一种洗衣机减震器的制作方法

本发明实施例涉及洗衣机技术领域，具体涉及一种洗衣机减震器。

背景技术：

随着技术的发展，人们对生活质量在逐步提高，洗衣机的震动和噪音是衡量洗衣机品质的主要指标。

目前，国内洗衣机厂家生产的滚筒洗衣机，多使用活塞式阻尼减震器。活塞式阻尼减震器的原理是：活塞杆与外管发生相对位移，摩擦环(减震摩擦条弯曲形成的开口环)与活塞杆的摩擦力(动摩擦)立即达到最高值。在活塞杆运动方向发生改变时，摩擦力方向随之改变，换向冲击大，造成洗衣机震动并发出噪音。

在实际使用过程中，滚筒洗衣机甩干时，内桶只有少量的不平衡，减震器在一定的工作行程中只需要提供很小的摩擦力，从而减少洗衣机的震动和噪音，目前市场上使用的减震器无法做到上述的效果。

技术实现要素：

为此，本发明实施例提供一种洗衣机减震器，以解决现有技术中由于活塞杆运动方向发生改变时引起的换向冲击大的问题，以及脱水后甩干时的噪音和震动大的问题。

为了实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：

根据本发明实施例的第一方面，一种洗衣机减震器，其包括外管、上盖、摩擦环和活塞杆，所述外管设有第一腔室和第二腔室，所述第一腔室的一端位于外管的端部，第一腔室的另一端与第二腔室的连通，所述上盖设置于第一腔室，所述上盖设有通孔和沿通孔周向设置的安装槽，所述摩擦环设置于安装槽内，摩擦环的两端设有波浪形端面，所述活塞杆的一端穿过上盖和摩擦环后插设于第二腔室，且所述活塞杆的杆身与摩擦环紧密贴合。

进一步地，所述减震器还包括两个橡胶件，一个所述橡胶件设置于外管的远离活塞杆的一端，另一件所述橡胶件设置于活塞杆的远离外管的一端。

进一步地，所述外管包括第一管体和第二管体，第一管体设置于第二管体的一端，且第一管体与第二管体共轴线，所述第一腔室设置于所述第一管体内，所述第二腔室设置于所述第二管体内，第一腔室与第二腔室共轴线，其中，第一腔室的远离第二腔室的端部位于第一管体的远离第二管体的端部。

进一步地，第一管体的外径大于所述第二管体的外径，所述第一腔室的内径大于所述第二腔室的内径。

进一步地，所述第一管体和所述第二管体一体成型。

进一步地，所述上盖包括盖本体和卡扣，所述通孔设置于所述盖本体的中心，所述卡扣设有多个，每个所述卡扣均设置于所述盖本体的朝向外管的一侧，且多个卡扣沿所述本体的轴线均匀分布以形成空间圆柱体，形成空间圆柱体的内径大于所述通孔的内径以形成安装槽。

进一步地，在所述第一腔室内设有与卡扣配合使用的卡槽。

进一步地，所述卡扣和卡槽均设有四个。

进一步地，在所述波浪形端面与所述安装槽的空隙处设有润滑脂。

本发明实施例具有如下优点：

本发明实施例提供的洗衣机减震器，在换向过程中，摩擦环的波浪形端面发生弹性形变，摩擦环先随着活塞杆一同移动，然后摩擦环再与活塞杆相对移动，活塞杆受到摩擦环的静摩擦力从0增加至动摩擦力，活塞杆受到的换向冲击减小，进而震动和噪音也相应的减小。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容所能涵盖的范围内。

图1为本发明实施例1提供的一种洗衣机减震器的结构示意图；

图2为摩擦环展开后的结构示意图。

图中：1-外管，2-上盖，3-摩擦环，4-活塞杆，5-橡胶件，6-波浪形端面。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

实施例1

如图1和2所示，实施例1提供了一种洗衣机减震器，其包括外管1、上盖2、摩擦环3和活塞杆4。外管1设有第一腔室和第二腔室，第一腔室的一端位于外管1的端部，第一腔室的另一端与第二腔室的连通，上盖2设置于第一腔室，上盖2设有通孔和沿通孔周向设置的安装槽，摩擦环3设置于安装槽内，摩擦环3的两端设有波浪形端面6，活塞杆4的一端穿过上盖2的通孔和摩擦环3后插设于第二腔室，且活塞杆4的杆身与摩擦环3紧密贴合。摩擦环3可采用海绵条制作而成。

在减震过程中，活塞杆在外管内做往复运动，当运动方向发生变化时，以活塞杆先向下移动然后变为向上移动为例。现有的减震器，摩擦环相对外管、上盖静止，活塞杆向下移动过程中，活塞杆与摩擦环之间是动摩擦力，假设活塞杆受到方向向上的动摩擦力f1；当活塞杆向上移动时，此时活塞杆受到方向向下的动摩擦力f1；活塞杆在换向的瞬间受到方向相反的两个f1，即受到f1+f1的换向冲击力，导致震动和发出噪音。本实施例的减震器，活塞杆4向下移动过程中，受到方向向上的动摩擦力f1；当活塞杆4向上移动时，摩擦环3的上侧的波浪形端面6与安装槽的槽壁先发生挤压，波浪形端面6发生弹性形变，弹性形变引发弹力f2，弹力f2随着弹性变形的增大而增大，弹力f2从0增到到f1之前，摩擦环3是随着活塞杆4一同移动的；摩擦环3受到f2是向下的，摩擦环3受力平衡状态下，摩擦环3受到的活塞杆4的经摩擦力f3是向上的，但f3与f2的数值是相等的；因力是相互的，此阶段中，活塞杆4受到的摩擦力为向下的f3，而f3与f2是等值的；当f2等于f1之后，摩擦环3的波浪形端面6不再继续发生弹性变形；当f2大于f1之后，摩擦环3相对外管1、上盖2静止，摩擦环3与活塞杆4发生相对移动，此时活塞杆4受到向下的动摩擦f1。在换向过程中，活塞杆4受到摩擦环3的静摩擦力f3与f2等值，而0≤f2＝f3≤f1，换向瞬间活塞杆4受到的摩擦力为f2或f3，即在换向过程中，活塞杆4受到的换向冲击为一个f1+f2或f1+f3，因f2＝f3≤f1，相比现有的减震器的f1+f1的换向冲击力，减小了换向冲击，因换向冲击减小，震动和噪音也相应的减小。

在本实施例中，减震器还包括两个橡胶件5，一个橡胶件5设置于外管1的远离活塞杆4的一端，另一件橡胶件5设置于活塞杆4的远离外管1的一端，两个橡胶件5分别用于与洗衣机的壳体和内筒连接，由于是橡胶材质，可以在一定程度上减少震动，从而减少噪音。

在本实施例中，外管1包括第一管体和第二管体，第一管体设置于第二管体的一端，且第一管体与第二管体共轴线，第一腔室设置于第一管体内，第二腔室设置于第二管体内，第一腔室与第二腔室共轴线，其中，第一腔室的远离第二腔室的端部位于第一管体的远离第二管体的端部。其中，第一管体的外径大于第二管体的外径，第一腔室的内径大于第二腔室的内径，如此可在第一腔室内设置上盖2。第一管体和第二管体一体成型，如此即刻加强连接强度，又可以降低制造成本。

在本实施中，上盖2包括盖本体和卡扣，通孔设置于盖本体的中心，卡扣设有多个，每个卡扣均设置于盖本体的朝向外管1的一侧，且多个卡扣沿本体的轴线均匀分布以形成空间圆柱体，形成空间圆柱体的内径大于通孔的内径以形成安装槽。在一个可选的方案中，安装槽只有一个槽壁，摩擦环3的以侧的波浪形端面6与槽壁相互作用，而摩擦环3的另一侧的波浪形端面6与第一腔室的底部端面相互作用。在第一腔室内设有与卡扣配合使用的卡槽。作为优选的，卡扣和卡槽均设有四个。

为了提高使用寿命、降低磨损，在波浪形端面6与安装槽的空隙处设有润滑脂。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。