一种汽车布料的裁剪装置的制作方法

本实用新型属于布料加工技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种汽车布料的裁剪装置。

背景技术：

汽车座椅布料一般采用亚麻、纯棉、南韩绒、纳米魔术绒、普通平绒等布料制作而成，在制作的过程中，需要将加工的布料放置于裁剪装置上进行裁剪。

裁剪装置，服装加工用于划样、排料、铺布以及裁剪等作业的专用工作台。台面光滑平整，便于裁剪机轻滑推动。带吹吸装置的裁剪台面，吹风时在台面和布料层底部之间形成气垫，可减少裁剪机的选给阻力；吸气时在布料层顶部和台面间形成局部真空，以压缩布料层厚度，便于裁剪操作，保证裁片质量。裁剪台的台脚一般采用金属结构，台面高度可在一定范围内调节。

通过裁剪装置的使用，虽然可以减少劳动强度，提高了劳动效率，提高裁剪精度，但是，随着裁剪装置的长时间使用，刀具磨损，裁剪精度降低，因此需要定期更换裁剪刀具。

现有技术中的裁剪装置通常直接更换刀具，但是，由于刀具长度方向尺寸较大，安装过程有大量紧固件需要松开和锁紧，因此刀具的更换需要浪费大量时间，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型提供一种汽车布料的裁剪装置，以实现快速、稳定、高效的更换裁剪刀具。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种汽车布料的裁剪装置，包括横梁、裁剪刀具、刀具安装板、锁紧块、以及直线驱动机构，所述裁剪刀具固定安装在所述刀具安装板上，所述刀具安装板通过锁紧块连接在所述横梁下侧，所述横梁两端与所述直线驱动机构连接，并且所述直线驱动机构带动横梁沿竖直方向移动，使所述裁剪刀具完成剪切工序。

其中，所述锁紧块上部与所述横梁滑动连接，所述锁紧块下部具有l型支撑部，所述l型支撑部上设置有弹簧锁紧销，所述弹簧锁紧销中部套设有压缩弹簧，而所述刀具安装板两端底部设置有限位孔，所述压缩弹簧能迫使弹簧锁紧销与所述限位孔配合。

其中，所述l型支撑部还具有沿竖直方向设置的上螺纹孔、下螺纹孔、以及避让孔，所述弹簧锁紧销具有外螺纹部，所述外螺纹部与所述上螺纹孔或所述下螺纹孔螺纹配合，使所述弹簧锁紧销与所述限位孔锁紧或脱离，从而使所述刀具安装板与横梁可拆卸固定连接。

优选的，所述直线驱动机构包括气缸、滑块、以及支架，所述滑块滑动设置在所述支架上，并与固定在所述支架上的所述气缸的缸杆连接，所述横梁端部与所述滑块连接。

优选的，所述支架上还设有导杆，所述滑块上设有与导杆配合的导向孔。

优选的，所述避让孔的直径大于上螺纹孔和下螺纹孔的直径。

优选的，所述横梁下部沿长度方向设有t型导槽，所述锁紧块上部设有与t型导槽滑动配合的t型滑块部。

采用以上技术方案的有益效果是：该实用新型的汽车布料的裁剪装置，通过离线组装的方式，将所述裁剪刀具安装在所述刀具安装板上，使其成为一个整体，可以整体更换，可以降低刀具的更换过程的时间，同时通过设置具有压缩弹簧和外螺纹部的弹簧锁紧销，以及具有上螺纹孔、下螺纹孔、避让孔的锁紧块，可以将刀具安装板与横梁可拆卸的连接在一起，并且能达到快速、稳定、高效的效果。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的汽车布料的裁剪装置的结构示意图；

图2为本实用新型的汽车布料的裁剪装置的部分结构的剖视图；

图3为本实用新型的刀具安装板与裁剪刀具连接的结构示意图；

图4为图2的a-a向剖视图；以及

图5为图2中的b处的局部放大图。

附图标记说明

1、气缸；2、横梁；3、滑块；4、支架；5、导杆；6、裁剪刀具；7、刀具安装板；8、锁紧块；9、弹簧锁紧销；21、t型导槽；71、锁紧螺钉；72、限位孔；81、t型滑块部；82、上螺纹孔；83、避让孔；84、l型支撑部；85、下螺纹孔；91、锥形限位部；92、压缩弹簧；93、外螺纹部。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。

如图1至图5所示，本实用新型是一种汽车布料的裁剪装置，包括气缸1、横梁2、滑块3、支架4、导杆5、裁剪刀具6、刀具安装板7、以及锁紧块8，气缸1带动滑块3在支架4内上下移动，滑块3再带动横梁2和刀具安装板7上下移动，而裁剪刀具6安装在刀具安装板7上，通过气缸1的移动能带动裁剪刀具6上下移动，完成裁剪工序，其中，气缸1、滑块3、支架4、以及导杆5组成直线驱动机构。

具体地，如图1-3所示，刀具安装板7的前后侧板上设置有锁紧螺钉71，通过旋拧锁紧螺钉71可以将裁剪刀具6安装刀具安装板7上，通过这种整体式固定安装，可以方便裁剪刀具6的快速更换。

如图2、4所示，所述横梁2水平设置，横梁2两端分别连接有一个滑块3，所述滑块3安装在支架4内，气缸1设置在支架4上端，气缸1的缸体部分与支架4连接，气缸1的缸杆部分穿过支架4上部的安装孔与滑块3固定连接。

其中，支架4上还设有两个根导杆5，滑块3上设有导向孔，通过导向孔与导杆5的配合，保证滑块3能沿竖直方向移动，进而使气缸1更加稳定的带动横梁2上下移动。

具体地，所述刀具安装板7设置在横梁2下侧，且刀具安装板7的两端通过锁紧块8与横梁2可拆卸固定连接。其中，所述横梁2下部沿长度方向设有t型导槽21，所述锁紧块8包括下部的l型支撑部84和上部的t型滑块部81，t型滑块部81可以与t型导槽21滑动连接，l型支撑部84上设置有弹簧锁紧销9，通过弹簧锁紧销9和锁紧块8配合可以将刀具安装板7固定安装在横梁2下侧。

其中，弹簧锁紧销9竖直安装在l型支撑部84上，且弹簧锁紧销9的上端具有锥形限位部91，中部套设有压缩弹簧92，所述刀具安装板7的底端具有与锥形限位部91配合的限位孔72，通过压缩弹簧92的挤压，使锥形限位部91可以顶住刀具安装板7底部，从而将刀具安装板7固定在横梁2上。

如图5所示，l型支撑部84上具有上螺纹孔82和下螺纹孔85，上螺纹孔82和下螺纹孔85中间具有避让孔83，避让孔83的直径大于上螺纹孔82和下螺纹孔85的直径，其中，弹簧锁紧销9中部具有外螺纹部93，上螺纹孔82和下螺纹孔85均能与外螺纹部93螺纹配合。

当弹簧锁紧销9在压缩弹簧92的带动下朝限位孔72方向移动过程中，通过旋拧弹簧锁紧销9，让外螺纹部93与l型支撑部84上侧的上螺纹孔82螺纹配合，可以使弹簧锁紧销9顶住刀具安装板7，将刀具安装板7与横梁2固定。

当需要更换裁剪刀具6时，可以将逆向旋拧弹簧锁紧销9，使外螺纹部93与l型支撑部84上部的上螺纹孔82脱离，然后继续向外拉拽弹簧锁紧销9，使外螺纹部93与l型支撑部84下部的下螺纹孔85螺纹配合，让弹簧锁紧销9与限位孔72脱离，可以使刀具安装板7和裁剪刀具6一起从横梁2上拆卸下来，完成更换刀具的目的。

以上结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然，本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要是采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进；或未经改进，将本实用新型的上述构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。