一种节能型手套模切装置的制作方法

本实用新型涉及手套加工技术领域，具体涉及一种节能型手套模切装置。

背景技术：

滑雪手套又称滑雪运动手套，主要应用于野外探险和滑雪场运动，不同于日常穿戴的保暖、劳保以及装饰手套。

滑雪手套的内衬以及手套内的保暖材料都是需要对原材料进行初步加工才进行下一步的工序，而在下料过程中通常是用仿形切割或者手工切割的方式来对整张原材料进行剪切工作，其加工效率低。

为了提高加工效率，采用了一些自动化的大型设备来进行整张原材料的剪切工作，在整张原材料上剪切出多个手套型布块后，再通过缝纫机将两个手套型布块叠合在一起，缝制成手套；但是对于小型加工厂来说购买大型设备费用昂贵且耗能高。

技术实现要素：

针对现有技术中所存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种节能型手套模切装置，以解决现有技术中，对于小型加工厂来说购买大型设备费用昂贵且耗能高的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：一种节能型手套模切装置，包括工作台，所述工作台的后侧通过支撑板连接有置于工作台上方的安装板，工作台上设置有由主动轮驱动转动的传送带，安装板的底部通过气缸连接有模切组，模切组与主动轮之间设置单向传动机构，气缸驱动模切组向上运动时，通过单向传动机构驱动主动轮转动；

所述单向传动机构包括与模切组进行同步运动的驱动齿条、由驱动齿条驱动单向转动的棘轮棘爪组件以及设置在棘轮棘爪组件与主动轮之间的加速带传动组件。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本装置中使用了气缸作为动力源，通过气缸的伸缩运动使模切组在工作台上方进行往复运动，对传送带上输送的原材料进行连续剪切工作，其工作效率高；且通过驱动齿条、棘轮棘爪组件和加速带传动组件等常用零部件构成的单向传动机构以气缸驱动模切组向上运动时的动力来使主动轮转动，传送带将待加工的原材料进行输送便于下一次剪切工作；气缸驱动模切组向下运动时，通过单向传动机构的设计使主动轮停止转动，便于模切组稳定的对传送带上的原材料进行剪切工作；整个运行过程方便操作，加工效率高且节能，同时采用了常见的一些零部件构成，其设备费用比较低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中单向传动机构的连接示意图；

图3为本实用新型中棘轮棘爪组件与驱动齿条的连接示意图；

图4为图1中支撑架沿a-a线的剖视图；

图5为模切组的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：工作台1、安装板2、主动轮3、传送带4、气缸5、驱动齿条6、箱体7、第一带轮8、第二带轮9、小齿轮10、大齿轮11、棘轮12、棘爪13、支撑架14、通气孔15、吸附罩16、抽吸机17、倒“u”型架18、安装柱19、模切块20。

实施例

参考图1～图5所示：一种节能型手套模切装置，包括工作台1，所述工作台1的后侧通过支撑板连接有置于工作台1上方的安装板2，工作台1上设置有由主动轮3驱动转动的传送带4，传送带4还设置有与主动轮3配合的从动轮，安装板2的底部通过气缸5连接有模切组，模切组与主动轮3之间设置单向传动机构，气缸5驱动模切组向上运动时，通过单向传动机构驱动主动轮3转动；单向传动机构包括与模切组进行同步运动的驱动齿条6、由驱动齿条6驱动单向转动的棘轮棘爪组件、设置在棘轮棘爪组件与主动轮3之间的加速带传动组件以及固定设置在支撑板上的箱体7，驱动齿条6滑动设置在箱体7内且驱动齿条6的上端和下端均从箱体7穿出进行自由滑动，棘轮棘爪组件和加速带传动组件位于箱体7内且加速带传动组件有部分结构从箱体7内穿出，通过箱体7对各部件进行防护。

本装置中的加速带传动组件包括与主动轮3同轴相连的第一带轮8和第一带轮8通过皮带传动的第二带轮9，第二带轮9同轴相连有小齿轮10，小齿轮10啮合有与棘轮棘爪组件相连的大齿轮11；棘轮棘爪组件包括与大齿轮11同轴相连的棘轮12和与棘轮12配合连接的棘爪13，棘爪13的动力输出端由滑动的驱动齿条6上的轮齿驱动往复摆动；第二带轮9、小齿轮10、大齿轮11、棘轮12和棘爪13均设置在箱体7内，皮带从箱体7中穿出且自由运动，第一带轮8置于箱体7外；当气缸5驱动模切组向下运动进行切割时，驱动齿条6随模切组一起向下运动，因棘轮12和棘爪13单向传动功能，虽然棘爪13因驱动齿条6的移动进行往复摆动，但是棘轮12不转动，从而使主动轮3无动力来源，传送带4静止不动，使模切组稳定的对传送带4上的原材料以压制的方式进行剪切工作；当气缸5驱动模切组向上运动进行切割时，驱动齿条6随模切组一起向上运动，使棘爪13驱动棘轮12转动，从而使大齿轮11随棘轮12一起转动，通过大齿轮11与小齿轮10的配合设置，对加速带传动组件的传动过程进行加速，从而使第二带轮9快速转动，再通过皮带和第一带轮8进行动力传递使主动轮3转动，将传送带4上的原材料向前进行传送，便于将原材料未剪切的位置移动到模切组的下方进行下一次剪切工作；大齿轮11与小齿轮10的配合设置使气缸5的小行程带动传送带4的大行程。

为了使模切组对原材料进行剪切时，传送带4上有足够的支撑力，提高手套在剪切过程中的品质，在工作台1上设置有穿设在传送带4两侧的支撑架14，支撑架14的顶部与传送带4顶部的内壁相抵；通过支撑架14对传送带4进行支撑，提高了模切组在进行剪切时的稳定性。

进一步，为了使原材料整齐有序的贴合在传送带4上进行传送，同时避免在完成一次切割后的手套型布块或原材料被模切组向上移动时的动力所带走；在传送带4上均布有若干通气孔15，支撑架14顶部的中部设置有与传送带4顶部的内壁贴合设置的吸附罩16，吸附罩16通过连通管连接有抽吸机17，连通管穿过支撑架14的侧壁；抽吸机17为吸附罩16内提供抽吸动力，通过通气孔15为原材料提供吸附力，使原材料整齐有序贴合在传送带4上进行剪切和传送。

为了进一步提高剪切效率，其中，模切组包括固定连接在气缸5的伸缩轴上的倒“u”型架，倒“u”型架沿传送带4的宽度方向布置，倒“u”型架的横板上沿其长度方向设置有位于倒“u”型架的两竖板之间的多个安装柱19，每个安装柱19上均可拆卸固定连接有模切块20；模切组的结构设计使得一次能够剪切形成多个手套型布块，提高加工效率，同时安装柱19与模切块20之间的连接方式可以为螺纹连接，便于方便更换不同的模切块20，模切块20为现有的手套型布块剪切模具。

使用时，将原材料放置在传送带4上，启动抽吸机17和气缸5，即可使模切组进行剪切工作，方便、快捷；本装置的零部件成本价在2000元即可，适合小型加工厂使用。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。