一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及纺粘无纺布装置技术领域，具体为一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置。


背景技术：

[0002]
纺粘无纺布是将聚合物挤出、拉伸，形成连续长丝后，长丝铺设成网，纤网再经过自身粘合、热粘合、化学粘合或机械加固方法，使纤网变成无纺布。纺粘无纺布的主要产品有丙纶、涤纶无纺布，我们最常见也最常用到的应用就是无纺布袋、无纺布包装等，因此具有专门的纺粘无纺布裁剪装置。
[0003]
市场上的纺粘无纺布裁剪装置使用过程中无法对纺粘无纺布进行测量，并且送料装置基本都是与主体分离的，不方便操作，且一般的纺粘无纺布裁剪装置裁剪完成后，还需人工手动进行收集，比较麻烦，以及一般的纺粘无纺布裁剪装置的所占空间比较大，不便于清洁的问题，为此，我们提出一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的在于提供一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置，以解决上述背景技术中提出的使用过程中无法对纺粘无纺布进行测量，并且送料装置基本都是与主体分离的，不方便操作，且一般的纺粘无纺布裁剪装置裁剪完成后，还需人工手动进行收集，比较麻烦，以及一般的纺粘无纺布裁剪装置的所占空间比较大，不便于清洁的问题。
[0005]
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置，包括主体和电机，所述主体的上方设置有切割装置，且切割装置的内部左右两侧均安置有气缸，所述气缸的外侧连接有通气管，且气缸的内部设置有活塞杆，所述活塞杆的下端安置有刀片，所述主体的内部上方安置有折叠布转轴，且折叠布转轴下方设置有折叠杆，所述主体的前端连接有旋转支撑，且旋转支撑的内侧设置有支撑转轴，所述旋转支撑的上方设置有送料转轴，且旋转支撑的前方安装有固定旋钮，所述送料转轴上方设置有可移动固定板，且可移动固定板上方安置有螺纹旋钮，所述送料转轴的后方安装有第一传送转轴，且第一传送转轴的后方安装有第二传送转轴，所述折叠布转轴上方固定有折叠布支架，且折叠布支架上方连接有折叠布，所述第二传送转轴的后方设置有测量板，且测量板的上方设置有固定螺丝，所述测量板的下方安置有测量固定板，所述测量板的后方设置有主送料滚筒，且主送料滚筒的左右两端安装有调节旋钮，所述主体的内部后方安置有收集室，所述主送料滚筒内部设置有主送料转轴，且主送料转轴的右端安置有链条，所述电机位于主体内侧底部。
[0006]
优选的，所述活塞杆与刀片为焊接连接，且主体通过气缸和活塞杆与刀片构成升降结构。
[0007]
优选的，所述旋转支撑通过支撑转轴与主体构成旋转结构，且其旋转范围为0
°
－90
°
。
[0008]
优选的，所述送料转轴通过可移动固定板与螺纹旋钮构成固定连接,且可移动固定板设置有2个。
[0009]
优选的，所述测量板通过固定螺丝与测量固定板构成固定连接,且固定螺丝与测量固定板之间为固定连接。
[0010]
优选的，所述收集室与主体之间为镶嵌连接，且收集室的的上端为漏斗状结构，下端为正方体状结构。
[0011]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0012]
1、该纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置设置有气缸，通过活塞杆的向下移动，使得刀片随之向下移动，从而进行裁剪工作，为控制裁剪物料的长度，通过活塞杆的向上移动，使得刀片随之向上移动，然后通过活塞杆的向下移动，使得刀片随之向下移动，从而对所需物料的长度进行控制切割，通过活塞杆的循环移动，进行定位切割，该设置使得裁剪工作进行的十分简单方便；
[0013]
2、该纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置设置有旋转支撑，当需要进行裁剪工作时，通过支撑转轴的顺时针的旋转，使得旋转支撑随之旋转，当旋转支撑放置水平位置后，即可进行物料的送料工作，设备使用非常方便，当裁剪工作完成后，通过支撑转轴的逆时针的旋转，使得旋转支撑随之旋转，当旋转支撑旋转至垂直状态后，即完成送料装置的收回工作，设备收回也非常方便，且其设置有送料转轴，将所需裁剪的物料放置送料转轴上，移动可移动固定板，通过螺纹旋钮的旋转，对所需裁剪的物料进行固定,防止裁剪时，物料左右移动，不利于裁剪工作的顺利进行，该设置十分便于裁剪工作的进行；
[0014]
3、该纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置设置有测量板，为了对裁剪物料的宽度进行测量，通过移动测量固定板至与裁剪物料宽度相吻合的位置，通过固定螺丝将测量板固定在测量固定板上方，通过读取测量板上的刻度，即可确定裁剪物料的宽度，此设置使得测量工作十分方便，并且由于测量固定板紧密贴切在所需裁剪物料的两侧，对物料的传送起到进一步固定工作，且其设置有收集室，通过切割装置切割完成后的物料，通过收集室的上方漏斗状结构，下滑至收集室下方的正方体状结构进行收集，裁剪工作完成后，打开收集室，统一进行拿取工作，该设置使得收集工作非常方便；
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型俯视结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
[0018]
图中：1、主体；2、切割装置；3、气缸；4、通气管；5、活塞杆；6、刀片；7、折叠布转轴；8、折叠杆；9、旋转支撑；10、支撑转轴；11、送料转轴；12、固定旋钮；13、可移动固定板；14、螺纹旋钮；15、第一传送转轴；16、第二传送转轴；17、折叠布支架；18、折叠布；19、测量板；20、固定螺丝；21、测量固定板；22、主送料滚筒；23、调节旋钮；24、收集室；25、主送料转轴；26、链条；27、电机。
具体实施方式
[0019]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置，包括主体1、切割装置2、气缸3、通气管4、活塞杆5、刀片6、折叠布转轴7、折叠杆8、旋转支撑9、支撑转轴10、送料转轴11、固定旋钮12、可移动固定板13、螺纹旋钮14、第一传送转轴15、第二传送转轴16、折叠布支架17、折叠布18、测量板19、固定螺丝20、测量固定板21、主送料滚筒22、调节旋钮23、收集室24、主送料转轴25、链条26和电机27，主体1的上方设置有切割装置2，且切割装置2的内部左右两侧均安置有气缸3，气缸3的外侧连接有通气管4，且气缸3的内部设置有活塞杆5，活塞杆5的下端安置有刀片6，活塞杆5与刀片6为焊接连接，主体1通过气缸3和活塞杆5与刀片6构成升降结构，通过活塞杆5的向下移动，使得刀片6随之向下移动，从而进行裁剪工作，为控制裁剪物料的长度，通过活塞杆5的向上移动，使得刀片6随之向上移动，然后通过活塞杆5的向下移动，使得刀片6随之向下移动，从而对所需物料的长度进行控制切割，通过活塞杆5的循环移动，进行定位切割，该设置使得裁剪工作进行的十分简单方便，主体1的内部上方安置有折叠布转轴7，且折叠布转轴7下方设置有折叠杆8，主体1的前端连接有旋转支撑9，且旋转支撑9的内侧设置有支撑转轴10，旋转支撑9通过支撑转轴10与主体1构成旋转结构，且其旋转范围为0
°
－90
°
，当需要进行裁剪工作时，通过支撑转轴10的顺时针的旋转，使得旋转支撑9随之旋转，当旋转支撑9放置水平位置后，即可进行物料的送料工作，设备使用非常方便，当裁剪工作完成后，通过支撑转轴10的逆时针的旋转，使得旋转支撑9随之旋转，当旋转支撑9旋转至垂直状态后，即完成送料装置的收回工作，设备收回也非常方便，旋转支撑9的上方设置有送料转轴11，且旋转支撑9的前方安装有固定旋钮12，送料转轴11上方设置有可移动固定板13，且可移动固定板13上方安置有螺纹旋钮14，送料转轴11通过可移动固定板13与螺纹旋钮14构成固定连接,且可移动固定板13设置有2个，将所需裁剪的物料放置送料转轴11上，移动可移动固定板13，通过螺纹旋钮14的旋转，对所需裁剪的物料进行固定,防止裁剪时，物料左右移动，不利于裁剪工作的顺利进行，该设置十分便于裁剪工作的进行，送料转轴11的后方安装有第一传送转轴15，且第一传送转轴15的后方安装有第二传送转轴16，折叠布转轴7上方固定有折叠布支架17，且折叠布支架17上方连接有折叠布18，第二传送转轴16的后方设置有测量板19，且测量板19的上方设置有固定螺丝20，测量板19的下方安置有测量固定板21，测量板19通过固定螺丝20与测量固定板21构成固定连接,且固定螺丝20与测量固定板21之间为固定连接，为了对裁剪物料的宽度进行测量，通过移动测量固定板21至与裁剪物料宽度相吻合的位置，通过固定螺丝20将测量板19固定在测量固定板21上方，通过读取测量板19上的刻度，即可确定裁剪物料的宽度，此设置使得测量工作十分方便，并且由于测量固定板21紧密贴切在所需裁剪物料的两侧，对物料的传送起到进一步固定工作，测量板19的后方设置有主送料滚筒22，且主送料滚筒22的左右两端安装有调节旋钮23。
[0021]
主体1的内部后方安置有收集室24，收集室24与主体1之间为镶嵌连接，且收集室24的上端为漏斗状结构，下端为正方体状结构，通过切割装置2切割完成后的物料，通过收集室24的上方漏斗状结构，下滑至收集室24下方的正方体状结构进行收集，裁剪工作完成后，打开收集室24，统一进行拿取工作，该设置使得收集工作非常方便，主送料滚筒22内部
设置有主送料转轴25，且主送料转轴25的右端安置有链条26，电机27位于主体1内侧底部。
[0022]
工作原理：对于这类的纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置，首先通过旋转支撑转轴10，使得旋转支撑9随之旋转，至旋转支撑9旋转至水平位置，停止转动旋转支撑转轴10，即可进行上料工作，操作十分简单，将物料放置在送料转轴11外侧，将可移动固定板13移动至于物料紧密贴合的位置，通过固定旋钮12的旋转，使得物料固定在送料转轴11外侧，然后通过螺纹旋钮14的旋转，将送料转轴11固定在旋转支撑9上，即上料工作完成，此操作非常的简单，便捷，将物料拉伸至第一传送转轴15的下方，从第一传送转轴15的下方穿过至第二传送转轴16上方，该设置方便物料的传送工作，通过移动测量固定板21至与裁剪物料宽度相吻合的位置，通过固定螺丝20将测量板19固定在测量固定板21上方，通过读取测量板19上的刻度，即可确定裁剪物料的宽度，此设置使得测量工作十分方便，并且由于测量固定板21紧密贴切在所需裁剪物料的两侧，对物料的传送起到进一步固定工作，然后通过主送料滚筒22的下方，通过调节旋钮23将物料紧密固定在主送料滚筒22的下方，完成传送物料的准备工作，操作简单易学，通过切割装置2内部设置的气缸3的向下压缩，使得活塞杆5随之向下移动，通过活塞杆5的向下移动，使得刀片6随之向下移动，即切割工作开始，为控制裁剪物料的长度，通过活塞杆5的向上移动，使得刀片6随之向上移动，然后通过活塞杆5的向下移动，使得刀片6随之向下移动，从而对所需物料的长度进行控制切割，此设置通过活塞杆5的循环压缩吸气作用，完成定位切割工作，自动化切割工作，操作简单，节省人工成本，气缸3所需的气体通过通气管4与外界气体进行交换，非常方便，通过电机27的旋转，使得链条26随之旋转，通过链条26的旋转，使得主送料转轴25随之旋转，通过主送料转轴25的旋转，传送工作正式开始，通过切割装置2的物料，通过收集室24的上方漏斗状结构，下滑至收集室24下方的正方体状结构进行收集，裁剪工作完成后，打开收集室24，统一进行拿取工作，该设置使得收集工作非常方便，整个裁剪工作完成后，通过折叠杆8收缩，将整个设备收回至主体1底部，该设置非常便于减小整个设备的空间大小，通过旋转固定旋钮12，使得折叠布转轴7随之旋转，通过折叠布转轴7的旋转，使得折叠布支架17随之旋转，至两端折叠布支架17重合后停止旋转，此操作使得折叠布18笼罩在整个设备上方，防止灰尘落入设备，防尘非常方便，就这样完成整个纺粘无纺布加工用方便测量的裁剪装置的使用过程。
[0023]
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。