一种模板缝纫机的制作方法

本实用新型属于缝纫设备技术领域，特指一种模板缝纫机。

背景技术：

模板缝纫机是指结合服装模板技术进行实际应用的缝纫设备。模板缝纫机一般包括机头总成及旋梭组件。机头总成设置在机壳上，旋梭组件设置在底座上。在缝制过程中，机头总成与旋梭组件往往需要转动。转动时，由驱动机构带动上转轴、下转轴转动。现有的上转轴、下转轴仅通过一个轴承与机壳或旋梭座安装座转动连接，转动灵活度稍差。

技术实现要素：
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本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使上转轴、下转轴转动灵活的模板缝纫机。

本实用新型是这样实现的：

一种模板缝纫机，包括机壳、机头总成与旋梭总成，所述机壳内从上至下依次设置有上转轴与上同步带轮，上转轴与上同步带轮同轴设置，上转轴通过上轴承与机壳转动连接，上同步带轮的下端与机头总成固定连接后通过下轴承与机壳转动连接，所述上转轴的上端与滑环连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述上转轴为一空心轴，上转轴的下端设置有第一环形凸沿，第一环形凸沿包括第一大径部与第一小径部，第一大径部、第一小径部之间形成有第一轴肩，所述上同步带轮包括同轴设置的齿部与连接部，齿部直径大于连接部直径，所述上同步带轮内设置有阶梯中孔，由上至下依次为第一中孔与第二中孔，第一中孔的直径大于第二中孔，所述上转轴的第一小径部插设在上同步带轮的第一中孔内，第一轴肩限位在上同步带轮的上平面上，第一环形凸沿通过螺钉与上同步带轮固定连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述下轴承为交叉滚子轴承，上同步带轮的连接部上设置有第二轴肩，连接部的下端插设在机头总成内，所述交叉滚子轴承套设在机头总成与第二轴肩之间的连接部上，且交叉滚子轴承的内环与机头总成、连接部固定连接、外环与机壳固定连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述上转轴通过上轴承与轴承安装板转动连接，轴承安装板通过安装座固设在机壳的内壁上。

在上述一种模板缝纫机中，所述旋梭总成包括旋梭座，旋梭座的底面与下转轴固定连接，下转轴通过上下间隔设置的上轴承、下轴承转动连接在旋梭座安装座上，下转轴的下端与下同步带轮连接，下同步带轮的下端与滑环连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述下转轴为一空心轴，下转轴的上端设置有第二环形凸沿，第二环形凸沿的上平面与旋梭座的底面接触连接并通过螺钉固定。

在上述一种模板缝纫机中，所述下轴承为交叉滚子轴承，下转轴的下端设置有缩颈部，下转轴与缩颈部之间形成第三轴肩，所述下同步带轮内设置有阶梯中孔，由上至下依次为第三中孔与第四中孔，第四中孔的直径大于第三中孔的直径，缩颈部插设在下同步带轮的第三中孔内，所述交叉滚子轴承套设在第三轴肩与下同步带轮的上平面之间的缩颈部上，交叉滚子轴承的内环与下同步带轮、下转轴固定连接、外环通过螺钉与旋梭座安装座固定连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述下同步带轮的下端设置有下端板，滑环与下端板连接。

在上述一种模板缝纫机中，所述上轴承为深沟球轴承。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型通过上轴承、下轴承将上转轴、下转轴分别转动安装在机壳及旋梭座安装座上，使得转动更加灵活，能够轻松带动机头总成、旋梭总成的转动。

2、本实用新型上转轴、下转轴采用回转虚拟轴，响应速度快，转动精度高。

附图说明：

图1是本实用新型的附图。

图2是图1的a-a剖视图。

图3是图2的a部放大示意图。

图4是图2的b部放大示意图。

图中：1、机壳；2、机头总成；3、旋梭总成；4、上转轴；5、上同步带轮；6、上轴承；7、滑环；8、第一环形凸沿；9、第一轴肩；10、齿部；11、连接部；12、第一中孔；13、第二中孔；14、交叉滚子轴承；15、第二轴肩；16、轴承安装板；17、安装座；18、旋梭座；19、下转轴；20、旋梭座安装座；21、下同步带轮；22、第二环形凸沿；23、缩颈部；24、第三轴肩；25、第四中孔；26、下端板。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-4：

一种模板缝纫机，包括机壳1、机头总成2与旋梭总成3，所述机壳1内从上至下依次设置有上转轴4与上同步带轮5，上转轴4与上同步带轮5同轴设置，上转轴4通过上轴承6与机壳1转动连接，该上轴承6为深沟球轴承。上同步带轮5的下端与机头总成2固定连接后通过下轴承与机壳1转动连接，所述上转轴4的上端与滑环7连接。

上转轴4的旋转由驱动机构带动，可以是独立的驱动机构，也可以与下转轴采用同一套驱动机构驱动转动。具体的结构属于现有技术，本实用新型不再详细描述。本实施例的驱动机构为同步带传动机构。因此，上同步带轮5只是传动机构中的其中一个同步带轮，为了使结构完整，应当还具有另一同步带轮，上同步带轮5与另一同步带轮通过同步带传动连接。驱动同步带轮转动的动力源结构根据实际情况设计。

本实用新型的上转轴4通过上轴承6与下轴承与机壳1转动连接，转动更加灵活，灵敏。

进一步地，如图2和图3所示，所述上转轴4为一空心轴，上转轴5的下端设置有第一环形凸沿8，第一环形凸沿8包括第一大径部与第一小径部，第一大径部、第一小径部之间形成有第一轴肩9，所述上同步带轮5包括同轴设置的齿部10与连接部11，齿部10用于套装同步带。齿部10直径大于连接部11直径，所述上同步带轮5内设置有阶梯中孔，由上至下依次为第一中孔12与第二中孔13，第一中孔12的直径大于第二中孔13，所述上转轴4的第一小径部插设在上同步带5的第一中孔12内，第一轴肩9限位在上同步带5的上平面上，第一环形凸沿8通过螺钉与上同步带轮5固定连接。

本实用新型的上转轴4为一回转虚拟轴，具有响应速度快，转动精度高等优点。

进一步地，所述下轴承为交叉滚子轴承14，上同步带轮5的连接部11上设置有第二轴肩15，连接部11的下端插设在机头总成2内，所述交叉滚子轴承14套设在机头总成2与第二轴肩15之间的连接部11上，且交叉滚子轴承14的内环与机头总成2、连接部11固定连接、外环与机壳1固定连接。通过交叉滚子轴承14实现了上同步带轮5、上转轴4与机壳1的转动连接。

本实用新型所述上转轴4通过上轴承6与轴承安装板16转动连接，轴承安装板16通过安装座17固设在机壳1的内壁上。在机壳1上设置有条形孔，以便于微调安装座17的位置。

如图1和图3所示，所述旋梭总成3包括旋梭座18，旋梭座18的底面与下转轴19固定连接，下转轴19通过上下间隔设置的上轴承6、下轴承转动连接在旋梭座安装座20上，下转轴19的下端与下同步带轮21连接，下同步带轮21的下端与滑环7连接。同样地，该上轴承6为深沟球轴承。

下转轴9的旋转由驱动机构带动，可以是独立的驱动机构，也可以与上转轴4采用同一套驱动机构驱动转动。具体的结构属于现有技术，本实用新型不再详细描述。本实施例的驱动机构为同步带传动机构。因此，下同步带轮21只是传动机构中的其中一个同步带轮，为了使结构完整，应当还具有另一同步带轮，下同步带轮21与另一同步带轮通过同步带传动连接。驱动同步带轮转动的动力源结构根据实际情况设计。

本实用新型的下转轴19为一回转虚拟轴，具有响应速度快，转动精度高等优点。

进一步地，所述下转轴19为一空心轴，下转轴19的上端设置有第二环形凸沿22，第二环形凸沿22的上平面与旋梭座18的底面接触连接并通过螺钉固定。

所述下轴承为交叉滚子轴承14，下转轴19的下端设置有缩颈部23，下转轴19与缩颈部23之间形成第三轴肩24，所述下同步带轮21内设置有阶梯中孔，由上至下依次为第三中孔与第四中孔25，第四中孔25的直径大于第三中孔的直径，缩颈部23插设在下同步带轮21的第三中孔内，所述交叉滚子轴承14套设在第三轴肩24与下同步带轮21的上平面之间的缩颈部23上，交叉滚子轴承14的内环与下同步带轮21、下转轴19固定连接、外环通过螺钉与旋梭座安装座20固定连接。

进一步地，所述下同步带轮21的下端设置有下端板26，滑环7与下端板26连接。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。