一种用于纺织面料生产的印染设备的制作方法

本实用新型涉及面料印染技术领域，尤其涉及一种用于纺织面料生产的印染设备。

背景技术：

在面料纺织成型过后，需要根据加工的要求，对布体染上不同的颜色，在面料进行印染时，而印染过程中需要使用多种印染原料；

由于印染原料本身具有一定的沉淀效果，使得面料在进行印染时，容易存在印染不均的现象，同时在印染过程中，产生印染废气，废气中不仅仅有灰尘也还会含有大量的毛絮等杂物，使得废气处理时，难以分开处理，造成废气处理效果不理想。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种用于纺织面料生产的印染设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于纺织面料生产的印染设备，包括染箱和上箱体，所述染箱的上端固定有上箱体，所述染箱的内部固定有隔板，所述隔板上开设有多个通流孔，所述染箱的外壁两端均安装有搅拌电机，所述染箱位于隔板下方的内侧壁上安装有连接罩，所述染箱位于连接罩上安装有涡流扇叶并与搅拌电机连接，所述染箱的下端安装有处理罩，所述处理罩的下端连接有流通管，且流通管连接至上箱体上端并连接有连通管，所述连通管的两端均安装有喷淋管，所述喷淋管连接至染箱内并安装有喷淋头，所述流通管位于染箱的侧壁上安装有水泵，所述上箱体内安装有废气处理机构。

优选地，所述废气处理机构包括连接架、承接桶、伺服电机、刮条、过滤罩、过滤筛、罩体和填料，所述染箱的上端开设有流通腔，所述流通腔上安装有连接架，所述连接架上安装有承接桶，所述承接桶的中部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有刮条，所述上箱体的上内壁上安装有罩体，所述罩体的下端安装有过滤罩，所述过滤罩内安装有过滤筛，所述刮条贴合在过滤筛下端，所述罩体内安装有两层填料，两层所述填料之间连接有生物滤膜。

优选地，所述上箱体的上端安装有出气管，且出气管与罩体相连通。

优选地，所述处理罩内安装有过滤网。

优选地，所述连接架为十字型架体，所述承接桶的直径大于刮条的长度。

优选地，所述喷淋管位于罩体两侧的位置，且喷淋头位于连接架两侧的位置。

本实用新型与现有技术相比具有以下好处：

1、本实用新型印染产生的废气通过过滤筛，对废气中棉絮等杂物进行过滤，过滤后的废气通过罩体内的生物滤膜和填料进行处理，过滤筛可通过刮条的转动，将棉絮刮除落在承接桶内收集，从而保证气体进入到罩体内的效率，使得罩体内部的处理效率得到保证，避免棉絮等杂物的干扰；

2、涡流扇叶的转动可以避免染料发生沉淀造成印染不均的问题，水泵将染液通过喷淋管和喷淋头淋下，从而对面料上端也可以进行染液的交换，从而使印染效果更加均匀，且通过过滤网，避免棉絮等通过喷淋头落入到面料表面上。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于纺织面料生产的印染设备的结构图；

图2为本实用新型提出的一种用于纺织面料生产的印染设备的a部分放大图；

图3为本实用新型提出的一种用于纺织面料生产的印染设备的流通管侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于纺织面料生产的印染设备的连接架示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于纺织面料生产的印染设备的涡流扇叶示意图。

图中：1染箱、2隔板、3搅拌电机、4连接罩、5过滤网、6处理罩、7流通管、8喷淋头、9喷淋管、10罩体、11连通管、12出气管、13填料、14上箱体、15过滤罩、16承接桶、17连接架、18伺服电机、19刮条、20过滤筛、21水泵、22涡流扇叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种用于纺织面料生产的印染设备，包括染箱1和上箱体14，染箱1的上端固定有上箱体14，染箱1的内部固定有隔板2，隔板2上开设有多个通流孔，染箱1的外壁两端均安装有搅拌电机3，染箱1位于隔板2下方的内侧壁上安装有连接罩4，染箱1位于连接罩4上安装有涡流扇叶22并与搅拌电机3连接，染箱1的下端安装有处理罩6，处理罩6的下端连接有流通管7，且流通管7连接至上箱体14上端并连接有连通管11，连通管11的两端均安装有喷淋管9，喷淋管9连接至染箱1内并安装有喷淋头8，流通管7位于染箱1的侧壁上安装有水泵21，上箱体14内安装有废气处理机构，隔板2用于对面料进行隔挡，通过涡流扇叶22的转动，避免染料发生沉淀，且代替传统横贯的搅拌轴和搅拌叶的设计，阻力更小，泵将染液通过喷淋管9和喷淋头8淋下，对面料上端也可以进行染液的交换，从而使印染效果更加均匀。

具体的，废气处理机构包括连接架17、承接桶16、伺服电机18、刮条19、过滤罩15、过滤筛20、罩体10和填料13，染箱1的上端开设有流通腔，流通腔上安装有连接架17，连接架17上安装有承接桶16，承接桶16的中部安装有伺服电机18，伺服电机18的输出端安装有刮条19，上箱体14的上内壁上安装有罩体10，罩体10的下端安装有过滤罩15，过滤罩15内安装有过滤筛20，刮条19贴合在过滤筛20下端，罩体10内安装有两层填料13，两层填料13之间连接有生物滤膜，废气经过滤筛20取出棉絮等杂物，在将气体进入到罩体10内通过填料13和生物滤膜进行处理，刮条19可对过滤筛20上的棉絮进行刮除，从而保证气体进入到罩体10内的效率。

更具体的，上箱体14的上端安装有出气管12，且出气管12与罩体10相连通。处理罩6内安装有过滤网5，过滤网5可避免棉絮等通过喷淋头8落入到面料表面上。连接架17为十字型架体，承接桶16的直径大于刮条19的长度，使得废气可穿过连接架17。喷淋管9位于罩体10两侧的位置，且喷淋头8位于连接架17两侧的位置，避免对连接架17的位置造成气体流通干扰。

使用时，染料位于染箱1内通过搅拌电机3带动涡流扇叶22进行搅动，可以避免染料发生沉淀造成印染不均的问题，通过过滤网5，对染液中的棉絮等杂物进行过滤，再通过水泵21将染液通过喷淋管9和喷淋头8淋下，从而对面料上端也可以进行染液的交换，从而使印染效果更加均匀，印染的废气从连接架17进入到过滤罩15上，再进入到罩体10内进行处理，而废气中的棉絮通过过滤筛20进行过滤阻挡，保证进入罩体10内的气体杂质更少，同时可通过伺服电机18带动刮条19对过滤筛20上的棉絮进行刮除，使刮除的棉絮落入到承接桶16内收集，使得废气进行分开处理。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。