一种低温湿蒸免烫后整理装置的制作方法

本实用新型涉及整理装置技术领域，尤其涉及一种低温湿蒸免烫后整理装置。

背景技术：

现代社会人们崇尚穿着舒适、易洗免烫，纤维素纤维树脂整理自研制以来一直经久不衰，随着免烫整理助剂和工艺的不断推陈出新，湿蒸免烫整理的产品在强力保持率、白度、平挺度和耐洗性方面明显优于常规的后焙烘工艺，免烫整理产品在全世界流行起来，其工艺流程是将面料浸轧整理工作液后，不经烘干，直接在一个可控制的温度和湿度的反应箱内发生交联反应，由于面料是在潮态的条件下交联，所以整理面料的平挺度、耐洗性有明显提高，强力保持率较焙烘法高。

实用新型专利“一种低温湿蒸免烫后整理装置”(申请号：cn201822054608.9)存在下述问题，一是：在进行湿蒸免烫后整理前还需人工将面料在整理工作液中进行浸轧，无法实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，生产效率低，二是：无法循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，使得面料品质不高，为此我们提出了一种低温湿蒸免烫后整理装置，用来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种低温湿蒸免烫后整理装置，其一是：可实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了生产效率，二是：可循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了面料品质。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种低温湿蒸免烫后整理装置，包括机体，所述机体内设有腔室，所述腔室的底壁中嵌设安装有电加热板，所述腔室内设有第一导料辊，所述第一导料辊通过第一转轴与腔室相对的内壁转动连接，所述腔室内通过第二转轴转动连接有第二导料辊，所述腔室内相对的内壁固定连接有两个相互对称的平整柱，两个所述平整柱分别平行设置在第一导料辊和第二导料辊的下方。

优选地，所述第二转轴的一端贯穿腔室的内壁并通过第一密封圈与其动态密封连接，所述第二转轴位于机体外的一端的侧壁上固定套接有从动皮带轮，所述第一转轴的一端贯穿腔室的内壁并通过第二密封圈与其动态密封连接，所述第一转轴位于机体外的一端的侧壁上固定套接有主动皮带轮，所述主动皮带轮和从动皮带轮之间通过皮带传动连接，所述机体靠近第一转轴处的侧壁上固定连接有电机，所述电机输出轴的末端与第一转轴的侧壁固定连接。

优选地，所述机体的一侧侧壁上贯穿并固定连接有进水口，所述机体的另一侧侧壁上贯穿并固定连接有排水口。

优选地，所述进水口和排水口上均设有阀门。

优选地，所述机体下端侧壁的四个角处均固定连接有支撑腿。

优选地，所述机体的侧壁上安装有操作门，所述操作门由无色透明玻璃制成。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过设置机体、腔室、电加热板、第一转轴、第一导料辊、第二导料辊、平整柱、进水口、排水口和操作门，操作门可打开进行操作，并且透过操作门可观察内部的工作状况，电加热板可对整理工作液进行升温加热至适当温度，面料下端浸轧在整理工作液中，不经烘干，在潮态的腔室内发生交联反应，所以整理面料的平挺度、耐洗性有明显提高，强力保持率较焙烘法高，提高了面料品质。

2、通过设置用于驱动第一导料辊和第二导料辊转动的电机、主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，当面料下端浸轧在整理工作液中并在潮态的腔室内发生交联反应时，可带动第一导料辊和第二导料辊转动进而带动面料不断循环传动，从而可实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了生产效率，且可循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了面料品质。

综上所述，本实用新型一是：可实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了生产效率，二是：可循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了面料品质。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种低温湿蒸免烫后整理装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种低温湿蒸免烫后整理装置的后视外观结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种低温湿蒸免烫后整理装置的正视外观结构示意图。

图中：1机体、2腔室、3电加热板、4第一转轴、5第一导料辊、6第二导料辊、7从动皮带轮、8电机、9皮带、10平整柱、11进水口、12排水口、13支撑腿、14操作门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种低温湿蒸免烫后整理装置，包括机体1，机体1内设有腔室2，腔室2的底壁中嵌设安装有电加热板3，腔室2内设有第一导料辊5，第一导料辊5通过第一转轴4与腔室2相对的内壁转动连接，第一导料辊5转动能带动套设在其上的面料传动，腔室2内通过第二转轴转动连接有第二导料辊6，第二导料辊6转动能带动套设在其上的面料传动，腔室2内相对的内壁固定连接有两个相互对称的平整柱10，两个平整柱10分别平行设置在第一导料辊5和第二导料辊6的下方，平整柱10用于平整面料，机体1的一侧侧壁上贯穿并固定连接有进水口11，机体1的另一侧侧壁上贯穿并固定连接有排水口12，进水口11和排水口12上均设有阀门，机体1下端侧壁的四个角处均固定连接有支撑腿13，支撑腿13用于支撑机体1，机体1的侧壁上安装有操作门14，操作门14由无色透明玻璃制成，操作门14可打开进行操作，并且透过操作门14可观察内部的工作状况，通过设置机体1、腔室2、电加热板3、第一转轴4、第一导料辊5、第二导料辊6、平整柱10、进水口11、排水口12和操作门14，使用时，打开操作门14，人工将待湿蒸免烫整理的面料套设在第一导料辊5、第二导料辊6和两个平整柱10上绕成一圈，此时关闭排水口12上的阀门并打开进水口11上的阀门，通过进水口11向腔室2内注入整理工作液，整理工作液也可为为面料上色的特殊液体，待整理工作液浸过两个平整柱10后即可，然后关闭操作门14，电加热板3可对整理工作液进行升温加热至适当温度，此时面料下端浸轧在整理工作液中，不经烘干，在潮态的腔室2内发生交联反应，以整理面料的平挺度、耐洗性有明显提高，强力保持率较焙烘法高，提高了面料品质。

其中，第二转轴的一端贯穿腔室2的内壁并通过第一密封圈与其动态密封连接，第二转轴位于机体1外的一端的侧壁上固定套接有从动皮带轮7，第一转轴4的一端贯穿腔室2的内壁并通过第二密封圈与其动态密封连接，第一转轴4位于机体1外的一端的侧壁上固定套接有主动皮带轮，主动皮带轮和从动皮带轮7之间通过皮带9传动连接，机体1靠近第一转轴4处的侧壁上固定连接有电机8，电机8输出轴的末端与第一转轴4的侧壁固定连接，通过设置用于驱动第一导料辊5和第二导料辊6转动的电机8、主动皮带轮、从动皮带轮7和皮带9，当面料下端浸轧在整理工作液中并在潮态的腔室2内发生交联反应时，电机8可通过第一转轴4带动第一导料辊5转动，同时第一转轴4上的主动皮带轮通过皮带9带动固定有从动皮带轮7的第二转轴转动，从而带动第二导料辊6转动，第一导料辊5和第二导料辊6转动可带动面料不断循环传动，从而可实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了生产效率，且可循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了面料品质。

本实用新型中，使用时，打开操作门14，人工将待湿蒸免烫整理的面料套设在第一导料辊5、第二导料辊6和两个平整柱10上绕成一圈，此时关闭排水口12上的阀门并打开进水口11上的阀门，通过进水口11向腔室2内注入整理工作液，整理工作液也可为为面料上色的特殊液体，待整理工作液浸过两个平整柱10后即可，然后关闭操作门14，电加热板3可对整理工作液进行升温加热至适当温度，此时面料下端浸轧在整理工作液中，不经烘干，在潮态的腔室2内发生交联反应，此时电机8可通过第一转轴4带动第一导料辊5转动，同时第一转轴4上的主动皮带轮通过皮带9带动固定有从动皮带轮7的第二转轴转动，从而带动第二导料辊6转动，第一导料辊5和第二导料辊6转动可带动面料不断循环传动，从而可实现浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了生产效率，且可循环进行多次浸轧湿蒸免烫后整理一体操作，提高了面料品质。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。