本发明属于高品质热湿舒适纺织品技术领域，涉及一种吸湿快干双层针织面料及其制备方法。
背景技术：
随着人们对生活品质的要求越来越高，人们除了对服装提出美观要求，也更加注重穿着舒适度，热湿舒适性在服装舒适性中所占比重较大。尤其，当人体在炎热环境中或剧烈运动而大量出汗时，如果汗液不能及时通过织物传递到外界大气中，皮肤与织物之间的微气候中的湿度会有上升趋势，这种湿度的增加阻碍了汗液的蒸发，面料易粘附在皮肤上，继而人体感到闷热、粘腻。
常见的吸湿快干型面料是基于单向导湿原理制备的吸湿排汗类织物，从仿生学的角度来看，单向导湿机理包括差动毛细效应、蒸腾效应、湿润梯度效应。
常见的纯棉织物和涤纶织物通过亲、疏水整理获得单向导湿效果，以提高面料的快干功能。如专利cn109208337a公布了的一面进行不连续疏水整理，另一面进行不连续超亲水整理的吸湿快干纯棉织物，纯棉织物在厚度方向上实现单向传导，由于织物表面不连续的超亲水整理形成湿度梯度，液态水在外层水平方向上传导时，在超亲水区域的传导速度更快，从而增大了水分在织物表面的扩散面积，该面料仅仅考虑到了增大液态水在织物表面的扩散，又因是纯棉织物，当人体大量出汗时，面料因吸收大量水分贴服皮肤产生不舒适感；专利cn102888754a通过对普通涤纶进行疏水和亲水处理，制备了一种具有导湿快干梯度结构的双层涤纶针织面料，其内层为吸湿疏水层，外层为导湿亲水层，该类型面料在人体出汗后，汗液不在织物内表面层扩散，而是被直接吸向织物的外层扩散蒸发，然而该类型面料因是纯涤纶原料，容易产生闷热感。
常见的双层面料通常采用亲疏水性不同的纱线或者采用不同的吸湿排汗类纤维编织而成，形成差动毛细效应，当人体大量出汗时，汗液被织物内层快速吸收并快速传递到织物外层，织物内层干爽，汗液在织物外层蒸发。如专利cn2839315y公开了一种具有单向导湿的吸湿速干复合纯涤纶针织物，选取两种吸湿能力有差异的异型截面纱进行编织，吸湿能力差的编织内层，吸湿较好的编织外层，该方法必须通过选择两种不同吸湿能力的纤维，不适于常规普通涤纶纤维，应用受到较大的限制；专利cn203923573u公开了由棉纱、氨纶弹性纤维、涤纶长丝交织成的双面复合面料，正面为棉纱，接触皮肤的反面为涤纶，涤纶吸汗后迅速将汗液传导到正面的棉纱上蒸发，该类型面料是相对理想的吸湿快干类型面料，汗液几乎不在内层扩散，快速传递到外层实现单向导湿，在织物外层扩散蒸发，面料内层保持干爽，即使在湿态时也不会黏着皮肤产生凉感，但是棉纤维具有较强的保水性，易锁住水分，阻碍液体水在水平面上的扩散，不利于水分在织物表面形成较大的扩散面积，进而较快从面料上蒸发。
因此，研究一种吸湿快干效果优异的吸湿快干双层面料及其制备方法具有十分重要的意义。
技术实现要素：
本发明的目的是解决现有技术中吸湿快干双层面料吸湿快干效果不佳的问题，提供一种吸湿快干双层针织面料及其制备方法。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，先编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的双层针织面料，再对内层表面进行轻度非连续亲水整理且对外层表面进行轻度非连续疏水整理，制得吸湿快干双层针织面料；
轻度非连续亲水整理的过程即对内层表面的局部区域进行亲水整理并控制其亲水性弱于外层亲水区域的过程；轻度非连续疏水整理的过程即对外层表面的局部区域进行疏水整理并控制其疏水性弱于内层疏水区域的过程。
本发明的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法制得的面料吸湿快干性能优良，因为在水平方向上，液态水在织物内层和外层都会扩散，在厚度方向上，由于外层的亲水性能强于内层，因而液态水能够单向传递，液态水在传递过程中，先在内层进行一定程度的扩散，传递至外层后再进行进一步的扩散，液态水由内到外呈“梯”形扩散，蒸发面积较大，因而织物的吸湿快干性能优良；
液态水在内层能够进行一定程度的扩散的原因有二：
一、内层为疏水层，其局部区域进行了轻度非连续亲水整理，因此内层部分区域疏水，部分区域亲水，可以使液态水快速在织物内层浸润铺展，形成较大的扩散面积；
二、在液态水传递过程中，由于外层亲水性能较强，液态水传递速度较快，因此不利于液态水在内层形成较大的扩散面积，本发明通过对外层表面进行轻度非连续疏水整理，在一定程度上减慢了液态水的传递速度，使得液态水有足够的时间在内层扩散形成较大的扩散面积。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，编织采用双面大圆机，吸湿快干双层针织面料的组织结构为罗纹型复合组织结构，内层完全成圈，内层平整有利于液体在织物内层的扩散，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构，以增大液体水与环境的接触面积，提高干燥速率。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，内层主要由疏水纱线或采用新型纺纱技术制备的吸湿导湿型复合纱线编织而成。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，疏水纱线为涤纶长丝纱或涤纶短纤纱，单丝的横截面为十字型、y型或三叶型；吸湿导湿型复合纱线为涤棉并捻纱或涤棉包芯纱。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，外层主要由亲水纱线编织而成。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，亲水纱线由天然纤维素纤维和再生纤维素纤维中的一种以上组成。
内外层纱线材质的选择使织物内外层在厚度方向上满足差动毛细效应，最终汗液传导到织物外层，保证内层干爽舒适。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，轻度非连续亲水整理和轻度非连续疏水整理采用平网印花法或喷淋法，优选采用平网印花法，工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％。本发明的轻度非连续亲水整理和轻度非连续疏水整理还可以是先后分开整理，先后次序不限。
如上所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，亲水印花糊料主要由1～7wt％的亲水整理剂、2～7wt％的海藻酸钠和水组成，亲水整理剂为高效多功能亲水整理剂tf-629c、亲水整理剂se和聚酯聚醚型亲水整理剂dp9992中的一种以上；
疏水印花糊料主要由1～7wt％的疏水整理剂、2～7wt％的海藻酸钠和水组成，疏水整理剂为含氟疏水整理剂或无氟的碳氢类化合物；
烘干的温度为70～90℃，焙烘的温度为150～180℃，焙烘的时间为3～5min；
轻度非连续亲水整理和轻度非连续疏水整理前进行前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
轻度非连续亲水整理和轻度非连续疏水整理后进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为60～80℃。
本发明还提供采用如上任一项所述的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层。
作为优选的技术方案：
如上所述的吸湿快干双层针织面料，根据aatcc201-2014，采用rf4008hp织物干燥速率测试仪对织物进行测试，吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.9536～1.0475ml/h，根据aatcc195-2009，采用mmt对织物进行测试，织物内层浸润时间为3.651～5.990s，外层浸润时间是2.340～4.025s，内层扩散速度为2.053～4.025mm/sec，内层最大浸润半径为13.33～18.33mm，外层最大浸润半径为20～25mm，采用接触角测量仪对织物进行测试，织物内层表面整理后接触角为72.453°～82.192°，织物外层表面整理后接触角为105.322°～122.118°。
有益效果：
(1)本发明的一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，简单方便，易于操作；
(2)本发明的一种吸湿快干双层针织面料，因织物内层表面亲水整理区域的存在，当汗液在织物内层水平方向传导时，由于内层表面含有轻度非连续亲水区域，可以使液态水快速在织物内层浸润铺展，形成较大的扩散面积，由于外层表面含有轻度非连续疏水区域，外层浸润时间增大，延长了液态水在内层的扩散时间，有利于获取更大的扩散面积，进而增大织物的蒸发速率，达到较好的吸湿快干效果。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)采用双面大圆机编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的普通两面派的双层针织面料，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构；其中，内层由纱线(纱线由单丝横截面为十字型的涤纶长丝组成)编织而成；外层由纱线(纱线由棉纤维组成)编织而成；
(2)前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
(3)采用平网印花法先对内层表面进行轻度非连续亲水整理，再对外层表面进行轻度非连续疏水整理，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％，两次整理的工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊；亲水印花糊料由5wt％的高效多功能亲水整理剂tf-629c、4wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由5wt％的含氟疏水整理剂ag-e7500、4wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为80℃，焙烘的温度为150℃，焙烘的时间为3min；
(4)进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为60℃；
最终制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层；该吸湿快干双层针织面料干燥速率为0.9648ml/h，织物内层浸润时间为3.931s，外层浸润时间是3.650s，内层扩散速度为2.9544mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为25mm，织物内层表面接触角为78.532°，织物外层表面接触角为110.721°。
对比例1
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于步骤(3)中未对内层表面进行轻度非连续亲水整理。最终制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.7337ml/h，织物内层浸润时间为7.395s，外层浸润时间是4.961s，内层扩散速度为2.0771mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为20mm，织物内层表面接触角为130.121°，织物外层表面接触角为112.313°。将实施例1与对比例1对比可以看出，实施例1制得的吸湿快干双层针织面料的吸湿快干性能更好，因为内层部分区域亲水，部分区域疏水，有利于增大液态水在水平方向的浸润铺展，增大扩散面积，在传递到外层时液态水进一步扩散，增大蒸发面积，进而提高吸湿快干性能，对比例1制得的吸湿快干双层针织面料的内层全部区域都疏水，液态水在水平方向的扩散面积相对较小，蒸发面积也相对较小，因而吸湿快干性能相对实施例1较差。
对比例2
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于步骤(3)中未对外层表面进行轻度非连续疏水整理。最终制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.8597ml/h，织物内层浸润时间为4.680s，外层浸润时间是4.587s，内层扩散速度为2.1111mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为15mm，织物内层表面接触角为76.412°，织物外层表面接触角为0°。将实施例1与对比例2对比可以看出，实施例1制得的吸湿快干双层针织面料的吸湿快干性能更好，因为外层部分区域亲水，部分区域疏水，有利于增大液态水在内层水平方向的扩散面积，增大蒸发面积，进而提高吸湿快干性能，对比例2制得的吸湿快干双层针织面料的外层全部区域都亲水，液态水在内层水平方向的扩散面积相对较小，蒸发面积也相对较小，因而吸湿快干性能相对实施例1较差。
对比例3
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处仅在于不经过步骤(3)，即未对内层表面进行轻度非连续亲水整理，未对外层表面进行轻度非连续疏水整理。最终制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.8236ml/h，织物内层浸润时间为10.015s，外层浸润时间是2.527s，内层扩散速度为1.0997mm/sec，内层最大浸润半径为10mm，外层最大浸润半径为23.33mm，织物内层表面接触角为133.664°，织物外层表面接触角为0°。将实施例1与对比例3对比可以看出，实施例1制得的吸湿快干双层针织面料的吸湿快干性能更好，因为内层表面部分区域亲水，部分区域疏水，有利于增大液态水在水平方向的浸润铺展，扩散面积的增大，外层表面部分区域亲水，部分区域疏水，由于外层表面含有轻度非连续疏水区域，外层浸润时间增大，延长了液态水在内层的扩散时间，有利于增大液态水在水平方向的扩散面积，进而提高吸湿快干性能，实施例1比对比例3的干燥速率提高17.14％；对比例3制得的吸湿快干双层针织面料的内层表面全部区域都疏水，液态水在水平方向的扩散面积相对较小，蒸发面积也相对较小，外层全部区域都亲水，液态水在水平方向的扩散面积相对较小，蒸发面积也相对较小，因而吸湿快干性能相对实施例1较差。
实施例2
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)采用双面大圆机编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的提花两面派的双层针织面料，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构；其中，内层由纱线(纱线由单丝的横截面为三叶型的涤纶短纤维组成)编织而成；外层由纱线(纱线由再生纤维素纤维组成)编织而成；
(2)前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
(3)采用平网印花法先对内层表面进行轻度非连续亲水整理，再对外层表面进行轻度非连续疏水整理，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％，两次整理的工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料；亲水印花糊料由2wt％的亲水整理剂se、3wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由2wt％的无氟的碳氢类化合物x5210、zelanr3的组合物(质量比为1:1)、3wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为70℃，焙烘的温度为165℃，焙烘的时间为4min；
(4)进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为60℃；
最终制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层；该吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.9536ml/h，织物内层浸润时间为5.429s，外层浸润时间是2.715s，内层扩散速度为2.1137mm/sec，内层最大浸润半径为13.33mm，外层最大浸润半径为21.67mm，织物内层接触角为81.072°，织物外层接触角为107.263°。
实施例3
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)采用双面大圆机编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的蜂巢网眼组织的双层针织面料，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构；其中，内层由纱线(纱线由单丝的横截面为y型的涤纶长丝组成)编织而成；外层由纱线(纱线由再生纤维素纤维组成)编织而成；
(2)前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
(3)采用平网印花法先对内层表面进行轻度非连续亲水整理，再对外层表面进行轻度非连续疏水整理，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％，两次整理的工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料；亲水印花糊料由6wt％的聚酯聚醚型亲水整理剂dp9992、5wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由6wt％的含氟疏水整理剂ag-e7500、5wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为70℃，焙烘的温度为170℃，焙烘的时间为3min；
(4)进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为65℃；
最终制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层；该吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.9787ml/h，织物内层浸润时间为3.837s，外层浸润时间是3.463s，内层扩散速度为2.9621mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为23.33mm，织物内层表面接触角为74.866°，织物外层表面接触角为121.322。
实施例4
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)采用双面大圆机编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的六角网眼组织的双层针织面料，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构；其中，内层由采用新型纺纱技术制备的涤棉并捻纱编织而成；外层由质量比为1:1的天然纤维素纤维和再生纤维素纤维混纺而成的亲水纱线编织而成；
(2)前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
(3)采用平网印花法先对外层表面进行轻度非连续疏水整理，再对内层表面进行轻度非连续亲水整理，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％，两次整理的工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％；亲水印花糊料由5wt％的质量比为1:1的高效多功能亲水整理剂tf-629c和亲水整理剂se的混合物、2wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由5wt％的含氟疏水整理剂ag-e7500、2wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为85℃，焙烘的温度为175℃，焙烘的时间为5min；
(4)进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为76℃；
最终制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层；该吸湿快干双层针织面料的干燥速率为1.0132ml/h，织物内层浸润时间为3.744s，外层浸润时间是2.902s，内层扩散速度为3.3933mm/sec，内层最大浸润半径为16.33mm，外层最大浸润半径为25mm，织物内层表面接触角为70.962°，织物外层表面接触角为111.684°。
实施例5
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤如下：
(1)采用双面大圆机编织内层具有导湿作用同时外层具有吸湿作用的珠地网眼组织的双层针织面料，内层完全成圈，外层部分集圈呈凹凸外观的网眼结构；其中，内层由采用新型纺纱技术制备的涤棉包芯纱编织而成；外层由质量比为1:1的天然纤维素纤维和再生纤维素纤维混纺而成的亲水纱线编织而成；
(2)前处理，工艺流程为：配缸→去油水洗→脱水→开幅→定型→打卷；
(3)采用平网印花法先对内层表面进行轻度非连续亲水整理，再对外层表面进行轻度非连续疏水整理，亲水整理面积和疏水整理面积均为25％，两次整理的工艺流程为：印制印花糊料→烘干→焙烘，其中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料；亲水印花糊料由1wt％的亲水整理剂(具体为：质量比为1:1:1的聚酯聚醚型亲水整理剂dp9992、高效多功能亲水整理剂tf-629c和亲水整理剂se的混合物)、7wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由1wt％的含氟疏水整理剂ag-e7500、7wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为80℃，焙烘的温度为180℃，焙烘的时间为4min；
(4)进行后处理，工艺流程为：皂洗→温水洗→冷水洗→烘干，其中，皂洗的温度为75℃；
最终制得的吸湿快干双层针织面料，为由导湿扩散层和吸湿扩散层组成的双层复合结构；导湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层部分区域亲水，部分区域疏水；吸湿扩散层整体的亲水性高于导湿扩散层；该吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.9767ml/h，织物内层浸润时间为5.990s，外层浸润时间是3.464s，内层扩散速度为2.0531mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为20mm，织物内层表面接触角为82.192°，织物外层表面接触角为105.322°。
实施例6
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(3)中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料；亲水印花糊料由7wt％的亲水整理剂、6wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由7wt％的疏水整理剂ag-e7500、6wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为90℃，焙烘的温度为190℃，焙烘的时间为4min；
制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率0.9321ml/h，织物内层浸润时间为3.651s，外层浸润时间是4.025s，内层扩散速度为3.3633mm/sec，内层最大浸润半径为15mm，外层最大浸润半径为25mm，织物内层表面接触角为72.453°，织物外层表面接触角为122.118°。
实施例7
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处在于步骤(3)中，轻度非连续亲水整理采用亲水印花糊料，轻度非连续疏水整理采用疏水印花糊料；亲水印花糊料由4wt％的亲水整理剂、4wt％的海藻酸钠和水组成；疏水印花糊料由4wt％的疏水整理剂ag-e7500、4wt％的海藻酸钠和水组成；两次整理的工艺条件为：烘干的温度为80℃，焙烘的温度为178℃，焙烘的时间为5min；
制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率为1.0475ml/h，织物内层浸润时间为4.212s，外层浸润时间是2.995s，内层扩散速度为2.5219mm/sec，内层最大浸润半径为18.33mm，外层最大浸润半径为25mm，织物内层表面接触角为79.526°，织物外层表面接触角为109.302°。
实施例8
一种吸湿快干双层针织面料的制备方法，具体步骤与实施例1基本相同，不同之处在于将步骤(1)中的单丝的横截面为十字型的涤纶长丝纱替换为单丝的横截面为三叶型的涤纶涤纶长丝；
制得的吸湿快干双层针织面料的干燥速率为0.9536ml/h，织物内层浸润时间为4.012s，外层浸润时间是2.340s，内层扩散速度为2.7211mm/sec，内层最大浸润半径为13.33mm，外层最大浸润半径为25mm，织物内层表面接触角为79.206°，织物外层表面接触角为111.453°。