一种缝纫机夹板自动缝纫装置的制作方法

本发明涉及缝纫机技术领域，具体是涉及一种缝纫机夹板自动缝纫装置。

背景技术：

现有的缝纫机在使用过程中，需要对布料进行划线，然后参照该线的标记缝合。但是由于整体上是靠送布牙驱动前行，而产生不必要的吃势，即上下布料的缝合长度不一致，而且，吃势的大小不能人工控制，造成缝合不平服。

布料缝纫作为服装生产重要的环节之一，其主要指将不同的布料进行缝合，传统的缝合都是人工进行，人按住布料快，然后经过缝纫机进行缝合，其不但无法使布料缝合长度一致，而且，人工控制，不利于布料的理平以及布料的对布料的平稳移动。

因此，需要提供一种缝纫机夹板自动缝纫装置，旨在解决上述问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明实施例的目的在于提供一种缝纫机夹板自动缝纫装置，以解决上述背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种缝纫机夹板自动缝纫装置，包括缝纫机工作台、上压脚、滚缝纫槽和静压板，所述缝纫机工作台上镶嵌有静压板，静压板上设有缝纫槽，缝纫槽上方设有上压脚，上压脚安装在缝纫机上，静压板内穿设有布料，静压板上还设有用于布料穿入的布料进口槽和用于布料穿出的布料出口槽。

作为本发明进一步的方案，所述上压脚底部一侧或两侧安装有滚轮。

作为本发明进一步的方案，所述静压板包括上压板和下托板，上压板设置在缝纫机工作台的镶嵌槽内，上压板表面与缝纫机工作台表面平齐，所述下托板设置在上压板的下方。

作为本发明进一步的方案，所述下托板滑动设置在缝纫机工作台的限位滑槽内，限位滑槽内安装有限位弹簧，限位弹簧顶部与下托板上的弹簧座相连接。

作为本发明进一步的方案，所述布料进口槽设置在上压板上，布料出口槽设置在下托板上，布料进口槽和布料出口槽分布在静压板的缝纫槽两侧。

作为本发明进一步的方案，所述上压板和下托板之间还安装有驱动辊，驱动辊安装在驱动轴上，驱动轴连接电机。

作为本发明进一步的方案，所述驱动辊下方设有托辊，布料从驱动辊和托辊之间穿过。

作为本发明进一步的方案，所述上压板和下托板之间安装有吸合电磁铁。

综上所述，本发明实施例与现有技术相比具有以下有益效果：

本发明的缝纫机夹板自动缝纫装置，通过设置上压脚用于使缝纫针穿过静压板的缝纫槽位置通过缝纫线对布料进行缝合，静压板通过上压板和下托板组成，方便便于对其内穿过的布料夹持，且在，驱动辊和托辊传动下，方便布料移动的同时进行缝制，操作方便快捷。

为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。

附图说明

图1为发明实施例的结构示意图。

图2为发明实施例中驱动辊的结构示意图。

图3为发明实施例中上压板的结构示意图。

附图标记：1-缝纫机工作台、2-上压脚、3-滚轮、4-布料、5-缝纫槽、6-静压板、7-布料进口槽、8-布料出口槽、9-上压板、10-下托板、11-弹簧座、12-限位弹簧、13-限位滑槽、14-吸合电磁铁、15-电机、16-驱动轴、17-驱动辊、18-托辊。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。

实施例1

参见图1和图3所示，一种缝纫机夹板自动缝纫装置，包括缝纫机工作台1、上压脚2、滚缝纫槽5和静压板6，所述缝纫机工作台1上镶嵌有静压板6，静压板6上设有缝纫槽5，缝纫槽5上方设有上压脚2，上压脚2安装在缝纫机上，所述上压脚2底部一侧或两侧安装有滚轮3；所述静压板6内穿设有布料4，上压脚2用于使缝纫针穿过静压板6的缝纫槽5位置通过缝纫线对布料4进行缝合。

所述静压板6包括上压板9和下托板10，上压板9设置在缝纫机工作台1的镶嵌槽内，上压板9表面与缝纫机工作台1表面平齐，所述下托板10设置在上压板9的下方，下托板10滑动设置在缝纫机工作台1的限位滑槽13内，限位滑槽13内安装有限位弹簧12，限位弹簧12顶部与下托板10上的弹簧座11相连接，在限位弹簧12弹力作用下，方便将下托板10沿限位滑槽13向上顶起，使下托板10与上压板9相夹持；

所述上压板9上设有布料进口槽7，下托板10上设置有布料出口槽8，所述布料进口槽7和布料出口槽8分布在静压板6的缝纫槽5两侧，方便布料4从布料进口槽7进入静压板6，布料4经过上压板9和下托板10之间，从布料出口槽8输出。

所述布料4在经过缝纫槽5时，由上压脚2上缝纫针通过缝纫线进行缝合。

实施例2

参见图2～图3，一种缝纫机夹板自动缝纫装置，包括缝纫机工作台1、上压脚2、滚缝纫槽5和静压板6，所述缝纫机工作台1上镶嵌有静压板6，静压板6上设有缝纫槽5，缝纫槽5上方设有上压脚2，上压脚2安装在缝纫机上，所述静压板6内穿设有布料4，上压脚2用于使缝纫针穿过静压板6的缝纫槽5位置通过缝纫线对布料4进行缝合。

所述静压板6包括上压板9和下托板10，所述上压板9上设有布料进口槽7，下托板10上设置有布料出口槽8，布料4从布料进口槽7进入静压板6，布料4经过上压板9和下托板10之间，从布料出口槽8输出。

在本发明实施例中，为了方便实现布料4的自动缝纫，所述上压板9和下托板10之间还安装有驱动辊17，驱动辊17安装在驱动轴16上，驱动轴16连接电机15，所述驱动辊17下方设有托辊18，布料4从驱动辊17和托辊18之间穿过；在进行缝制时，启动电机15工作，通过驱动轴16带动驱动辊17旋转，驱动辊17和托辊18带动两者之间的布料4移动，方便布料4移动的同时进行缝制，本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

实施例3

参见图2～图3，一种缝纫机夹板自动缝纫装置，包括缝纫机工作台1、上压脚2、滚缝纫槽5和静压板6，所述缝纫机工作台1上镶嵌有静压板6，静压板6上设有缝纫槽5，缝纫槽5上方设有上压脚2，上压脚2安装在缝纫机上，所述静压板6内穿设有布料4，上压脚2用于使缝纫针穿过静压板6的缝纫槽5位置通过缝纫线对布料4进行缝合。

所述静压板6包括上压板9和下托板10，所述上压板9上设有布料进口槽7，下托板10上设置有布料出口槽8，布料4从布料进口槽7进入静压板6，布料4经过上压板9和下托板10之间，从布料出口槽8输出。

为了方便将上压板9和下托板10相互连接并对布料4具备夹持效果；在本发明实施例中，所述上压板9和下托板10之间安装有吸合电磁铁14，在布料4放置于上压板9、下托板10之间时，通过使吸合电磁铁14的线圈通电并将上压板9和下托板10吸合，方便上压板9、下托板10对两者之间布料4夹持，上压板9、下托板10均与布料4之间保持有1-3mm的间隙，方便对布料4夹持理平的同时，不影响布料4的移动，利于对布料4缝合。

本实施例的其余结构部分与实施例1相同。

以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。