1.一种自动无纱起底装置，其特征在于：它包括穿线板、升降装置，送丝装置以及绕线装置；所述穿线板的两侧对应安装有升降装置，升降装置上安装有送丝装置，送丝装置的外侧安装有绕线装置相连，绕线装置安装在电脑横机的机架上。
2.根据权利要求1所述的一种自动无纱起底装置，其特征在于：所述穿线板包括起底母板、小钢丝导管、起底针、钢丝、钢丝复位信号固定管、钢丝到位信号、钢丝复位信号、钢丝到位信号组成；
所述底母板的底面边外侧设置有水平板，水平板与底母板的底端面呈垂直结构关系；所述底母板的顶面左侧端头处为圆弧形凸角端，圆弧形凸角端上安装有小钢丝导管，小钢丝导管的底端沿底母板左侧端边至底母板底面左端头下方；所述底母板的顶面右侧端头为直角；
所述底母板顶面上开设有若干等距离的凹槽，底母板的顶面最左侧的凹槽内安装有钢丝复位信号固定管，钢丝复位信号固定管的顶部设置有钢丝复位信号感应器，其余的凹槽内均安装有钢丝，钢丝上安装有起底针，起底针的顶部针孔与小钢丝导管的右端管口相对应；所述底母板的右端设置有钢丝到位信号固定管，钢丝到位信号固定管的顶端设置有钢丝到位信号感应器，钢丝到位信号固定管上安装有钢丝到位信号感应器。
3.根据权利要求1所述的一种自动无纱起底装置，其特征在于：所述升降装置包括穿线板连接杆、穿线板连接座、直线导轨、直线轴承、升降装置固定板、最高位感应器、t型丝杆、安全位感应器、复位感应器、缓冲装置固定座、弹簧固定杆、丝杆轴套、缓冲弹簧、缓冲弹簧座、升降装置同步轮、升降装置固定座、轴承、平面轴承、紧固螺丝、升降电机座、升降电机、皮带张紧轮轴、皮带张紧轮、同步带、皮带张紧器座；
所述升降装置固定板的内壁底部安装有升降电机座，升降电机座上安装有升降电机；所述t型丝杆的底端升降装置同步轮、轴承、平面轴承与升降电机的输出端通过紧固螺丝相连；所述轴承安装在升降装置固定座中，升降装置固定座安装在升降装置固定板内壁下部；所述轴承的底面安装有平面轴承，平面轴承的底部设置有紧固螺丝；所述升降装置同步轮通过同步带与皮带张紧器座顶面上的皮带张紧轮轴上的皮带张紧轮相连；所述t型丝杆的下部丝杆体上安装有缓冲弹簧座，缓冲弹簧座内的丝杆杆体上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧四周安装有四根弹簧固定杆，四根弹簧固定杆的顶端安装有丝杆轴套，丝杆轴套安装在缓冲装置固定座上；缓冲装置固定座内侧面设置有方形卡口，缓冲装置固定座的方形卡口卡扣在直线导轨的下部；所述直线导轨安装在直线轴承中，直线轴承安装在升降装置固定板内壁顶部；所述直线导轨的顶端穿线板连接座；所述穿线板连接座上安装有穿线板连接杆，通过穿线板连接杆与穿线板的两端相连，使用螺丝紧固；
所述直线轴承下方安装有最高位感应器，最高位感应器下方安装有安全位感应器；所述缓冲装置固定座处安装有复位感应器；所述最高位感应器、安全位感应器、复位感应器均安装在升降装置固定板内壁上。
4.根据权利要求1所述的一种自动无纱起底装置，其特征在于：所述抽送钢丝装置包括钢丝、钢丝导管一、检测装置固定座、钢丝感应轮、钢丝检测感应器、抽送丝装置固定座、钢丝导管调节螺丝、钢丝调整轴承、钢丝导钢管二、调整螺丝、调整弹簧、钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二、钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送主动轮、钢丝抽送传动轮二、钢丝引导管三、抽送丝电机；
所述检测装置固定座为z形形状，该检测装置固定座包括中部斜板，该中部斜板与钢丝导管一呈垂直结构关系，该中部斜板的顶端设置有顶部斜板，该中部斜板的底端设置有底部斜板，底部斜板与钢丝检测感应器的顶面右端相连；所述检测装置固定座的底端安装有钢丝检测感应器，钢丝检测感应器上部和顶端分别安装有钢丝感应轮、钢丝调整轴承；所述钢丝检测感应器安装在抽送丝装置固定座的顶部；所述抽送丝装置固定座的左侧为斜面状，该抽送丝装置固定座的左侧斜面的顶部和底部分别安装有纵向方形凸块一、纵向方形凸块二；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面外侧对应设置有螺栓孔一、螺栓孔二，螺栓孔一、螺栓孔二上分别拧旋有调整螺丝，两个调整螺丝上均套设有调整弹簧，两个调整螺丝上分别安装有钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二；所述钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮座二的内壁均安装有轴承，两个轴承上分别安装有钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二；所述抽送丝装置固定座的左侧斜面中部安装有钢丝抽送主动轮，钢丝抽送主动轮的上下两侧分别安装有钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二，钢丝抽送主动轮与钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二啮合；所述钢丝抽送轮一、钢丝抽送传动轮二分别与钢丝抽送传动轮一、钢丝抽送轮二啮合；所述抽送丝装置固定座的背面上部安装有抽送丝电机；所述检测装置固定座的中部斜板上开设有通孔一，该通孔一上安装有钢丝导管一；所述纵向方形凸块一、纵向方形凸块二的顶面内侧均开设有通孔二、通孔三；所述纵向方形凸块一的通孔二中安装有钢丝导管二；所述纵向方形凸块二的通孔三中安装有钢丝引导管三；所述钢丝导管一、钢丝导管二、钢丝引导管三内安装有钢丝；所述钢丝穿过钢丝导管一，再穿过钢丝感应轮、钢丝调整轴承之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座一、钢丝抽送轮一之间的空隙，再穿过钢丝抽送轮座二、钢丝抽送传动轮二之间的空隙，再穿过钢丝引导管三至外。
5.根据权利要求1所述的一种自动无纱起底装置，其特征在于：所述绕线装置包括绕线电机、绕线电机座、固定卡簧、齿轮轴、零位感应器、零位主动齿轮、零位感应齿轮、绕线盘；
所述绕线电机座包括前板，该前板的两端对应设置有左侧板和右侧板，左侧板和右侧板的后端对应设置有左安装条板和右安装条板；所述前板的形状为长方形，该前板的中心处设置有中心轴孔，该前板的内壁上安装有绕线电机，该绕线电机的输出端穿插过中心轴孔至外，该绕线电机的输出端上安装有零位主动齿轮，使用销杆固定；所述绕线电机的输出端的顶面为水平状，该绕线电机的输出端的下部四周为圆弧形；所述零位感应齿轮安装在零位主动齿轮下方，零位感应齿轮与零位主动齿轮啮合；所述零位感应齿轮安装在齿轮轴，通过固定卡簧卡扣；所述齿轮轴安装在电脑横机的机架上相对应的轴承上；所述零位感应齿轮的下方安装有零位感应器；所述零位感应器安装在电脑横机的机架上；
所述绕线盘包括环形线盘，环形线盘的外表面四周设置有绕线环槽，该环形线盘的内壁均匀设置有三根连接杆，三个连接杆的内端均匀设置在中心轴筒的外表面四周；所述中心轴筒上设置有与绕线电机的输出端相配合的卡孔，该中心轴筒外表面四周开设有三个销孔，三个销孔与三根连接杆为间隔设计结构；所述绕线盘通过其中心轴筒卡套在绕线电机的输出端上，再使用销杆固定。