一种轻质保暖针织面料及其制备工艺的制作方法

本发明涉及面料的技术领域，具体涉及一种轻质保暖针织面料及其制备工艺。

背景技术：

针织面料是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，广泛应用于服装面料、家纺等产品中，受到广大消费者的喜爱，但是目前的针织面料结构简单，容易脱散，此外，目前的针织面料保暖性差，使用一段时间后其保暖保温性能就会大大降低，不适合长期使用。

中国专利cn109706611a公开了一种高弹性亲肤针织面料，其特征在于，该面料采用弹性包芯纱经编而成，所述弹性包芯纱包括中心弹性纱线和包覆在所述中心弹性纱线外部的包覆纱线，所述包覆纱线包括竹纤维、莫代尔纤维、牛奶蛋白纤维、棉纤维和玻璃纤维。但是该专利制备的高弹性亲肤针织面料的保暖性能不佳。

中国专利cn108118435a公开了一种保健针织面料的加工方法，保健针织面料的加工方法，包括如下步骤：a、将涤纶纤维、茯苓纤维、竹纤维、木瓜纤维、天丝纤维、玉米纤维和锦纶纤维混纺成针织面料；b、将分散染料倒入浸轧机中，将针织面料放入浸轧机中浸轧；c、将浸轧后的针织面料放入烘箱中烘干；d、将烘干后的针织面料放入焙烘机中焙烘；e、将烘焙后的针织面料在还原清洗液中进行二次浸轧；f、将二次浸轧后的针织面料放入到蒸箱中进行蒸气固色；g、将蒸气固色的针织面料放入水洗机中进行水洗，并脱水和晾干。但专利加工保健针织面料的轻薄性能不佳。

技术实现要素：

本发明针对上述问题，提供一种轻质保暖针织面料及其制备工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：一种轻质保暖针织面料，轻质保暖针织面料由包芯纱编织而成；包芯纱包括中心纱线和包裹在中心纱线外面的保暖纱线；制备保暖纱线的原料包括：保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维；中心纱线和保暖纱线的重量比为20～30:100。

进一步的，中心纱线选自水溶性维纶纤维、氨纶纤维、涤纶纤维中的任一种。

进一步的，制备保暖纱线的原料按其重量份包括：保暖绒20份～35份、棉纤维40份～65份、丝瓜纤维20份～35份和纯麻纤维15份～28份。

进一步的，丝瓜纤维的制备方法包括：将干丝瓜络粉碎后与氢氧化钠、双氧水混合，回流处理2小时，再加入盐酸调节ph至7，加入氨基酸酯继续回流2小时，抽滤后用清洗清洗，再经真空干燥，得到丝瓜纤维。其中，丝瓜纤维作为一种植物纤维，其韧性要比麻纤维高很多，是一种良好的植物纤维资源，具有环保，廉价易得的经济特点；对丝瓜纤维进行表面改性，可以优化纤维的内部缝隙，加大其结构的疏松程度，可以储藏较多的空气，减少人体温度的扩散，提高面料的保暖效果。

本发明的另一目的在于提供一种轻质保暖针织面料的制备工艺，包括以下步骤：

步骤a，按所述重量份称取保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维、纯麻纤维和中心纱线；

步骤b，混纺：将所述重量份的保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维混纺成纱，得到混纺纱；

步骤c，包纱：将步骤b得到的混纺纱与所述重量份的中心纱线进行包芯处理，得到坯纱；

步骤d，纺织坯纱：将步骤c得到的坯纱进行织造，得到坯布；

步骤e，步骤d得到的坯布再经高温预定型、前处理、中和、染色定型，得到轻质保暖针织面料。

进一步的，步骤d中，坯布的克重为255g/sqm～280g/sqm，门幅为150～160cm。

更进一步地，在步骤d中，所述清洗机包括：

底座，所述底座的上面从左到右依次设有前座、前箱体、后箱体和后座，所述前箱体的上面设有上壳体，所述前座的上面设有前导入辊组，所述后座的上面从左到右依次设有后导出辊和驱动辊组；

前喷水系统，所述前喷水系统包括长板、导向辊组和第一水箱，所述长板设置在所述上壳体内，所述长板的下面安装有若干个喷管，所述第一水箱设置在所述前座的后面，所述第一水箱内设有第一高压泵，所述第一高压泵和所述喷管连接；

振动机构，所述振动机构通过固定板安装在所述上壳体的右侧；

浸洗装置，所述浸洗装置安装在所述后箱体内。

更进一步地，所述振动机构包括：

电机，所述电机安装在所述固定板上，所述电机的前面设有凸轮；

摆动杆，所述摆动杆铰接在所述固定板下面的掉座上，且所述摆动杆的转轮位于所述凸轮的下面，所述摆动杆的右端连接有限位板；

连接耳，所述连接耳套设在所述摆动杆的方形杆上；

上板，所述上板连接在所述连接耳的下面，所述上板的下面间隔设有一对前拉杆；

前滚轮组，所述前滚轮组安装在左侧的前拉杆下面，所述前滚轮组包括前上轮和前下轮；

后滚轮组，所述后滚轮组安装在右侧的前拉杆下面，所述后滚轮组包括后上轮和后下轮。

更进一步地，所述连接耳的内部开设有方形通孔，所述连接耳的左侧连接有左防护盖，所述连接耳的右侧连接有后防护盖，所述限位板位于所述后防护盖的右侧，所述方形通孔的内部设有若干个压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端顶在所述方形通孔的侧壁上，所述压缩弹簧的另一端通过聚氨酯棒连接在所述方形杆的外周上。

更进一步地，所述振动机构还包括拉簧，所述拉簧的一端连接在所述固定板上，所述拉簧的另一端连接在所述摆动杆上且位于所述转轮和所述掉座之间。

更进一步地，所述前导入辊组包括上导入辊和下导入辊，所述上导入辊和下导入辊之间相对转动，所述驱动辊组包括上驱动辊和下驱动辊，所述上驱动辊和下驱动辊之间相对转动。

更进一步地，所述导向辊组包括第一导向辊、第二导向辊和第三导向辊，所述第一导向辊安装在所述前箱体的左端上面，所述第二导向辊安装在所述前箱体内部底壁上，所述第三导向辊安装在所述前箱体的右端上面，所述喷管的下面设有若干个喷头。

更进一步地，所述浸洗装置包括第一辊筒、第二辊筒、第三辊筒和第二水箱，所述第一辊筒安装在所述后箱体内且位于所述后箱体的左侧壁和前滚轮组之间，所述第二辊筒安装在所述后箱体内且位于所述后箱体的右侧壁和所述后滚轮组之间，所述第三辊筒安装在所述后箱体的右侧壁上面，所述第二水箱安装在所述后箱体的后面。

更进一步地，所述第二水箱内设有第二高压泵，所述第二高压泵和所述后箱体相连接。

更进一步地，所述第一水箱和所述第二水箱内均设有过滤装置，且所述第一水箱和所述第二水箱通过过滤装置分别和前箱体、后箱体相连接。

本发明的优点是：

(1)本发明中轻质保暖针织面料中以丝瓜纤维为院里，并对丝瓜纤维进行表面改性，可以优化纤维的内部缝隙，加大其结构的疏松程度，可以储藏较多的空气，减少人体温度的扩散，提高面料的保暖效果；

(2)本发明用于清洗面料的清洗机结构合理，且能使得清洗更加干净，因此使用更加方便；清洗机中能分步对布料进行清洗，且结构简单，因此更加适用于各企业的生产；

(3)本发明制备的轻质保暖针织面料穿着轻薄舒适，保暖性能优异，长时间穿戴后仍具有良好的保暖性能，并且制备工艺简单，生产工艺易操作，具有广阔的应用前景。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将对本发明作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的振动机构的结构示意图。

图3是本发明的连接耳的结构示意图。

图4是本发明的连接耳的右视结构示意图。

图中标记为：底座10、前座11、前箱体12、后箱体13、后座14、上壳体15、固定板16、前导入辊组17、上导入辊171、下导入辊172、后导出辊18、驱动辊组19、上驱动辊191、下驱动辊192、前喷水系统20、长板21、喷管22、喷头23、第一导向辊24、第二导向辊25、第三导向辊26、第一水箱27、第一高压泵28、浸洗装置30、第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒33、第二水箱34、第二高压泵35、振动机构40、掉座41、电机42、凸轮43、拉簧44、摆动杆45、转轮451、方形杆452、限位板453、连接耳46、左防护盖461、后防护盖462、方形通孔463、压缩弹簧464、聚氨酯棒465、上板47、前拉杆471、前滚轮组48、前上轮481、前下轮482、后滚轮组49、后上轮491、后下轮492。

具体实施方式

以下对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

实施例1

一种轻质保暖针织面料及其制备工艺

轻质保暖针织面料由包芯纱编织而成；包芯纱包括中心纱线和包裹在中心纱线外面的保暖纱线；制备保暖纱线的原料按其重量份包括：保暖绒25份、棉纤维50份、丝瓜纤维25份和纯麻纤维20份；中心纱线和保暖纱线的重量比为25:100；中心纱线为水溶性维纶纤维和氨纶纤维以重量比2:1混合；丝瓜纤维的制备方法包括：将干丝瓜络粉碎后与氢氧化钠、双氧水混合，回流处理2小时，再加入盐酸调节ph至7，加入氨基酸酯继续回流2小时，抽滤后用清洗清洗，再经真空干燥，得到丝瓜纤维。

轻质保暖针织面料，通过以下方法制备：

步骤a，按上述重量份称取保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维、纯麻纤维和中心纱线；

步骤b，混纺：将上述重量份的保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维混纺成纱，得到混纺纱；

步骤c，包纱：将步骤b得到的混纺纱与上述重量份的中心纱线进行包芯处理，得到坯纱；

步骤d，纺织坯纱：将步骤c得到的坯纱进行织造，得到克重为270g/sqm，门幅为150～160cm的坯布；

步骤e，步骤d得到的坯布再经高温预定型、前处理、中和、染色定型，得到轻质保暖针织面料。

实施例2

一种轻质保暖针织面料及其制备工艺

轻质保暖针织面料由包芯纱编织而成；包芯纱包括中心纱线和包裹在中心纱线外面的保暖纱线；制备保暖纱线的原料按其重量份包括：保暖绒20份、棉纤维65份、丝瓜纤维20份和纯麻纤维15份；中心纱线和保暖纱线的重量比为20:100；中心纱线选自水溶性维纶纤维；丝瓜纤维的制备方法包括：将干丝瓜络粉碎后与氢氧化钠、双氧水混合，回流处理2小时，再加入盐酸调节ph至7，加入氨基酸酯继续回流2小时，抽滤后用清洗清洗，再经真空干燥，得到丝瓜纤维。

轻质保暖针织面料，通过以下方法制备：

步骤a，按上述重量份称取保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维、纯麻纤维和中心纱线；

步骤b，混纺：将上述重量份的保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维混纺成纱，得到混纺纱；

步骤c，包纱：将步骤b得到的混纺纱与上述重量份的中心纱线进行包芯处理，得到坯纱；

步骤d，纺织坯纱：将步骤c得到的坯纱进行织造，得到克重为255g/sqm，门幅为150cm的坯布；

步骤e，步骤d得到的坯布再经高温预定型、前处理、中和、染色定型，得到轻质保暖针织面料。

实施例3

一种轻质保暖针织面料及其制备工艺

轻质保暖针织面料由包芯纱编织而成；包芯纱包括中心纱线和包裹在中心纱线外面的保暖纱线；制备保暖纱线的原料按其重量份包括：保暖绒35份、棉纤维40份、丝瓜纤维35份和纯麻纤维28份；中心纱线和保暖纱线的重量比为30:100；中心纱线选自氨纶纤维、涤纶纤维以重量比1:1混合；丝瓜纤维的制备方法包括：将干丝瓜络粉碎后与氢氧化钠、双氧水混合，回流处理2小时，再加入盐酸调节ph至7，加入氨基酸酯继续回流2小时，抽滤后用清洗清洗，再经真空干燥，得到丝瓜纤维。

轻质保暖针织面料，通过以下方法制备：

步骤a，按上述重量份称取保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维、纯麻纤维和中心纱线；

步骤b，混纺：将上述重量份的保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维混纺成纱，得到混纺纱；

步骤c，包纱：将步骤b得到的混纺纱与上述重量份的中心纱线进行包芯处理，得到坯纱；

步骤d，纺织坯纱：将步骤c得到的坯纱进行织造，得到克重为280g/sqm，门幅为160cm的坯布；

步骤e，步骤d得到的坯布再经高温预定型、前处理、中和、染色定型，得到轻质保暖针织面料。

实施例4

一种轻质保暖针织面料及其制备工艺

轻质保暖针织面料由包芯纱编织而成；包芯纱包括中心纱线和包裹在中心纱线外面的保暖纱线；制备保暖纱线的原料按其重量份包括：保暖绒30份、棉纤维60份、丝瓜纤维30份和纯麻纤维25份；中心纱线和保暖纱线的重量比为28:100；中心纱线选自水溶性维纶纤维；丝瓜纤维的制备方法包括：将干丝瓜络粉碎后与氢氧化钠、双氧水混合，回流处理2小时，再加入盐酸调节ph至7，加入氨基酸酯继续回流2小时，抽滤后用清洗清洗，再经真空干燥，得到丝瓜纤维。

轻质保暖针织面料，通过以下方法制备：

步骤a，按上述重量份称取保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维、纯麻纤维和中心纱线；

步骤b，混纺：将上述重量份的保暖绒、棉纤维、丝瓜纤维和纯麻纤维混纺成纱，得到混纺纱；

步骤c，包纱：将步骤b得到的混纺纱与上述重量份的中心纱线进行包芯处理，得到坯纱；

步骤d，纺织坯纱：将步骤c得到的坯纱进行织造，得到克重为260g/sqm，门幅为150cm的坯布；

步骤e，步骤d得到的坯布再经高温预定型、前处理、中和、染色定型，得到轻质保暖针织面料。

实施例5

在上述各步骤d中，所述清洗机100包括底座10、前喷水系统20、浸洗装置30和振动机构40，所述底座10的上面从左到右依次设有前座11、前箱体12、后箱体13和后座14，所述前箱体12的上面设有上壳体15，所述前座11的上面设有前导入辊组17，所述后座14的上面从左到右依次设有后导出辊18和驱动辊组19，所述前喷水系统20包括长板21、导向辊组和第一水箱27，所述长板21设置在所述上壳体15内，所述长板21的下面安装有若干个喷管22，所述第一水箱27设置在所述前座11的后面，所述第一水箱27内设有第一高压泵28，所述第一高压泵28和所述喷管22连接，所述第一高压泵28使得所述第一水箱27向所述喷管22内供应清洗用水，使得胚布被浸湿，便于后续清洗，所述振动机构40通过固定板16安装在所述上壳体15的右侧，所述浸洗装置30安装在所述后箱体13内。

如图2，所述振动机构40包括电机42、摆动杆45、连接耳46、上板47、前滚轮组48和后滚轮组49，所述电机42安装在所述固定板16上，所述电机42的前面设有凸轮43，所述摆动杆45铰接在所述固定板16下面的掉座41上，且所述摆动杆45的转轮451位于所述凸轮43的下面，所述摆动杆45的右端连接有限位板453，所述连接耳46套设在所述摆动杆45的方形杆452上，所述上板47连接在所述连接耳46的下面，所述上板47的下面间隔设有一对前拉杆471，所述前滚轮组48安装在左侧的前拉杆471下面，所述前滚轮组48包括前上轮481和前下轮482，所述后滚轮组49安装在右侧的前拉杆471下面，所述后滚轮组49包括后上轮491和后下轮492。

如图3和图4，所述连接耳46的内部开设有方形通孔463，所述连接耳46的左侧连接有左防护盖461，所述连接耳46的右侧连接有后防护盖462，所述限位板453位于所述后防护盖462的右侧，所述左防护盖461和所述后防护盖462能降低所述摆动杆45对所述连接耳46的冲击，降低损坏，延长使用寿命，也能使得使得使用更加安全，所述方形通孔463的内部设有若干个压缩弹簧464，所述压缩弹簧464的一端顶在所述方形通孔463的侧壁上，所述压缩弹簧464的另一端通过聚氨酯棒465连接在所述方形杆452的外周上。

优选地，所述振动机构40还包括拉簧44，所述拉簧44的一端连接在所述固定板16上，所述拉簧44的另一端连接在所述摆动杆45上且位于所述转轮451和所述掉座41之间，所述拉簧44能增加对所述摆动杆45的拉动作用，从而提高所述摆动杆45和所述凸轮43之间的振动作用，使得使得杂质和灰尘被快速清洗掉。

所述振动机构40工作如下：所述电机42启动，使得所述凸轮43同步转动，所述摆动杆45在所述凸轮43的作用下一边绕着和所述掉座41的铰接点转动，一边拉着所述拉簧44上下运动，同时所述方形杆452在所述方形通孔463内挤压所述压缩弹簧464，使得所述连接耳46带着所述上板47发生运动，于是位于所述前滚轮组48和所述后滚轮组49之间的胚布就会上下运动，从而使得胚布被清洗，所述压缩弹簧464和所述聚氨酯棒465既能增加所述振动机构40的振动作用，又能提供缓冲力降低所述方形杆452和所述连接耳46之间的冲击，从而使得零件的使用寿命更长。

优选地，所述前导入辊组17包括上导入辊171和下导入辊172，所述上导入辊171和下导入辊172之间相对转动，所述驱动辊组19包括上驱动辊191和下驱动辊192，所述上驱动辊191和下驱动辊192之间相对转动。

优选地，所述导向辊组包括第一导向辊24、第二导向辊25和第三导向辊26，所述第一导向辊24安装在所述前箱体12的左端上面，所述第二导向辊25安装在所述前箱体12内部底壁上，所述第三导向辊26安装在所述前箱体12的右端上面，所述喷管22的下面设有若干个喷头23，所述喷头23向胚布喷射清洗用水。

优选地，所述浸洗装置30包括第一辊筒31、第二辊筒32、第三辊筒33和第二水箱34，所述第一辊筒31安装在所述后箱体13内且位于所述后箱体13的左侧壁和前滚轮组48之间，所述第二辊筒32安装在所述后箱体13内且位于所述后箱体13的右侧壁和所述后滚轮组49之间，所述第三辊筒33安装在所述后箱体13的右侧壁上面，所述第二水箱34安装在所述后箱体13的后面，所述浸洗装置30能够增加对胚布的清洗作用，从而使得胚布更加洁净卫生。

优选地，所述第二水箱34内设有第二高压泵35，所述第二高压泵35和所述后箱体13相连接，所述第二高压泵35向所述后箱体13内供应清洗用水。

优选地，所述第一水箱27和所述第二水箱34内均设有过滤装置，且所述第一水箱27和所述第二水箱34通过过滤装置分别和前箱体12、后箱体13相连接。

工作原理：胚布从所述上导入辊171和下导入辊172之间进入，并依次通过第一导向辊24进入所述前箱体12内，同时启动所述第一高压泵28向所述喷管22内供水，水从所述喷头23喷出，从而使胚布浸湿，之后通过第二导向辊25和所述第三导向辊26进入所述后箱体13内，并依次通过第一辊筒31、前滚轮组48和后滚轮组49，此时所述浸洗装置30对胚布进行完全的清洗，同时启动所述振动机构40，增加对胚布的清洗效果，清洗之后的胚布依次通过第二辊筒32、第三辊筒33和驱动辊组19导出。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。