本发明涉及纺织技术领域，尤其是涉及一种印花织物印花效果的强化方法、印花方法以及印花纺织品。
背景技术：
在纺织领域中，一般会对织物进行印花得到印花织物，以满足消费者对织物外观的多样化需求。在印花过程中，一般是使用活性染料对织物进行印花，印花之后，再进行相应的后处理以提高织物的综合性能。传统的印花方法是先采用活性染料对织物进行印花，然后再对织物进行固色、柔软整理、抗皱整理、水洗等操作。但是由于固色剂中含有极性基团，在传统的印花方法中，会因为离子基团间的作用而导致后工序湿处理时印花效果差，甚至出现印花织物严重沾色的问题。
技术实现要素：
基于此，有必要提供一种印花织物印花效果的强化方法。通过该方法对印花织物的印花效果进行强化，能够有效提高印花织物的印花效果，防止印花织物沾色的问题。
本发明的一个目的在于提供一种印花织物印花效果的强化方法。所述强化方法包括如下步骤：
采用印花强化液对印花织物进行浸渍处理；
所述印花强化液中包括xc-w，且所述印花强化液中xc-w的浓度为0.5g/l～10g/l。
在其中一个实施例中，所述印花强化液中xc-w的浓度为1g/l～5g/l。
在其中一个实施例中，所述印花强化液中xc-w的浓度为2g/l～3g/l。
在其中一个实施例中，采用印花强化液对印花织物进行浸渍处理的方法为：在所述印花强化液的温度为1℃～40℃，所述印花强化液的ph值为5.0～9.0的条件下，将所述印花织物浸入所述印花强化液中并保持0.2s～20s。
在其中一个实施例中，所述强化方法还包括如下步骤：对浸渍处理之后的所述印花织物进行挤压处理。
在其中一个实施例中，所述挤压处理包括如下步骤：将浸渍处理之后的所述印花织物通过压辊进行挤压，所述压辊的压力为0.2mpa～0.4mpa，所述压辊的线速度为5m/min～120m/min。
在其中一个实施例中，在浸渍处理之前，控制所述印花织物的含潮率不大于8％。
在其中一个实施例中，在浸渍处理之前，控制所述印花织物的含潮率为5％～8％
本发明的另一个目的在于提供一种印花方法。所述印花方法包括如下步骤：
对待加工织物进行印花处理，得到印花织物；
采用上述任一实施例中所述的强化方法对所述印花织物进行强化处理。
本发明还有一个目的是在于提供一种印花纺织品。所述印花纺织品的印花采用上述任一实施例中所述的强化方法强化得到，或所述印花纺织品的印花采用上述印花方法得到。
上述印花织物印花效果的强化方法包括以下步骤：采用印花强化液对印花织物进行浸渍处理。其中，印花强化液中包括xc-w，印花强化液中xc-w的浓度为0.5g/l～10g/l。本发明的发明人在实验中发现，印花强化液对印花织物的印花效果具有良好的强化效果，并且随着印花强化液中xc-w的浓度的升高，强化效果先增大而后趋于稳定。当xc-w的浓度大于5g/l时，强化效果增长缓慢并逐渐趋于稳定，然而xc-w浓度的继续提高会显著增大印花强化液的使用成本。在0.5g/l～10g/l的浓度范围内，印花强化液能够将印花过程中形成的水解染料以及未与织物固着的染料进行分解，再通过分散、乳化而去除，进而强化织物的印花效果，防止在后续处理过程中，水解染料以及未与织物固着的染料附着到织物上进行二次染色而出现沾色的问题。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关实施例对本发明进行更全面的描述。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明一实施例提供了一种印花织物印花效果的强化方法。该强化方法包括如下步骤：采用印花强化液对印花织物进行浸渍处理。印花强化液中包括xc-w，且印花强化液中xc-w的浓度为0.5g/l～10g/l。
本实施例中印花织物印花效果的强化方法，首先通过常规的印花方法，比如活性染料印花的方法，对待加工织物进行印花处理，得到具有一定颜色和花型的印花织物。然后再采用印花强化液对印花织物进行浸渍处理，印花强化液中包含浓度为0.5g/l～10g/l的xc-w，在该浓度范围内，印花强化液能够将印花过程中形成的水解染料以及未与织物固着的染料进行分解，再通过分散、乳化而去除，进而强化织物的印花效果，防止在后续处理过程中，水解染料以及未与织物固着的染料附着到织物上进行二次染色而出现沾色的问题。
作为一个优选的方案，印花强化液由xc-w和水混合而成。
优选地，印花强化液中xc-w的浓度为1g/l～4g/l。进一步优选地，印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为1g/l～4g/l。
进一步地，印花强化液中xc-w的浓度为2g/l～3g/l。具体地，印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为2g/l～3g/l。
在一个具体的示例中，浸渍处理的方法为：将印花织物浸入印花强化液中并保持0.2s～20s，控制印花强化液的温度为1℃～40℃，控制印花强化液的ph值为6.0～9.0。
在一个具体的示例中，强化方法还包括对浸渍处理之后的印花织物进行挤压处理的步骤。
具体地，挤压处理的方法为：将浸渍处理之后的印花织物通过压辊进行挤压。
为了取得更好的挤压效果，在将与印花强化液混合之后的印花织物通过压辊进行挤压的过程中，控制压辊的压力为0.2mpa～0.4mpa，控制压辊的线速度为5m/min～120m/min。
印花织物经印花强化液浸渍之后，水解染料以及未与织物固着的染料得到了很好的去除，再通过对印花织物进行挤压处理，对印花强化液进行回收，同时，通过挤压处理能够使织物带有可分散染料的共聚物防止后续湿加工时染料或基团沾附，能够有效改善织物的牢度，进一步提高织物的印花效果。
在一个具体的示例中，待加工织物为生产上常规织物，比如待加工织物可以是但不限定为棉织物、麻织物、涤/棉织物。
优选地，在浸渍处理之前，控制印花织物的含潮率不大于8％。含潮率不大于8％，能够减少印花织物引入到印花强化液中的水分，有利于保持印花强化液浓度的稳定性。同时，当含潮率大于8％时，会出现强化液作用不均匀的问题，并有印花织物自沾色的风险。
进一步优选地，在浸渍处理之前，控制印花织物的含潮率为5％～8％。为了获得较低的含潮率，需要对印花织物进行烘干处理，含潮率越低所需要的烘干程度越大。当含潮率为5％时，为了获得更低的含潮率需要采用更多的能量将印花织物纤维内部的水分进行除去，这样会带来很大的能量消耗。将含潮率控制在5％～8％范围内，能够很好地兼顾能量消耗和强化效果。
本发明另一实施例还提供了一种印花方法，该印花方法包括如下步骤：对待加工织物进行印花处理，得到印花织物；对印花织物采用上述印花织物印花效果的强化方法对印花进行强化处理。
本发明另一实施例还提供了一种印花织物，该印花纺织品的印花采用上述强化方法强化得到，该印花纺织品的印花采用上述印花方法得到。
在印花织物的制备过程中，采用上述印花织物印花效果的强化方法进行强化处理，能够有效强化织物的印花效果，在强化处理之后，织物经过水洗、丝光、柔软整理、抗皱整理、固色等后续操作，在这些后续操作中，印花织物的颜色稳定，不同颜色的印花之间不会出现沾色的问题。
以下为具体实施例。
以下实施例和对比例中xc-w均为巴斯夫公司的产品。
实施例1
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍处理之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例2
本实施例中采用常规的工艺制作40×80/2白底印红色太阳花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3.5g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍处理之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40×80/2白底印红色太阳花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40×80/2白底印红色太阳花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例3
本实施例中采用常规的工艺制作40×80/2浅蓝底印藏青色三角花棉织物，控制棉织物的含潮率为6％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3.5g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40×80/2浅蓝底印藏青色三角花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40×80/2浅蓝底印藏青色三角花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例4
本实施例中采用常规的工艺制作32×32白底印红蓝圆卷花棉织物，控制棉织物的含潮率为8％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3.5g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作32×32白底印红蓝圆卷花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造32×32白底印红蓝圆卷花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例5
本实施例中采用常规的工艺制作50s白底印深浅蓝树叶花棉织物，控制棉织物的含潮率为6％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作50s白底印深浅蓝树叶花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造50s白底印深浅蓝树叶花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例6
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印橙色条子花棉织物，控制棉织物的含潮率为6％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行水洗处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印橙色条子花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印橙色条子花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例7
本实施例中采用常规的工艺制作50s白底印深浅蓝齿轮花棉织物，控制棉织物的含潮率为6.5％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行水洗处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作50s白底印深浅蓝齿轮花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造50s白底印深浅蓝齿轮花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例8
本实施例中采用常规的工艺制作60s白底黑色字母花棉织物，控制棉织物的含潮率为7.5％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3.5g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行水洗处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作60s白底黑色字母花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造60s白底黑色字母花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例9
本实施例中采用常规的工艺制作80/2×60浅蓝底印深蓝坚条花棉织物，控制棉织物的含潮率为8％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行水洗处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作80/2×60浅蓝底印深蓝坚条花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造80/2×60浅蓝底印深蓝坚条花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例10
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为6g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行水洗处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
实施例11
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物在印花强化液中浸渍。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为0.5g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对比例1
与实施例1相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例1中的印花强化液。
对比例2
与实施例2相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例2中的印花强化液。
对比例3
与实施例3相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例3中的印花强化液。
对比例4
与实施例4相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例4中的印花强化液。
对比例5
与实施例5相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例5中的印花强化液。
对比例6
与实施例6相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例6中的印花强化液。
对比例7
与实施例7相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例7中的印花强化液。
对比例8
与实施例8相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例8中的印花强化液。
对比例9
与实施例9相比，本对比例的不同之处在于：用水代替实施例9中的印花强化液。
对比例10
本对比例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，干燥，然后对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对比例11
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为10％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对与印花强化液混合之后的印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对比例12
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为14％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为3g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
混合之后，对与印花强化液混合之后的印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对比例13
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为13g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对与印花强化液混合之后的印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对比例14
本实施例中采用常规的工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物，控制棉织物的含潮率为7％，然后将该棉织物与印花强化液混合。印花强化液由xc-w和水混合而成，其中xc-w的浓度为20g/l。浸渍处理的方法为：将印花强化液的温度控制为20℃～30℃，将棉织物浸入印花强化液中并保持5s。
浸渍之后，对与印花强化液混合之后的印花织物通过压辊进行挤压处理，挤压过程中，控制压辊的压力为0.3mpa，控制压辊的温度为20℃～30℃，控制压辊的线速度为30m/min～40m/min。
挤压之后，对棉织物进行丝光处理、柔软整理，然后再进行预缩处理，得到本实施例中的印花效果强化的棉织物。
常规工艺制作40s白底印蓝色菱形花棉织物的方法为：烧毛→退浆→练漂→丝光→印花→固色，常规工艺中各个工序的参数和方法采用工业生产中制造40s白底印蓝色菱形花棉织物常用的参数和方法即可。
对实施例1～11、对比例1～12中经过印花效果强化的棉织物进行色差测试，测试方法为aatcc。测试结果如表1所示。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。