一种拉帮机的剪线机构的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种拉帮机的剪线机构。

背景技术：

拉帮机是一种适用于运动鞋，加州式中底的缝合，工作手套，中厚毛皮，潜水衣或娃娃鞋等物品的特殊缝纫机械。按习用拉帮机右侧具一皮带轮可带动主轴驱动针棒轴及勾针轴产生缝制动作，并驱动送料轮间歇性转动进行送料，与送料轮顶抵邻设有压脚轮。当车缝工作料件时，可将移动架向外拉移，把两层工作料件夹置于送料轮与压脚轮之间，使压脚轮跟随送料轮作同步的间歇性转动，让使用者以两手握持工作料件两端，并配合其送料速度推移，藉以完成车缝作业。

虽然，现有的拉帮机已经广泛使用，但是现有的拉帮机在玩缝制作业后，用户必须以人工的方式将缝线剪断，从而导致生产效率较低。

为此，中国专利申请(申请号：201610531599.0)公开了一种具有切线装置的拉帮机，主要由本体、送料装置、驱动装置以及切线装置所构成，该送料装置组装于本体，并具有相互组装送料轴与送料轮，而驱动装置能带动送料轮进行转动，切线装置具有装设于本体的固定座、组装于固定座的切断组件与驱动源以及连接于驱动源的勾线组件，其中，驱动源能带动勾线组件由位于送料轮上方的勾线位置拉动至将缝线接触于切断组件的切断位置。

上述的拉帮机具体的切线过程为通过勾线组件先将缝线勾住并拉动至切断组件处，切断组件上的弹性片的接触端通过弹力将缝线推向切断组件的刀刃部进行切断，虽然能够实现将缝线自动剪断，但其仍存在以下缺陷：1、其需要额外设置一个勾线组件，并需要精确控制勾线组件的行程，保证能够精确的勾住缝线，导致整体结构复杂，精度要求高，如不能够精确的勾住缝线，则无法完成后续的剪线动作，从而导致成产效率较低；2、缝线的剪断是依靠弹性片的接触端弹性施压于勾线组件上，从而通过弹性推力将缝线推向切断组件的刀刃部进行切断的，但是弹性片在使用时间久了之后弹性力会变差，无法达到将缝线推向刀刃部实现切断的弹力要求，从而大致缝线无法切断，从而影响生产的效率；3、缝线先被勾线组件勾住并拉动至切断组件处进行切断的，从而使得缝制料件上被切断后的缝线线头较长，还是需要人工去修剪，生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种拉帮机的剪线机构，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高生产的效率。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种拉帮机的剪线机构，拉帮机包括机壳、以及能够相互配合用于夹置料件的送料盘和压脚轮，其特征在于，本剪线机构包括动刀和固定在机壳上的定刀，所述定刀伸入所述送料盘内且靠近所述送料盘与压脚轮夹置处设置，所述动刀转动连接在所述送料盘内，所述机壳上固定有驱动件，所述驱动件与所述动刀传动连接且能够驱动动刀转动至与定刀配合实现剪线。

缝制时，料件夹置在送料盘与压脚轮之间并在该处实现缝制，本剪线机构在送料盘处集成有定刀和动刀，通过动刀和定刀的配合作用能够实现剪线，避免了现有的剪线结构由于弹性片弹力疲劳导致的缝线无法剪断的情况，保证了缝线能够始终被切断，提高了生产的效率。而且定刀直接伸入送料盘内且位于靠近送料盘与压脚轮夹置处，动刀转动连接在送料盘内，定刀和动刀的设置不会对周边的部件的布置造成影响，结构简单、紧凑，而且定刀和动刀相互配合形成的剪切点直接位于送料盘与压脚轮夹置处附近，即能够直接在料件的缝线缝制处附近实现对缝线的剪断，无需设置额外的勾线组件进行勾线，缝制料件上被剪断后的缝线线头也较短，无需再人工进行修剪，进一步提高了生产的效率。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述送料盘内转动连接有环形转动架，所述动刀固定在环形转动架上，所述驱动件与环形转动架传动连接且能够驱动环形转动架转动。送料盘主要用于与压脚轮配合夹置料件实现送料，因此，其主要产生功能作用的为外周壁，通过在送料盘内转动设置环形转动架，合理利用了送料盘上的空间，整体结构更加紧凑，无需对拉帮机的整体布局做太大的改变，便捷性好。通过驱动件驱动环形转动架转动，从而带动动刀摆动实现与定刀配合完成剪线，同时定刀和动刀均集成在送料盘处，从而能够将剪切点直接设置在缝制处附件，即送料盘与压脚轮夹置处附近，缝制料件上被剪断后的缝线线头也较短，无需再人工进行修剪，进一步提高了生产的效率。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述机壳上固定有连接轴，所述送料盘转动连接在所述连接轴上，所述送料盘的中部具有环形凹肩，所述环形转动架嵌设在所述环形凹肩内，所述环形转动架套设在所述连接轴上且与连接轴之间通过轴承连接。通过上述的设置，环形转动架直接嵌入在送料盘内，空间布局更加的紧凑，同时，环形转动架与送料盘之间又能够实现相互独立的转动功能，既保证了送料盘的送料功能，又实现了动刀的摆动与定刀配合实现剪线。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述动刀通过动刀座固定在环形转动架上，所述动刀包括呈弧形的固定部、呈弧形的刀刃部一以及连接固定部和刀刃部一的过渡部，所述动刀座上具有呈弧形的固定片，所述固定部贴靠并固定在所述固定片上，所述刀刃部一和定刀均靠近送料盘的周向边沿设置，所述刀刃部一、固定部和送料盘均同圆心。刀刃部一和定刀均靠近送料盘的周向边沿设置，使得动刀与定刀的剪切点位于送料盘的周向边沿处，靠近缝线的缝制处，从而能够直接在该处对缝线进行剪断，缝制料件上被剪断后的缝线线头也较短，无需再人工进行修剪，进一步提高了生产的效率。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述动刀座还包括固定板，所述环形转动架上开设有嵌入槽一，所述固定板固定嵌设在所述嵌入槽一内，所述固定板上开设有嵌入槽二，所述固定片上具有相对固定片弯折设置的连接片，所述连接片固定嵌设在所述嵌入槽二内。通过上述设置，使得安装后结构更加紧凑，而且采用上述的分体式的连接结构，使得安装更加的简便。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述定刀通过定刀架固定在机壳上，所述定刀具有呈弧形的刀刃部二，所述刀刃部二位于送料盘内且靠近送料盘的周向边沿设置。弧形的刀刃部二与弧形的刀刃部一相互配合能够实现对缝线的剪断，而且弧形的刀刃部二沿送料盘的周向设置在送料盘的边沿，使得不会凸出于送料盘外，结构更为紧凑，不会对周边的部件以及料件的缝制造成影响。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述驱动件具有能够伸缩的顶杆，所述顶杆上铰接有连杆一，所述环形转动架上固定有连杆二，所述连杆一与连杆二相铰接。连杆一和连杆二之间形成连杆机构，驱动件运行，顶杆伸出，通过连杆一和连杆二的配合作用，能够推动环形转动架转动，实现动刀摆动至与定刀配合实现剪线。

在上述的拉帮机的剪线机构中，所述环形转动架上还开设有嵌入槽三，所述连杆二呈z字型，所述连杆二的一端固定嵌设在所述嵌入槽三内，另一端与所述连杆一相铰接。连杆二与环形转动架之间也采用嵌入式安装，结构更为紧凑。

与现有技术相比，本拉帮机的剪线机构具有以下优点：

1、通过动刀和定刀的配合作用能够实现剪线，避免了现有的剪线结构由于弹性片弹力疲劳导致的缝线无法剪断的情况，保证了缝线能够始终被切断，提高了生产的效率。

2、定刀和动刀集成在送料盘内，不会对周边的部件的布置造成影响，结构简单、紧凑，操作也更为便捷。

3、定刀和动刀相互配合形成的剪切点直接位于送料盘与压脚轮夹置处附近，能够直接在料件的缝线缝制处附近实现对缝线的剪断，无需设置额外的勾线组件进行勾线，缝制料件上被剪断后的缝线线头也较短，无需再人工进行修剪，进一步提高了生产的效率。

附图说明

图1是具有本剪线机构的拉帮机的结构图。

图2是本剪线机构的立体图一。

图3是本剪线机构的立体图二。

图4是本剪线机构的局部剖视图。

图5是环形转动架的立体图。

图中，1、机壳；2、送料盘；2a、环形凹肩；3、压脚轮；4、动刀；4a、固定部；4b、过渡部；4c、刀刃部一；5、定刀；5a、刀刃部二；6、驱动件；6a、顶杆；7、环形转动架；7a、嵌入槽一；7b、嵌入槽三；8、连接轴；9、轴承；10、动刀座；10a、固定片；10b、固定板；10b1、嵌入槽二；10c、连接片；11、定刀架；12、连杆一；13、连杆二；14、机针安装座。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1-5所示，本拉帮机包括机壳1、机针安装座14、钩针、以及能够相互配合用于夹置料件的送料盘2和压脚轮3，机针安装座14用于安装机针，机壳1内还设有驱动机构，驱动机构驱动机针、钩针、送料盘2和压脚轮3共同配合完成缝制作业。

本剪线机构包括动刀4和固定在机壳1上的定刀5，定刀5伸入送料盘2内且靠近送料盘2与压脚轮3夹置处设置，动刀4转动连接在送料盘2内，定刀5和动刀4分别位于机针安装座14的两侧，机壳1上固定有驱动件6，驱动件6与动刀4传动连接且能够驱动动刀4转动至与定刀5配合实现剪线。

具体地说，定刀5通过定刀架11固定在机壳1上，定刀架11包括呈块状的基座和呈l型的连接臂，所述连接臂的一端侧壁贴靠在基座上且通过紧固件依次穿过连接臂和基座固定在机壳1上，定刀5固定在连接臂另一端，定刀5具有呈弧形的刀刃部二5a，刀刃部二5a伸入送料盘2内且靠近送料盘2的周向边沿设置。

机壳1上固定有连接轴8，连接轴8上具有环形凸沿，送料盘2套设在连接轴8上且送料盘2的底部与环形凸沿之间通过平面滚珠轴承连接。送料盘2内设有环形转动架7，送料盘2的中部具有环形凹肩2a，环形转动架7嵌设在环形凹肩2a内，环形转动架7套设在连接轴8上且与连接轴8之间通过轴承9连接。

动刀4通过动刀座10固定在环形转动架7上，动刀座10包括固定板10b和呈弧形的固定片10a，环形转动架7上开设有嵌入槽一7a，固定板10b嵌设在嵌入槽一7a内并通过紧固件固定，固定板10b上开设有嵌入槽二10b1，固定片10a上具有相对固定片10a弯折设置的连接片10c，连接片10c嵌设在嵌入槽二10b1内并通过紧固件固定。动刀4包括呈弧形的固定部4a、呈弧形的刀刃部一4c以及连接固定部4a和刀刃部一4c的过渡部4b，刀刃部一4c与过渡部4b之间以及固定部4a与过渡部4b之间均圆弧过渡连接且为一体式结构。固定部4a贴靠在固定片10a上，固定部4a上开设有条形孔，固定部4a通过紧固件穿过条形孔固定在固定片10a上，条形孔的设置，能够调节动刀4的安装位置。刀刃部一4c和定刀5均靠近送料盘2的周向边沿设置，刀刃部一4c、固定部4a和送料盘2均同圆心。弧形的刀刃部二5a与弧形的刀刃部一4c相互配合能够实现对缝线的剪断，而且弧形的刀刃部二5a和刀刃部一4c沿送料盘2的周向设置在送料盘2的边沿，使得不会凸出于送料盘2外，结构更为紧凑，不会对周边的部件以及料件的缝制造成影响。

驱动件6具有能够伸缩的顶杆6a，顶杆6a上固定有延长杆，延长杆上铰接有连杆一12，连杆一12远离顶杆6a的一端铰接有连杆二13，环形转动架7上还开设有嵌入槽三7b，连杆二13呈z字型，连杆二13的一端固定嵌设在嵌入槽三7b内，另一端与连杆一12相铰接，连杆一12和连杆二13之间形成连杆机构，驱动件6运行，顶杆6a伸出，通过连杆一12和连杆二13的配合作用，能够推动环形转动架7转动，实现动刀4摆动至与定刀5配合实现剪线。本实施例中，驱动件6为气缸。

缝制时，料件夹置在送料盘2与压脚轮3之间，驱动机构驱动驱动轮、机针和钩针运行在该处实现缝制。当缝制完成后，驱动件6驱动顶杆6a伸出，通过连杆一12和连杆二13的作用，能够推动环形转动架7转动，从而推动动刀4的刀刃部一4c沿送料盘2的周向摆动，动刀4的刀刃部一4c和定刀5的刀刃部二5a相互配合能够直接将缝线剪断，避免了现有的剪线结构由于弹性片弹力疲劳导致的缝线无法剪断的情况，保证了缝线能够始终被切断，提高了生产的效率。而且由于定刀5直接设置在送料盘2上方靠近送料盘2与压脚轮3夹置处，动刀4转动连接在送料盘2内，定刀5和动刀4相互配合形成的剪切点直接位于送料盘2与压脚轮3夹置处附近，缝制料件上被剪断后的缝线线头也较短，无需再人工进行修剪，进一步提高了生产的效率。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了1、机壳；2、送料盘；2a、环形凹肩；3、压脚轮；4、动刀；4a、固定部；4b、过渡部；4c、刀刃部一；5、定刀；5a、刀刃部二；6、驱动件；6a、顶杆；7、环形转动架；7a、嵌入槽一；7b、嵌入槽三；8、连接轴；9、轴承；10、动刀座；10a、固定片；10b、固定板；10b1、嵌入槽二；10c、连接片；11、定刀架；12、连杆一；13、连杆二；14、机针安装座等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。