高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺的制作方法

本发明涉及静电植绒绒毛的制备的技术领域，尤其是涉及一种高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺。

背景技术：

目前，研磨布是采用超精密涂布技术，将精选的微米或纳米级研磨微粉(氧化铝、氢氧化铝、氧化铈、金刚石、碳酸钙、碳化硅等)等与高性能胶黏剂混合分散均匀，然后涂覆于高强、耐磨的布基表面而成。

现有的光学研磨布的静电植绒通常采用粘胶纤维作为原料，因为粘胶纤维具有很好的吸水性，能较好地吸收和包裹研磨液，能更好地提高研磨效率和保证研磨效果。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：普通的粘胶纤维吸湿性好，易于染色，但粘胶纤维不易起静电，从而使得粘胶纤维绒毛在植绒过程中难以与胶粘剂粘结牢固，容易导致静电植绒的绒毛的植绒牢度变差，进而使得粘胶绒毛在光学研磨布的研磨过程中容易与胶粘剂分离，甚至容易影响光学研磨布的研磨效果和研磨效率，因此，仍有改进的空间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺。

本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，切割：将粘胶长纤维切割成长度为0.5-1mm的粘胶短纤维；

步骤(2)，染色：往步骤(1)切割得到的粘胶短纤维中加入染料染色50min-60min，染色完成后，排出染料，并加入清洗液清洗粘短纤维，排出清洗液，得到染色短纤维；

步骤(3)，电着处理：将步骤(2)中清洗完成后的染色短纤维放入反应容器中，并升高反应容器的温度至50℃-70℃，再往反应容器中加入硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂、五水偏硅酸钠，并保持反应温度为50℃-70℃，待全部物质加入后，反应15min-30min，排出反应容器中的液体，得到半成品；

步骤(4)，烘干，即得高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛；

其中，步骤(3)中加入的各组分的质量份数如下：

粘胶短纤维100份；

硫酸铝3-6份；

单宁酸2-5份；

无水醋酸钠0.5-1份；

柔软剂3-5份；

五水偏硅酸钠1-2份。

通过采用上述技术方案，通过加入硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂以及五水偏硅酸钠对染色短纤维进行电着处理，同时，通过配合电着处理的温度以及时间，有利于更好地提高制备所得的绒毛的飞升性，有利于绒毛在静电植绒的过程中更好地黏附于光学研磨布上，从而有利于更好地提高绒毛的植绒密度，同时，还有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛更容易与胶粘剂粘结牢固，从而有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

通过先将粘胶长纤维切割成长度为0.5-1mm的粘胶短纤维，还有利于更好地提高绒毛的飞升性，使得绒毛在静电植绒过程中更容易黏附于光学研磨布上，从而有利于更好地提高绒毛的植绒密度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔软剂为亲水型柔软剂。

通过采用上述技术方案，通过采用亲水型柔软剂，有利于更好地提高柔软剂对绒毛的处理效果，从而有利于更好地提高绒毛的柔软度，使得光学研磨布完成植绒后的绒毛更加柔软顺滑，使得光学研磨布静电植绒后的手感更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述柔软剂包括以下质量份数的组分：

聚醚改性硅油1-2份；

环氧改性聚硅氧烷2-3份。

通过采用上述技术方案，通过采用聚醚改性硅油与环氧改性聚硅氧烷以特定比例互相协同配合，有利于更好地提高柔软剂对绒毛的处理效果，使得处理后的绒毛的柔软度更高，从而有利于更好地提高处理后的绒毛的柔软顺滑度，使得光学研磨布静电植绒后的手感更好。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤(3)中的硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂、五水偏硅酸钠依次加入，且相邻原料的加入时间间隔4-5min。

通过采用上述技术方案，通过控制电着处理过程中各物质的加入顺序以及加入时间，有利于更好地提高电着处理的效果，从而有利于更好地提高电着处理后的绒毛的飞升性，使得绒毛更容易与光学研磨布黏附牢固，进而有利于更好地提高绒毛的植绒牢度；同时，还有利于更好地提高处理后的绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛更容易与胶粘剂粘结牢固，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，进而使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤(3)中，在染色短纤维电着处理完成后，将半成品放入至后处理液中浸泡20min-30min，所述后处理液包括以下质量份数的组分：

水50-60份；

植酸20-30份；

聚乙烯吡咯烷酮5-10份；

乙二醇1-3份。

通过采用上述技术方案，通过采用植酸、聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇互相协同配合以形成后处理液对染色纤维进行后处理，有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，从而有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的粘结牢度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理液还包括以下质量份数的组分：

姜黄粉1-2份。

通过采用上述技术方案，通过加入姜黄粉，有利于更好地促进植酸、聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇的互相协同配合，从而有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛在静电植绒的过程中更容易与胶粘剂粘结牢固，有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述后处理液还包括以下质量份数的组分：

异稻瘟净0.5-1份。

通过采用上述技术方案，通过加入异稻瘟净，有利于更好地提高后处理液的处理效果，有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性的同时有利于更好地提高绒毛的飞升性，从而有利于绒毛在植绒过程中更容易与胶粘剂粘结牢固，使得绒毛的植绒牢度更高，进而使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响，同时，还有利于更好地提高光学研磨布的植绒密度。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述处理液还包括以下质量份数的组分：

木质素磺酸钠0.1-0.3份。

通过采用上述技术方案，通过加入木质素磺酸钠与异稻瘟净互相协同配合，有利于更好地提高后处理液的处理效果，从而有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，同时，还有利于更好地提高绒毛的飞升性，使得绒毛在静电植绒的过程中更容易与光学研磨布粘结牢固，有利于更好地提高绒毛的植绒密度的同时有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得绒毛更加不容易与胶粘剂分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤(3)中，半成品的浸泡处理的温度为30℃-50℃。

通过采用上述技术方案，通过控制半成品的浸泡处理的温度，有利于更好地促进绒毛对后处理液的吸收，从而有利于更好地提高后处理液的处理效果，使得经后处理后的绒毛与胶粘剂的相容性更高，同时，还有利于更好地提高绒毛的飞升性，使得绒毛更容易与胶粘剂粘结牢固，从而有利于更好地提高绒毛的植绒密度的同时有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易受到影响，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述步骤(3)中，在半成品浸泡处理过程中同时利用超声波震荡后处理液。

通过采用上述技术方案，通过在后处理液浸泡处理的过程中同时利用超声波震荡处理，有利于更好地促进绒毛对后处理液的吸收，从而有利于更好地提高后处理液的处理效果，有利于更好地提高处理后的绒毛的飞升性以及与胶粘剂的相容性，进而有利于更好地提高绒毛的植绒牢度以及植绒密度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与光学研磨布分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过加入硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂以及五水偏硅酸钠对染色短纤维进行电着处理，同时，通过配合电着处理的温度以及时间，有利于绒毛在静电植绒的过程中更好地黏附于光学研磨布上，有利于更好地提高绒毛的植绒密度；

2.通过加入硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂以及五水偏硅酸钠对染色短纤维进行电着处理，同时，通过配合电着处理的温度以及时间，还有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响；

3.通过先将粘胶长纤维切割成长度为0.5-1mm的粘胶短纤维，有利于更好地提高绒毛的飞升性，使得绒毛在静电植绒过程中更容易黏附于光学研磨布上，有利于更好地提高绒毛的植绒密度；

4.通过采用植酸、聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇互相协同配合以形成后处理液对染色纤维进行后处理，有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的粘结牢度，使得绒毛在光学研磨布的研磨过程中更加不容易与胶粘剂分离，有利于更好地提高绒毛的植绒牢度，使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响。

附图说明

图1是本发明中高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

以下实施例中，粘胶长纤维采用新乡市新创纺织印染有限公司的粗细为300d，孔数为60f的粘胶长纤维。

以下实施例中，染料采用济南洪旺化工有限公司的染料索引号为4452的染料，其中，染料的颜色根据实际需要进行选择，不会对本方案造成实质性影响。

以下实施例中，代用碱采用广州市仨维营贸易有限公司的代用碱。

以下实施例中，硫酸铝采用山东正驰化工有限公司的硫酸铝。

以下实施例中，单宁酸采用河南瑞伦特生物科技有限公司的单宁酸。

以下实施例中，无水醋酸钠采用苏州市同隽化工产品科技有限公司的无水醋酸钠。

以下实施例中，脂肪酸二乙醇酰胺采用南通辰润化工有限公司的脂肪酸二乙醇酰胺。

以下实施例中，聚醚改性硅油采用湖北新四海化工股份有限公司的型号为68937-54-2的聚醚改性硅油。

以下实施例中，环氧改性聚硅氧烷采用扬州市立达树脂有限公司的环氧改性聚硅氧烷。

以下实施例中，五水偏硅酸钠采用济南博智化工有限公司的五水偏硅酸钠。

以下实施例中，植酸采用西安隆茂生物科技有限公司的货号为sj001e4e72013的植酸。

以下实施例中，聚乙烯吡咯烷酮采用厦门盛朗赛创生物科技有限公司的货号为123的聚乙烯吡咯烷酮。

以下实施例中，乙二醇采用上海星星贸易有限公司的乙二醇。

以下实施例中，姜黄粉采用亳州市元隆堂药业有限公司的姜黄粉。

以下实施例中，异稻瘟净采用上海阿拉丁生化科技股份有限公司的货号为l114924的异稻瘟净。

以下实施例中，木质素磺酸钠采用南京杉湖化学有限公司的木质素磺酸钠。

实施例1

参照图1，为本发明公开的一种高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛的生产工艺，包括以下步骤：

步骤(1)，切割，具体如下：

利用切割机将粘胶长纤维切割成长度为0.5mm的粘胶短纤维。

步骤(2)，染色，具体如下：

将步骤(1)切割所得的粘胶短纤维100kg投入染缸中，并向染缸中加入软水200kg，以250r/min的转速进行搅拌，搅拌混合均匀后，继续搅拌5min，然后边搅拌边加入染料10kg，在染料加入并搅拌5min后，继续边搅拌边加入代用碱10kg，形成预混物，随后在保持搅拌的情况下向染缸中通入蒸汽，使得染缸中的预混物的温度的升温速率为1.5℃/min，当染缸中的预混物的温度升高至60℃后，保持染缸中的温度为60℃，并保温60min后排出染缸中的液体。

随后在常温条件下，往染缸中加入软水100kg进行水洗，以200r/min的转速搅拌10min，再将水排出，然后再往染缸中加入0.5g/l的醋酸溶液100l进行酸洗，以200r/min的转速搅拌10min后，排出醋酸溶液，再往染缸中加入皂液100kg，同时以0.5℃/min的升温速率升高染缸中的预混物的温度至90℃，并保温搅拌10min后将皂液排出染缸，得到染色短纤维。

步骤(3)，电着处理，具体如下：

以0.5℃/min的升温速率升高染缸中的温度至50℃，并保持染缸中的温度为50℃，保温4min后，以200r/min的转速进行搅拌，并边搅拌边加入五水偏硅酸钠2kg，在五水偏硅酸钠加入4min后边搅拌边加入柔软剂3kg，在柔软剂加入4min后边搅拌边加入无水醋酸钠0.75kg，在无水醋酸钠加入4min后边搅拌边加入单宁酸5kg，在单宁酸加入4min后边搅拌边加入硫酸铝3kg，同时保持染缸内的反应温度为50℃，待全部物质加入后，反应30min，排出染缸内的液体，得到半成品。

在本实施例中，柔软剂为脂肪酸二乙醇酰胺。

步骤(4)，烘干，具体如下：

将步骤(3)所得的半成品加入脱水机中脱水至含水量为65％，再将脱水后的半成品加入至烘干机中，将半成品烘干至含水量为28％，再将烘干后的半成品放入筛选机中，筛选出长度为0.45mm的粘胶纤维毛，即得高植绒牢度的用于光学研磨布静电植绒的绒毛。

实施例2

与实施例1的区别在于：

步骤(1)中将粘胶长纤维切割成0.75mm的粘胶短纤维。

步骤(2)中升高染缸内的预混物的温度至65℃，并保温55min后排出染缸中的液体。

步骤(3)中升高染缸内的温度至60℃，并在加入各物质的过程中保持温度为60℃，待全部物质加入后，反应23min。

步骤(3)中加入的各组分的用量如下：

五水偏硅酸钠1.5kg；柔软剂4kg；无水醋酸钠1kg；单宁酸2kg；硫酸铝6kg。且相邻组分的加入时间间隔4.5min。

步骤(4)中的半成品加入脱水机中脱水至含水量为60％，脱水后的半成品加入烘干机中烘干至含水量为24％，将烘干后的半成品加入筛选机中筛选出长度为0.7mm的粘胶纤维毛。

实施例3

与实施例1的区别在于：

步骤(1)中将粘胶长纤维切割成1mm的粘胶短纤维。

步骤(2)中升高染缸内的预混物的温度至70℃，并保温50min后排出染缸中的液体。

步骤(3)中升高染缸内的温度至70℃，并在加入各物质的过程中保持温度为70℃，待全部物质加入后，反应15min。

步骤(3)中加入的各组分的用量如下：

五水偏硅酸钠1kg；柔软剂5kg；无水醋酸钠0.5kg；单宁酸3.5kg；硫酸铝4.5kg。且相邻组分的加入时间间隔5min。

步骤(4)中的半成品加入脱水机中脱水至含水量为55％，脱水后的半成品加入烘干机中烘干至含水量为20％，将烘干后的半成品加入筛选机中筛选出长度为0.78mm的粘胶纤维毛。

实施例4

与实施例1的区别在于：

步骤(1)中将粘胶长纤维切割成0.75mm的粘胶短纤维。

步骤(2)中升高染缸内的预混物的温度至68℃，并保温53min后排出染缸中的液体。

步骤(3)中升高染缸内的温度至65℃，并在加入各物质的过程中保持温度为65℃，待全部物质加入后，并反应20min。

步骤(3)中加入的各组分的用量如下：

五水偏硅酸钠1.2kg；柔软剂3.5kg；无水醋酸钠0.9kg；单宁酸4kg；硫酸铝5kg。且相邻组分的加入时间间隔5min。

步骤(4)中的半成品加入脱水机中脱水至含水量为58％，脱水后的半成品加入烘干机中烘干至含水量为25％，将烘干后的半成品加入筛选机中筛选出长度为0.72mm的粘胶纤维毛。

实施例5

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂为聚醚改性硅油。

实施例6

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂为环氧改性聚硅氧烷。

实施例7

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂由0.5kg聚醚改性硅油与3.5kg环氧改性聚硅氧烷均匀混合而成。

实施例8

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂由3kg聚醚改性硅油与1kg环氧改性聚硅氧烷均匀混合而成。

实施例9

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂由1kg聚醚改性硅油与3kg环氧改性聚硅氧烷均匀混合而成。

实施例10

与实施例4的区别在于：步骤(3)中的柔软剂由2kg聚醚改性硅油与2kg环氧改性聚硅氧烷均匀混合而成。

实施例11

与实施例4的区别在于：步骤(3)中按照无水醋酸钠、柔软剂、五水偏硅酸钠、单宁酸、硫酸铝的顺序依次加入。

实施例12

与实施例4的区别在于：步骤(3)中按照硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂、无水偏硅酸钠的顺序依次加入。

实施例13

与实施例4的区别在于：

步骤(3)中，在电着处理得到半成品后，先将半成品加入至25℃的后处理液中浸泡30min，再进行步骤(4)的烘干操作。

其中，后处理液由水50kg、植酸30kg、聚乙烯吡咯烷酮5kg以及乙二醇3kg均匀混合而成。

实施例14

与实施例13的区别在于：后处理液由水60kg、植酸20kg、聚乙烯吡咯烷酮10kg以及乙二醇1kg均匀混合而成。

实施例15

与实施例13的区别在于：后处理液由水55kg、植酸25kg、聚乙烯吡咯烷酮8kg以及乙二醇2kg均匀混合而成。

实施例16

与实施例15的区别在于：后处理液中未加入植酸。

实施例17

与实施例15的区别在于：后处理液中未加入聚乙烯吡咯烷酮。

实施例18

与实施例15的区别在于：后处理液中未加入乙二醇。

实施例19

与实施例13的区别在于：后处理液由水45kg、植酸35kg、聚乙烯吡咯烷酮4kg以及乙二醇4kg均匀混合而成。

实施例20

与实施例13的区别在于：后处理液由水65kg、植酸15kg、聚乙烯吡咯烷酮11kg以及乙二醇0.5kg均匀混合而成。

实施例21

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了1kg姜黄粉。

实施例22

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了2kg姜黄粉。

实施例23

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了0.5kg异稻瘟净。

实施例24

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了1kg异稻瘟净。

实施例25

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了0.1kg木质素磺酸钠。

实施例26

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了0.3kg木质素磺酸钠。

实施例27

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了0.5kg异稻瘟净以及0.3kg木质素磺酸钠。

实施例28

与实施例15的区别在于：后处理液中还加入了1kg异稻瘟净以及0.1kg木质素磺酸钠。

实施例29

与实施例15的区别在于：控制用于浸泡的后处理液的温度为55℃，控制后处理液的浸泡时间为20min。

实施例30

与实施例15的区别在于：控制用于浸泡的后处理液的温度为30℃，控制后处理液的浸泡时间为30min。

实施例31

与实施例15的区别在于：控制用于浸泡的后处理液的温度为50℃，控制后处理液的浸泡时间为20min。

实施例32

与实施例15的区别在于：在利用后处理液进行浸泡的同时利用33khz的超声波震荡后处理液。

实施例33

与实施例15的区别在于：

步骤(3)中的柔软剂由1.5kg聚醚改性硅油与2.5kg环氧改性聚硅氧烷均匀混合而成。

步骤(3)中按照硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂、无水偏硅酸钠的顺序依次加入。

步骤(3)中的后处理液中还加入了1kg姜黄粉、1kg异稻瘟净以及0.2kg木质素磺酸钠；并控制后处理液的温度为30℃，控制处理时间为30min，并同时利用28khz的超声波震荡后处理液。

实施例34

与实施例33的区别在于：

步骤(3)中的后处理液中还加入的各组分的用量如下：

姜黄粉1.5kg；异稻瘟净0.5kg；木质素磺酸钠0.3kg。

控制后处理液的温度为40℃，控制处理时间为25min，并同时利用34khz的超声波震荡后处理液。

实施例35

与实施例33的区别在于：

步骤(3)中的后处理液中还加入的各组分的用量如下：

姜黄粉2kg；异稻瘟净0.75kg；木质素磺酸钠0.1kg。

控制后处理液的温度为50℃，控制处理时间为20min，并同时利用40khz的超声波震荡后处理液。

实施例36

与实施例33的区别在于：

步骤(3)中的后处理液中还加入的各组分的用量如下：

姜黄粉1.7kg；异稻瘟净0.9kg；木质素磺酸钠0.15kg。

控制后处理液的温度为45℃，控制处理时间为23min，并同时利用33khz的超声波震荡后处理液。

比较例1

与实施例4的区别在于：步骤(3)的电着处理中未加入五水偏硅酸钠。

比较例2

与实施例4的区别在于：步骤(3)的电着处理中未加入柔软剂。

比较例3

与实施例4的区别在于：步骤(3)的电着处理中未加入无水醋酸钠。

比较例4

与实施例4的区别在于：步骤(3)的电着处理中未加入单宁酸。

比较例5

与实施例4的区别在于：步骤(3)的电着处理中未加入硫酸铝。

实验1

根据fz/t64013-2008《静电植绒毛绒》中的附录c检测以上实施例以及比较例制备所得的绒毛的飞升性(s)。

实验2

取30cm*30ccm材质相同且重量相同的若干光学研磨布，并分别在光学研磨布上均匀涂抹相同量的胶粘剂，并将光学研磨布均置于电场正极，再分别将以上实施例以及比较例制备所得的绒毛50g置于电场负极，然后给电场通电，使得绒毛在静电作用下朝向光学研磨布运动，并黏附于光学研磨布上，植绒完成后，放入烘干机中烘干，冷却，并重新再梳理光学研磨布上的绒毛，最后将植有绒毛的光学研磨布称重，计算光学研磨布植绒前后的重量差，计算光学研磨布上的植绒密度(g/m²)。

然后根据gb/t13375-92《棉、麻、绢丝机织物耐磨试验方法》检测利用以上实施例以及比较例制备所得的绒毛植绒形成的光学研磨布的植绒牢度(次)。

另外，随机选取50名志愿者，志愿者的年龄和性别不限，对利用以上实施例以及比较例制备所得的绒毛植绒所形成的光学研磨布表面的绒面的柔软度进行评分，评分标准为0-10分，分数越高，绒面的柔软度更高，并计算各志愿者评分的平均值。

以上实验的检测数据见表1。

表1

根据表1中实施例4-10的数据对比可得，通过控制柔软剂的组成成分以及控制各组分的用量比例，有利于更好地提高制备所得的绒毛的柔软度，从而有利于更好地提高光学研磨布表面的绒面的柔软度，使得光学研磨布的绒面的手感更好。

根据表1中实施例4与实施例11-12的数据对比可得，通过控制步骤(3)中各组分的加入顺序，有利于更好地提高制备所得的绒毛的飞升性，使得绒毛更容易与胶粘剂粘结牢固，从而有利于更好地提高绒毛的植绒牢度以及植绒密度，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

根据表1中实施例4与实施例13-18的数据对比可得，只有当采用植酸、聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇互相协同配合以形成后处理液对绒毛进行后处理时，才有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，从而才有利于更好地提高绒毛的植绒牢度以及植绒密度，使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响。

根据表1中实施例15与实施例19-20的数据对比可得，通过控制后处理液的各组成成分的用量比例，有利于更好地提高后处理液的处理效果，使得处理得到的绒毛与胶粘剂的相容性更高，飞升性更好，从而有利于更好地提高绒毛的植绒牢度以及植绒密度，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

根据表1中实施例15与实施例21-22的数据对比可得，通过在后处理液中加入姜黄粉，有利于更好地促进植酸、聚乙烯吡咯烷酮与乙二醇的互相协同配合，从而有利于更好地提高处理后的绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛的植绒牢度以及植绒密度更高，进而使得绒毛更加不容易在研磨过程中与光学研磨布分离，使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响。

根据表1中实施例15与实施例23-28的数据对比可得，通过单独加入异稻瘟净，有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛在植绒过程中更容易与胶粘剂粘结牢固，从而有利于更好地提高绒毛的植绒密度以及植绒牢度，使得绒毛在植绒后更加不容易与光学研磨布分离，使得光学研磨布的研磨效率以及研磨效果更加不容易受到影响；而只有当加入木质素磺酸钠与异稻瘟净互相协同配合时，才能更好地提高绒毛的植绒牢度以及植绒密度，而通过单独加入木质素磺酸钠时，对绒毛的植绒牢度以及植绒密度几乎不产生影响。

根据表1中实施例15与实施例29-31的数据对比可得，通过控制后处理液的浸泡处理温度，有利于更好地提高处理效果，使得绒毛的植绒牢度以及植绒密度更高，从而使得绒毛更加不容易与胶粘剂分离，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

根据表1中实施例15与实施例32的数据对比可得，通过在利用后处理液浸泡处理绒毛的过程中同时利用超声波震荡后处理液，有利于更好地提高后处理液的处理效果，使得绒毛与胶粘剂的相容性更高，从而有利于更好地提高绒毛与胶粘剂的粘结强度，使得绒毛的植绒牢度以及植绒密度更高，使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响。

根据表1中实施例4与比较例1-5的数据对比可得，只有当硫酸铝、单宁酸、无水醋酸钠、柔软剂与五水偏硅酸钠互相协同配合时，才能更好地提高绒毛与胶粘剂的相容性，使得绒毛更加不容易与光学研磨布分离，从而使得光学研磨布的研磨效果以及研磨效率更加不容易受到影响，缺少了任一组分，均容易对绒毛的植绒牢度以及植绒密度产生较大的影响。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。