中，提高鞋底的耐磨性，而且，在保证舒适的基础上，减少橡胶的用量，节约成本。
[0036]在TPR粒子的配方中，原料的作用如下：
[0037]轻质碳酸钙:系填充料，来源广，价格适中，除增量作用外还可改善加工性和制品 性能;硬脂酸锌:润滑和分散作用;防老剂、抗氧剂:是防止热光氧热氧机械应力高能辐射的 破坏作用，起到延缓制品寿命的作用；固马龙：即古马隆树脂，增粘、增塑，帮助溶解和分散 其它助剂;紫外线吸收剂:抗紫外线防止变色，防止制品在加工储存及使用过程中高分子结 构发生变化，延缓制品使用寿命。
[0038]与现有技术相比，本发明中，采用含TPR粒子的浸胶液对毛毡鞋底进行浸胶，鞋底 薄薄的一层橡胶，不仅节约材料，环保，降低成本，而且轻巧舒适、提高了鞋子的耐磨性。
【具体实施方式】 [0039] 实施例1
[0040] -种毛毡鞋底浸胶液，包括以下重量百分比的原料：
[0041 ] TPR 粒子 40%
[0042]二氯甲烷 60%;
[0043] 按照配方比将TPR粒子与二氯甲烷混合，搅匀，27°C下浸泡溶胀48小时以后，得到 毛毡鞋底浸胶液。
[0044]所述TPR粒子的制备方法为：
[0045] (1)将环垸油15kg放入容器锅内加热搅拌，待加热温度达到100 °C时，加入0.3kg硬 脂酸锌、50g防老剂、0.8kg固马龙、50g抗氧剂、20g紫外线吸收剂继续搅拌，20分钟后搅拌均 匀；
[0046] (2)再将60kg热塑性丁苯橡胶YH-805(SBS4452)和25kg粉末盯腈胶倒入锅中继续 搅拌，40分钟后，原料完全吸收，
[0047] (3)然后将lkg轻质碳酸钙倒入锅内搅拌，搅拌混匀后，倒出锅外，等原料降温;放 入造粒机中加工，得到TPR粒子。
[0048] -种浸胶毛毡鞋底的制备方法，包括以下步骤：
[0049] (1)毛毡鞋底浸胶液倒入鞋模中，温度保持在27°C ;将毛毡鞋底放入鞋模中浸泡， 待鞋底达到一定厚度时，停止浸泡，30°C下用排风扇吹，等鞋底上的胶快要干、鞋底表面不 粘模具时停止吹风，取出待用；
[0050] (2)将取出的浸胶鞋底用所需的底花及商标底模，通过机械压合，将鞋底印上花型 及商标；
[0051 ] (3)将吹干后的浸胶的毛毡鞋