一种模块化中空百叶窗的制作方法

本发明涉及中空百叶窗领域，特别涉及一种模块化中空百叶窗。

背景技术：

公开号为cn1963137a的中国专利公开了一种结构改良的中空百叶窗内的百叶窗，它是由上、下、左、右窗架及第一、第二、第三、第四转角接头围隔成的框架、上横梁、第一、第二立柱、前、后玻璃以及百叶帘组件组成，百叶帘组件是由底条、若干叶片及转轴、限位套、转向绳、牵引绳以及叶片升降机构和叶片翻转机构组成，叶片升降机构是由磁性铁牵引内滑块和磁性铁外滑块构成，其中磁性铁牵引内滑块位于第二立柱内，其上端端部连接有牵引绳，磁性铁外滑块位于前玻璃外并与磁性铁，牵引内滑块相对应，其特点是：在所述的磁性铁牵引内滑块的下端固设有一配重块。

虽然上述百叶窗通过设置配重块，使百叶窗方便操作，调节省力，但是如果在百叶窗部分发生损坏后，想要对百叶窗进行维修和更换时，需要将整个百叶窗进行拆卸，而通常情况下，百叶窗如果部分结构损坏，用户对百叶窗进行整体更换，浪费较大。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种模块化中空百叶窗，其具有模块化装配、方便维修优点。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种模块化中空百叶窗，其特征在于：包括两玻璃模块、控制模块、百叶模块和封边模块，

所述玻璃模块包括玻璃基片和橡胶连接沿；

所述控制模块内设置有开合组件和升降组件，所述开合组件包括开合转筒和带动开合转筒转动的开合滑块，所述升降组件包括升降转筒和带动升降转筒转动的升降滑块；

所述百叶模块包括百叶帘、梯绳固定架、开合轴和百叶罩，所述梯绳固定架固定连接在百叶罩内，所述开合轴转动连接在梯绳固定架上，所述百叶帘包括梯绳和升降绳，所述梯绳的两端都固定在开合轴上，开合轴与开合转筒同轴相连；所述百叶模块还包括位于百叶帘右上方的收线轮、与收线轮共轴的升降蜗轮和带动升降蜗轮的升降蜗杆，所述升降绳缠绕在收线轮上，所述升降蜗杆穿出百叶罩与升降转筒同轴相连；

所述封边模块包括宽度相等的上沿、左沿、下沿和右沿，上沿、左沿、下沿和右沿上都设置有供橡胶连接沿插入的安装槽，所述百叶模块卡接在上沿处，所述左沿上、下两端分别插入上沿和下沿，所述控制模块连接在右沿处，所述百叶模块连接在上沿处，所述右沿的上、下两端从上沿和下沿的侧面卡入。

通过采用上述技术方案，安装前，先将百叶模块连接到上沿处，将控制模块连接到右沿处。将下沿摆放稳定，然后将左沿插入下沿内，将两块玻璃模块的橡胶连接沿卡入下沿和左沿的安装槽内固定，然后将上沿从上方扣下，百叶模块的百叶罩位于两侧玻璃之间，最后将右沿从侧面卡入，使得开合轴与开合转筒同轴连接，升降轴与升降转筒同轴连接，最后将外滑块对准升降滑块和开合滑块吸附到玻璃上即可完成组装。

当控制模块发生损坏时，直接将右沿取下进行更换或维修；当百叶模块损坏时，先将右沿取出后将上沿从上方取下，进行更换或维修；当玻璃损坏时，将右沿与上沿取下后对玻璃模块进行更换即可。将中空百叶窗模块化设计，根据损坏位置对相应模块进行更换即可，更换步骤简单，并且降低维修成本。在生产时，可以分别进行加工，提高加工效率。

进一步设置：所述右沿的包括上滑块和下滑块，所述上沿的下侧设置有供上滑块滑入的上滑槽，所述下沿的上表面设置有供下滑块卡入的下滑槽，所述上滑块开有沿宽度方向的固定孔，所述上滑槽的两侧开有对应的锁定孔。

通过采用上述技术方案，将右沿卡入之后，锁定孔与固定孔对准，将锁定销插入，即可对下沿进行锁定，避免下沿在使用过程中从侧面脱出，提高百叶窗连接结构的稳定性。

进一步设置：所述上沿包括上燕尾槽，所述百叶罩上设有上燕尾块，所述上燕尾槽通出上沿的左端面，所述左沿插入上沿后与百叶模块抵触。

通过采用上述技术方案，百叶罩从上沿的左侧滑入上沿进行初步固定，当左沿插入上沿内后，百叶模块在上燕尾槽内位置固定，避免在使用过程中百叶模块发生振动，提高结构的稳定性。在需要维修时，将上沿取下后，百叶模块可以直接从上燕尾槽内滑出，维修方便。

进一步设置：所述右沿开有侧燕尾槽，所述控制模块包括有侧燕尾块，所述侧燕尾槽通出右沿的下端面，所述控制模块的上、下两端分别上沿和下沿抵触。

通过采用上述技术方案，控制模块从下侧滑入右沿后，右沿进入上沿和下沿之间时，控制模块被上沿和下沿抵触进行固定，避免发生晃动。需要维修时，将右沿从侧面滑出后，控制模块可直接从侧燕尾槽的下端滑出，维修方便。

进一步设置：所述升降组件还包括缠绕在升降转筒上的升降控制绳、动滑轮和固定台，升降控制绳通过动滑轮后连接固定台上，所述动滑轮转动连接在升降滑块上，所述升降转筒上还缠绕有与升降控制绳缠绕方向相反的复位绳，所述复位绳的下端连接有复位重块。

通过采用上述技术方案，升降控制绳穿过动滑轮之后进行固定，在升降滑块进行上下移动时，升降滑块移动的距离是绳子在升降转动上缠绕长度变化的两倍，减小升降滑块移动所需空间，结构布置合理。

进一步设置：所述下沿上设置有通向中空百叶窗内部的抽气孔，所述抽气孔处设置有第一单向阀。

通过采用上述技术方案，抽气孔可以在完成中空百叶窗的组装之后，将玻璃之间的气体进行抽出；单向阀限制气体只能从中空百叶窗内部，而气体无法从外界进入中空百叶窗，降低中空百叶窗内气体浓度，从而能够更好的隔绝温度和噪音，减少建筑耗能。

进一步设置：所述下沿包括抽气腔，所述抽气腔内设置有抽气机构，所述抽气机构包括抽气筒、滑动连接在抽气筒内的活塞和设置于抽气筒一端的出气管，所述抽气筒远离出气管一端的侧壁上设置有通向抽气孔的抽气管，所述出气管处设置有出气单向阀，所述活塞朝向出气管的一端具有活塞杆，所述活塞杆的端部具有垂直伸出下沿正面的控制杆，所述下沿的侧面开有供控制杆伸出的控制槽。

通过采用上述技术方案，需要抽气时，将控制杆进行移动，当活塞运动至抽气孔远离出气管一侧时，中空百叶窗内的气体通过抽气孔和抽气管进入抽气筒内，然后将活塞向出气管推动，推动过程中抽气筒内的气体被不断压缩，最后从出气管中排出。在中空百叶窗的日常使用时难免会产生气体的泄漏，用户可以在日常使用时，每间隔一段时间对中空百叶窗内的气体进行抽出，保证中空百叶窗内的真空度能够一直保持在较高的状态。

进一步设置：所述下沿包括抽气腔，所述抽气腔内设置有抽气机构，所述抽气机构包括抽气筒、滑动连接在抽气筒内的活塞和设置于抽气筒一端的出气管，所述抽气筒远离出气管一端的侧壁上设置有通向抽气孔的抽气管，所述出气管处设置有出气单向阀，所述抽气腔内在抽气机构旁还设置有转动轴，所述转动轴上套有转动盘，转动盘上设置有调节柱和位于下沿外侧的转动把手，调节柱上转动连接有抽气连杆，抽气连杆的另一端转动连接在活塞上，调节柱转动至最接近抽气筒位置时，活塞与抽气筒的出气管所在端壁抵触。

通过采用上述技术方案，需要抽气时，通过转动把手控制转动盘转动，从而带动活塞进行往复运动，当活塞运动至抽气孔远离出气管一侧时，中空百叶窗内的气体通过抽气孔和抽气管进入抽气筒内，活塞向出气管推动过程中抽气筒内的气体被不断压缩，最后从出气管中排出。采用转动把手进行抽气控制，抽气时，用户通过控制转动把手单方向转动即可进行持续抽气，使用方便。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1、采用模块化结构进行，在需要进行维修时，只需要对部分模块进行更换，降低维修成本，提高维修效率；

2、通过手动抽气机构定时对中空百叶窗内气体进行抽除，可以保持中空百叶窗内的真空度，从而保持中空百叶窗的隔绝热量和噪音的性能。

附图说明

图1是实施例一整体爆炸结构示意图；

图2是实施例一中控制模块的结构示意图；

图3是实施例一中右沿的结构示意图；

图4是实施例一中百叶模块的结构示意图；

图5是图4中a处放大图；

图6是实施例一中百叶模块的左视结构示意图；

图7是实施例一中上沿的下表面朝上状态的结构示意图；

图8是实施例一中下沿的结构示意图；

图9是图8中b处放大图；

图10是实施例二中下沿抽气腔处的结构示意图；

图11是实施例二中抽气机构的结构示意图；

图12是实施例三中下沿抽气腔处的结构示意图；

图13是实施例三中转盘与活塞之间连接结构示意图。

图中，1、玻璃模块；11、玻璃基片；12、橡胶连接沿；2、控制模块；21、开合组件；22、升降组件；211、开合转筒；212、开合滑块；221、升降转筒；222、升降滑块；223、升降控制绳；224、动滑轮；225、复位绳；226、复位重块；23、侧燕尾块；3、百叶模块；31、百叶帘；311、梯绳；312、升降绳；32、固定架；33、开合轴；34、百叶罩；341、上燕尾块；35、收线轮；36、升降蜗轮；37、升降蜗杆；41、上沿；411、上滑槽；4111、锁定孔；412、上燕尾槽；42、左沿；43、下沿；431、下滑槽；432、抽气孔；433、抽气腔；434、抽气机构；4341、抽气筒；4342、活塞；4343、出气管；4344、抽气管；4345、活塞杆；4346、控制杆；4347、控制槽；4348、转动轴；4349、转动盘；43491、调节柱；43492、转动把手；43493、抽气连杆；44、右沿；441、上滑块；4411、固定孔；442、下滑块；443、侧燕尾槽；45、安装槽。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例1：一种模块化中空百叶窗，参照图1，包括两玻璃模块1、位于玻璃模块1右侧的控制模块2、位于玻璃模块1上方的百叶模块3以及将上述所有模块包围密封的封边模块。封边模块分为上沿41、左沿42、下沿43和右沿44。

参照图1，玻璃模块1包括玻璃基片11和黏在玻璃基片11边缘的一圈橡胶连接沿12。橡胶连接沿12嵌入封边模块内进行密封。

参照图2，控制模块2包括控制壳体，控制壳体的右侧具有横截面为燕尾形的侧燕尾块23。控制壳体内具有开合组件21和升降组件22。开合组件21包括转动连接在控制壳体内的开合转筒211，开合转筒211的左端穿出控制壳体，且开合转筒211的左端上具有开合连接轴孔。开合转筒211上缠绕有开合控制绳，开合控制绳下端连接有开合滑块212，开合滑块212内具有强磁铁。

升降组件22包括转动连接在控制壳体内的升降转筒221，升降转筒221的左端穿出控制壳体，且升降转筒221的左端上具有升降连接轴孔。升降转筒221上缠绕有升降控制绳223，升降控制绳223远离升降转筒221的一端固定在控制壳体内的固定台上。还包括拉动升降控制绳223的升降滑块222，升降滑块222的上转动连接有动滑轮224，升降控制绳223穿过动滑轮224，升降滑块222的移动过程中，升降控制绳223的移动距离为升降滑块222的两倍。升降转筒221上还缠绕有与升降控制绳223缠绕方向相反的复位绳225，复位绳225下端连接复位重块226，在对升降滑块222进行提升时，升降转筒221在复位重块226的作用下转动。

参照图1和图3，右沿44包括从侧面滑入上沿41和下沿43的上滑块441和下滑块442，上滑块441上开有垂直于滑动方向的固定孔4411。右沿44朝里一侧上具有的供控制模块2的侧燕尾块23（参见图2）从上方滑入的侧燕尾槽443。侧燕尾槽443的两侧开设有供橡胶连接沿12嵌入的安装槽45。

参照图4至图6，百叶模块3百叶罩34和百叶帘31。百叶罩34的顶面上具有横截面为燕尾形的上燕尾块341。百叶帘31包括升降绳312和梯绳311，升降绳312控制百叶帘31的升降，梯绳311控制百叶帘31内叶片的角度。百叶罩34内固定有梯绳311固定架32，提升固定架32上具有转动凹口，转动凹口处转动连接有开合轴33，开合轴33的右端伸出百叶罩34侧面，与控制模块2内的开合转筒211（见图2）相连。升降绳312从提升固定架32的下端进入，通过梯绳311固定架32内的换向结构将升降绳312引导至百叶罩34的右侧，百叶罩34内腔的右侧转动连接有收线轮35，升降绳312缠绕在收线轮35上。收线轮35同轴连接有升降蜗轮36，百叶罩34内腔右侧转动连接有控制升降蜗轮36的升降蜗杆37，升降蜗杆37伸出百叶罩34的右侧，与控制模块2内的升降转筒221（见图2）相连。

参照图1和图7，上沿41的下表面处开有通出上沿41左侧的上燕尾槽412。上沿41的右侧具有右沿44的上滑块441（见图3）滑入的上滑槽411，上滑槽411的侧面具有正对固定孔4411的锁定孔4111，采用固定栓穿过锁定孔4111与固定孔4411对右沿44进行固定，阻止右沿44的滑动。上沿41下表面的靠近两长侧边处开有供橡胶连接沿12插入的安装槽45。

参照图8和图9，下沿43的上表面具有供橡胶连接沿12插入的安装槽45，以及供下滑块442（参照图3）滑入的下滑槽431。下沿43处还开有通向中空百叶窗内部的抽气孔432，抽气孔432内具有第一单向阀进行单向抽气。

参照图1，图7和图9，左沿42的上下两端具有插入上沿41和下沿43的插入端头，上沿41与下沿43分别设置有插入槽。

安装前，先将百叶模块3连接到上沿41处，将控制模块2连接到右沿44处。将下沿43摆放稳定，然后将左沿42插入下沿43内，将两块玻璃模块1的橡胶连接沿12卡入下沿43和左沿42的安装槽45内固定。然后将上沿41从上方扣下，此时百叶模块3的左侧与左沿42抵触，百叶模块3的百叶罩34位于两侧玻璃之间。将右沿44从侧面卡入，控制模块2的上下两端与上沿41和下沿43抵触，使得开合轴33与开合转筒211同轴连接，升降轴与升降转筒221同轴连接。再将锁定栓穿过锁定孔4111与固定孔4411将右沿44固定。最后将外滑块对准升降滑块222和开合滑块212吸附到玻璃上即可完成组装。通过抽气装置对抽气孔432处进行抽气即可使用。

在需要进行升降时，通过控制升降滑块222移动，带动升降转筒221转动，从而带动升降轴进行转动，控制百叶帘31的升降。在需要进行开合调节时，拉动开合滑块212，带动开合转筒211进行转动，开合转筒211带动开合轴33转动，百叶帘31上的叶片角度被改变，控制进光量。

当控制模块2发生损坏时，将固定栓从固定孔4411和锁定孔4111处取出，然后将右沿44从右侧滑出，然后进行更换或维修；当百叶模块3损坏时，先将右沿44取出后将上沿41从上方取下，进行更换或维修；当玻璃损坏时，将右沿44与上沿41取下后对玻璃模块1进行更换即可。

实施例2：一种模块化中空百叶窗，参照图10和图11，本实施例二与实施例一的差别在于下沿43处结构不同，本实施例二的下沿43内安装有抽气机构434。下沿43内开有抽气腔433，抽气腔433内水平放置有抽气筒4341，抽气筒4341的具有通向外界的出气管4343和通向抽气孔432的抽气管4344。出气管4343内具有出气单向阀。抽气筒4341内滑动连接有的活塞4342，其活塞4342杆位于活塞4342朝向出气管4343一侧。活塞4342杆的端部具有垂直从下沿43正面伸出的控制杆4346，下沿43的侧面开有供控制杆4346伸出的控制槽4347。

需要抽气时，将控制杆4346进行移动，当活塞4342运动至抽气孔432远离出气管4343一侧时，中空百叶窗内的气体通过抽气孔432和抽气管4344进入抽气筒4341内，然后将活塞4342向出气管4343推动，推动过程中抽气筒4341内的气体被不断压缩，最后从出气管4343中排出。

实施例3：一种模块化中空百叶窗，参照图12和图13，本实施例三与实施例二的区别在于抽气机构434的活塞4342结构不同。本实施例三中取消活塞4342杆的设置，在活塞4342远离出气管4343一侧铰接抽气连杆43493。抽气腔433内在是的抽气筒4341远离出气管4343的一侧设置转动轴4348，转动轴4348上套有转动盘4349，转动盘4349的上具有调节柱43491，抽气连杆43493远离活塞4342的一端转动连接在调节柱43491上。调节柱43491转动至最接近抽气筒4341时，活塞4342与出气管4343连接的抽气筒4341内壁抵触。

需要抽气时，通过转动把手43492控制转动盘4349转动，从而带动活塞4342进行往复运动，当活塞4342运动至抽气孔432远离出气管4343一侧时，中空百叶窗内的气体通过抽气孔432和抽气管4344进入抽气筒4341内，活塞4342向出气管4343推动过程中抽气筒4341内的气体被不断压缩，最后从出气管4343中排出。

上述的实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。