一种纤维面料及其加工装置及加工工艺的制作方法

本发明纤维面料加工领域，更具体的说是一种纤维面料及其加工装置及加工工艺。

背景技术：

专利号为cn201610195281.x公开了一种服装面料干燥除尘装置，包括底板、吸气装置、加热装置、框体装置、风机装置、支架装置、电机装置及固定装置，吸气装置包括第一进气斗、第一过滤斗、第一管道、第一风机、第二管道、第一箱体、气阀、第三管道及第一阀门，加热装置包括加热框、三角块、第一散热框、第一加热棒、第四管道、第一支架及第一横杆，框体装置包括框体、第一竖杆、第一滚轮、第二横杆、第二滚轮、第三滚轮、钩部及弯曲板，风机装置包括第五管道、第二风机、第二箱体、过滤网、第二散热框、第二加热棒、第六管道及第二阀门，支架装置包括第二支架、第三横杆、第三支架、第一斜杆、第四横杆及第二竖杆，该发明能够对服装面料进行彻底的除尘干燥。但是该装置无法对面料进行自动有效稳定的印花和边角切割。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种纤维面料及其加工装置及加工工艺，其有益效果为可以根据所需要的印花形状和切边形状，对纤维面料表面进行自动的印花，同时对面料的两端进行自动的边角剪裁；在印花之后，对面料表面进行缓冲挤压，同时对边角进行剪裁，避免剪裁过程中出现偏移；印花和裁边交替快速运行，提高生产效率。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：

本发明的目的是提供一种纤维面料加工装置，包括加工基座、印花切割组合驱动器、连接调节器、两个切边器和弹簧缓冲固定顶板，所述的印花切割组合驱动器纵向往复运动在加工基座内，连接调节器的中端滑动连接在印花切割组合驱动器内，连接调节器的两端分别通过螺栓配合连接两个切边器，两个切边器分别滑动连接在加工基座的两端，印花切割组合驱动器的两端分别滑动铰接两个切边器，连接调节器的下端固定连接弹簧缓冲固定顶板。

作为本发明更进一步的优化，所述的加工基座包括底板、滑动固定座、四个连接杆、两个横滑槽、两个前l型滑座、两个后l型滑座、中心纵向限位槽、垫板和印花垫板，滑动固定座通过四个连接杆固定连接在底板上，两个横滑槽分别设置在滑动固定座的两端，两个前l型滑座分别固定连接在滑动固定座两端的前侧，两个后l型滑座分别固定连接在滑动固定座两端的后侧，中心纵向限位槽纵向贯穿设置在滑动固定座的中端，垫板固定连接在底板的中端，印花垫板设置在垫板内。

作为本发明更进一步的优化，所述的印花切割组合驱动器包括电机固定座、驱动电机、升降驱动转盘、驱动铰接轴、铰接杆、升降连接板、升降限位滑座和限位延伸板，电机固定座固定连接在滑动固定座上，驱动电机固定连接在电机固定座上，升降驱动转盘固定连接在驱动电机的传动轴上，驱动铰接轴固定连接在升降驱动转盘的偏心处，铰接杆的两端分别铰接升降连接板和驱动铰接轴，升降连接板固定连接升降限位滑座，限位延伸板固定连接在滑动固定座上，升降限位滑座限位纵向滑动连接在限位延伸板和中心纵向限位槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的印花切割组合驱动器还包括两个连接铰接座、两个中心支撑转动座、两个铰接跷拉杆、滑动铰接槽、中心滑动圆槽、两个下连接板、印花压板和防干涉间歇槽，两个连接铰接座均匀固定连接在升降限位滑座的上端，两个中心支撑转动座均匀固定连接在滑动固定座上，铰接跷拉杆的一端铰接在连接铰接座内，铰接跷拉杆的另一端通过滑动铰接槽滑动铰接在切边器上，铰接跷拉杆的中端转动连接在中心支撑转动座内，中心滑动圆槽上下贯穿设置在升降限位滑座的中端，两个下连接板均固定连接在升降限位滑座的下端，印花压板固定连接在两个下连接板的下端，防干涉间歇槽设置在升降限位滑座的下端。

作为本发明更进一步的优化，所述的连接调节器包括中心滑轴、延伸连板、连接滑杆、两个横向滑槽、两个横向连接板和两个连接螺栓，中心滑轴纵向滑动连接在中心滑动圆槽内，延伸连板固定连接在连接滑杆和中心滑轴之间，连接滑杆上设置有两个横向滑槽，两个横向连接板分别通过限位滑块滑动连接在两个横向滑槽内，横向连接板通过连接螺栓螺纹配合连接切边器。

作为本发明更进一步的优化，所述的切边器包括上横向滑动座、两个端板、两个端板螺栓、两个下连接挡板、下横向滑动座、l形切槽连接板、滑动连轴、固定铰接圆座、连接铰接轴、滑动刀托、切边刃、切刃挡板、切槽滑板和滑板挡板，上横向滑动座滑动连接在前l型滑座和后l型滑座之间，两个端板均固定连接在上横向滑动座的外端，两个端板螺栓分别转动连接在两个端板内，两个端板螺栓分别通过螺纹配合连接在前l型滑座和后l型滑座上，上横向滑动座通过两个下连接挡板固定连接在下横向滑动座上，下横向滑动座滑动连接在横滑槽内，l形切槽连接板固定连接在下横向滑动座的下端，滑动连轴纵向滑动连接在上横向滑动座和下横向滑动座内，滑动连轴的上端通过连接螺栓连接横向连接板，固定铰接圆座固定连接在滑动连轴上，连接铰接轴固定连接在固定铰接圆座内，铰接跷拉杆的另一端通过滑动铰接槽滑动铰接在连接铰接轴上，上滑动刀托固定连接在滑动连轴的下端，切边刃限位滑动连接在上滑动刀托上，切刃挡板固定连接在切边刃的侧面，切刃挡板通过螺栓连接在上滑动刀托上，切槽滑板滑动连接在l形切槽连接板内，滑板挡板固定连接在切槽滑板上，滑板挡板通过螺栓连接在l形切槽连接板上；所述的切边刃与切槽滑板内的切槽相切合。

作为本发明更进一步的优化，所述的弹簧缓冲固定顶板包括两个l形延伸连接板、下弹簧挤压框、弹簧回收槽、弹簧顶板、多个弹簧轴、多个弹簧挡板和多个弹簧，两个l形延伸连接板的上端均匀固定连接在中心滑轴上，下弹簧挤压框固定连接在两个l形延伸连接板的下端，下弹簧挤压框的下端设置有弹簧回收槽，弹簧顶板的上端均与固定连接多个弹簧轴，弹簧轴滑动连接在下弹簧挤压框内，弹簧挡板固定连接在弹簧轴上，弹簧套接在弹簧轴上，弹簧设置在下弹簧挤压框和弹簧顶板之间，弹簧顶板间隙配合在弹簧回收槽内。

作为本发明更进一步的优化，所述的印花压板的下端间隙配合在印花垫板内。

一种纤维面料加工装置的加工工艺：该方法包括以下步骤：步骤一：将需要的纤维面料的原材料间歇性的放置在加工基座和两个切边器上，根据所需要的面料的尺寸，旋转调整两个切边器在加工基座上的位置；根据所要裁剪的面料两边的形状，更换不同形状和尺寸的两个切边器的规格；根据所要印花的要求，更换不同的印板；

步骤二：印花切割组合驱动器接电，通过往复位移，在其向下挤压下与加工基座完成自动印花；

步骤三：印花完成后，印花切割组合驱动器向上位移，同时印花切割组合驱动器驱动两个切边器向下位移，通过连接调节器的连接，使两个切边器和连接调节器同步位移向下，连接调节器驱动弹簧缓冲固定顶板对限位面料进行缓冲挤压固定，通过两个切边器实现切边，再往上位移，同时印花切割组合驱动器向下位移印花，如此往复。

一种纤维面料加工装置的加工工艺的面料：所述的材质为90％再生纤维素纤维、5％氨纶和5％棉。

采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果为加工基座、印花切割组合驱动器、连接调节器、两个切边器和弹簧缓冲固定顶板可以根据所需要的印花形状和切边形状，对纤维面料表面进行自动的印花，同时对面料的两端进行自动的边角剪裁；在印花之后，对面料表面进行缓冲挤压，同时对边角进行剪裁，避免剪裁过程中出现偏移；印花和裁边交替快速运行，提高生产效率。

附图说明

图1是本发明的整体的结构示意图一；

图2是本发明的整体的结构示意图二；

图3是本发明的加工基座的结构示意图一；

图4是本发明的加工基座的结构示意图二；

图5是本发明的局部的结构示意图；

图6是本发明的印花切割组合驱动器的结构示意图一；

图7是本发明的印花切割组合驱动器的结构示意图二；

图8是本发明的连接调节器的结构示意图二；

图9是本发明的切边器的结构示意图一；

图10是本发明的切边器的结构示意图二；

图11是本发明的弹簧缓冲固定顶板的结构示意图一；

图12是本发明的弹簧缓冲固定顶板的结构示意图二。

图中：加工基座1；底板1-1；滑动固定座1-2；四个连接杆1-3；横滑槽1-4；前l型滑座1-5；后l型滑座1-6；中心纵向限位槽1-7；垫板1-8；印花垫板1-9；印花切割组合驱动器2；电机固定座2-1；驱动电机2-2；升降驱动转盘2-3；驱动铰接轴2-4；铰接杆2-5；升降连接板2-6；升降限位滑座2-7；限位延伸板2-8；连接铰接座2-9；中心支撑转动座2-10；铰接跷拉杆2-11；滑动铰接槽2-12；中心滑动圆槽2-13；下连接板2-14；印花压板2-15；防干涉间歇槽2-16；连接调节器3；中心滑轴3-1；延伸连板3-2；连接滑杆3-3；横向滑槽3-4；横向连接板3-5；连接螺栓3-6；切边器4；上横向滑动座4-1；端板4-2；端板螺栓4-3；下连接挡板4-4；下横向滑动座4-5；l形切槽连接板4-6；滑动连轴4-7；固定铰接圆座4-8；连接铰接轴4-9；滑动刀托4-10；切边刃4-11；切刃挡板4-12；切槽滑板4-13；滑板挡板4-13；弹簧缓冲固定顶板5；l形延伸连接板5-1；下弹簧挤压框5-2；弹簧回收槽5-3；弹簧顶板5-4；弹簧轴5-5；弹簧挡板5-6；弹簧5-7。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

本装置中所述的固定连接可以是指通过焊接、螺纹固定等方式进行固定，所述的转动连接是可以指通过将轴承烘装在轴上，轴或轴孔上设置有弹簧挡圈槽或轴间挡板，通过将弹性挡圈卡在弹簧挡圈槽内或轴间挡板实现轴承的轴向固定，通过轴承的相对滑动，实现转动；结合不同的使用环境，使用不同的连接方式。

具体实施方式一：

如图1～图12所示，一种纤维面料加工装置，包括加工基座1、印花切割组合驱动器2、连接调节器3、两个切边器4和弹簧缓冲固定顶板5，所述的印花切割组合驱动器2纵向往复运动在加工基座1内，连接调节器3的中端滑动连接在印花切割组合驱动器2内，连接调节器3的两端分别通过螺栓配合连接两个切边器4，两个切边器4分别滑动连接在加工基座1的两端，印花切割组合驱动器2的两端分别滑动铰接两个切边器4，连接调节器3的下端固定连接弹簧缓冲固定顶板5。将需要的纤维面料的原材料间歇性的放置在加工基座1和两个切边器4上，根据所需要的面料的尺寸，旋转调整两个切边器4在加工基座1上的位置；根据所要裁剪的面料两边的形状，更换不同形状和尺寸的两个切边器4的规格；根据所要印花的要求，更换不同的印板；印花切割组合驱动器2接电，通过往复位移，在其向下挤压下与加工基座1完成自动印花；印花完成后，印花切割组合驱动器2向上位移，同时印花切割组合驱动器2驱动两个切边器4向下位移，通过连接调节器3的连接，使两个切边器4和连接调节器3同步位移向下，连接调节器3驱动弹簧缓冲固定顶板5对限位面料进行缓冲挤压固定，通过两个切边器4实现切边，再往上位移，同时印花切割组合驱动器2向下位移印花，如此往复。

具体实施方式二：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式一作进一步说明，所述的加工基座1包括底板1-1、滑动固定座1-2、四个连接杆1-3、两个横滑槽1-4、两个前l型滑座1-5、两个后l型滑座1-6、中心纵向限位槽1-7、垫板1-8和印花垫板1-9，滑动固定座1-2通过四个连接杆1-3固定连接在底板1-1上，两个横滑槽1-4分别设置在滑动固定座1-2的两端，两个前l型滑座1-5分别固定连接在滑动固定座1-2两端的前侧，两个后l型滑座1-6分别固定连接在滑动固定座1-2两端的后侧，中心纵向限位槽1-7纵向贯穿设置在滑动固定座1-2的中端，垫板1-8固定连接在底板1-1的中端，印花垫板1-9设置在垫板1-8内。将需要的纤维面料的原材料间歇性的放置在垫板1-8和两个切槽滑板4-13上，根据所需要的面料的尺寸，旋转调整端板螺栓4-3，进而调整两个切边器4在加工基座1上的位置；根据所要裁剪的面料两边的形状，更换不同形状和尺寸的切边刃4-11与切槽滑板4-13的规格和形状；根据所要印花的要求，更换不同的配套的印花压板2-15和印花垫板1-9。

具体实施方式三：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式二作进一步说明，所述的印花切割组合驱动器2包括电机固定座2-1、驱动电机2-2、升降驱动转盘2-3、驱动铰接轴2-4、铰接杆2-5、升降连接板2-6、升降限位滑座2-7和限位延伸板2-8，电机固定座2-1固定连接在滑动固定座1-2上，驱动电机2-2固定连接在电机固定座2-1上，升降驱动转盘2-2固定连接在驱动电机2-2的传动轴上，驱动铰接轴2-3固定连接在升降驱动转盘2-2的偏心处，铰接杆2-4的两端分别铰接升降连接板2-5和驱动铰接轴2-3，升降连接板2-5固定连接升降限位滑座2-6，限位延伸板2-7固定连接在滑动固定座1-2上，升降限位滑座2-6限位纵向滑动连接在限位延伸板2-7和中心纵向限位槽1-7内。

具体实施方式四：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式三作进一步说明，所述的印花切割组合驱动器2还包括两个连接铰接座2-9、两个中心支撑转动座2-10、两个铰接跷拉杆2-11、滑动铰接槽2-12、中心滑动圆槽2-13、两个下连接板2-14、印花压板2-15和防干涉间歇槽2-16，两个连接铰接座2-9均匀固定连接在升降限位滑座2-7的上端，两个中心支撑转动座2-10均匀固定连接在滑动固定座1-2上，铰接跷拉杆2-11的一端铰接在连接铰接座2-9内，铰接跷拉杆2-11的另一端通过滑动铰接槽2-12滑动铰接在切边器4上，铰接跷拉杆2-11的中端转动连接在中心支撑转动座2-10内，中心滑动圆槽2-13上下贯穿设置在升降限位滑座2-7的中端，两个下连接板2-14均固定连接在升降限位滑座2-7的下端，印花压板2-15固定连接在两个下连接板2-14的下端，防干涉间歇槽2-16设置在升降限位滑座2-7的下端。驱动电机2-2接电带动升降驱动转盘2-3旋转，通过驱动铰接轴2-4、铰接杆2-5和升降连接板2-6的铰接，驱动升降限位滑座2-7在限位延伸板2-8和中心纵向限位槽1-7内上下往复位移，通过两个连接铰接座2-9与两个铰接跷拉杆2-11的铰接，以及两个铰接跷拉杆2-11通过滑动铰接槽2-12与连接铰接轴4-9的滑动铰接，当升降限位滑座2-7向上位移，铰接跷拉杆2-11通过中心支撑转动座2-10驱动滑动连轴4-7向下位移，当升降限位滑座2-7向下位移中心，铰接跷拉杆2-11通过中心支撑转动座2-10驱动滑动连轴4-7向上位移，如此往复；向下位移的升降限位滑座2-7驱动两个下连接板2-14和印花压板2-15向下位移，通过印花压板2-15挤压，进行对面料的形状印花。

具体实施方式五：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式四作进一步说明，所述的连接调节器3包括中心滑轴3-1、延伸连板3-2、连接滑杆3-3、两个横向滑槽3-4、两个横向连接板3-5和两个连接螺栓3-6，中心滑轴3-1纵向滑动连接在中心滑动圆槽2-13内，延伸连板3-2固定连接在连接滑杆3-3和中心滑轴3-1之间，连接滑杆3-3上设置有两个横向滑槽3-4，两个横向连接板3-5分别通过限位滑块滑动连接在两个横向滑槽3-4内，横向连接板3-5通过连接螺栓3-6螺纹配合连接切边器4。往复纵向位移的滑动连轴4-7通过与两个横向连接板3-5的螺栓连接，同步驱动连接滑杆3-3、延伸连板3-2和中心滑轴3-1同步纵向往复位移，使中心滑轴3-1在中心滑动圆槽2-13内纵向往复位移，且与升降限位滑座2-7的位移方向相反。

具体实施方式六：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式五作进一步说明，所述的切边器4包括上横向滑动座4-1、两个端板4-2、两个端板螺栓4-3、两个下连接挡板4-4、下横向滑动座4-5、l形切槽连接板4-6、滑动连轴4-7、固定铰接圆座4-8、连接铰接轴4-9、滑动刀托4-10、切边刃4-11、切刃挡板4-12、切槽滑板4-13和滑板挡板4-13，上横向滑动座4-1滑动连接在前l型滑座1-5和后l型滑座1-6之间，两个端板4-2均固定连接在上横向滑动座4-1的外端，两个端板螺栓4-3分别转动连接在两个端板4-2内，两个端板螺栓4-3分别通过螺纹配合连接在前l型滑座1-5和后l型滑座1-6上，上横向滑动座4-1通过两个下连接挡板4-4固定连接在下横向滑动座4-5上，下横向滑动座4-5滑动连接在横滑槽1-4内，l形切槽连接板4-6固定连接在下横向滑动座4-5的下端，滑动连轴4-7纵向滑动连接在上横向滑动座4-1和下横向滑动座4-5内，滑动连轴4-7的上端通过连接螺栓3-6连接横向连接板3-5，固定铰接圆座4-8固定连接在滑动连轴4-7上，连接铰接轴4-9固定连接在固定铰接圆座4-8内，铰接跷拉杆2-11的另一端通过滑动铰接槽2-12滑动铰接在连接铰接轴4-9上，上滑动刀托4-10固定连接在滑动连轴4-7的下端，切边刃4-11限位滑动连接在上滑动刀托4-10上，切刃挡板4-12固定连接在切边刃4-11的侧面，切刃挡板4-12通过螺栓连接在上滑动刀托4-10上，切槽滑板4-13滑动连接在l形切槽连接板4-6内，滑板挡板4-13固定连接在切槽滑板4-13上，滑板挡板4-13通过螺栓连接在l形切槽连接板4-6上；所述的切边刃4-11与切槽滑板4-13内的切槽相切合。通过旋转两个端板螺栓4-3调节上横向滑动座4-1在前l型滑座1-5和后l型滑座1-6之间的位移距离，进而根据切割宽度确定位置，位置确定后，将滑动连轴4-7与横向连接板3-5螺栓连接，确定连接；纵向往复运动的滑动连轴4-7驱动滑动刀托4-10和切边刃4-11纵向往复位移，使切边刃4-11在切槽滑板4-13内对面料边角进行切裁，如此往复。

具体实施方式七：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式六作进一步说明，所述的弹簧缓冲固定顶板5包括两个l形延伸连接板5-1、下弹簧挤压框5-2、弹簧回收槽5-3、弹簧顶板5-4、多个弹簧轴5-5、多个弹簧挡板5-6和多个弹簧5-7，两个l形延伸连接板5-1的上端均匀固定连接在中心滑轴3-1上，下弹簧挤压框5-2固定连接在两个l形延伸连接板5-1的下端，下弹簧挤压框5-2的下端设置有弹簧回收槽5-3，弹簧顶板5-4的上端均与固定连接多个弹簧轴5-5，弹簧轴5-5滑动连接在下弹簧挤压框5-2内，弹簧挡板5-6固定连接在弹簧轴5-5上，弹簧5-7套接在弹簧轴5-5上，弹簧5-7设置在下弹簧挤压框5-2和弹簧顶板5-4之间，弹簧顶板5-4间隙配合在弹簧回收槽5-3内。当中心滑轴3-1向下位移，使弹簧顶板5-4对面料进行框架挤压，通过多个弹簧轴5-5实现缓冲挤压，对面料进行固定，同时剪裁；如此往复。

具体实施方式八：

如图1～图12所示，本实施方式对实施方式七作进一步说明，所述的印花压板2-15的下端间隙配合在印花垫板1-9内。选取不同组合的印花压板2-15和印花垫板1-9，进而选取不同样式，印花后方便上色和上装。

一种纤维面料加工装置的加工工艺，其特征在于：该方法包括以下步骤：

步骤一：将需要的纤维面料的原材料间歇性的放置在加工基座1和两个切边器4上，根据所需要的面料的尺寸，旋转调整两个切边器4在加工基座1上的位置；根据所要裁剪的面料两边的形状，更换不同形状和尺寸的两个切边器4的规格；根据所要印花的要求，更换不同的印板；

步骤二：印花切割组合驱动器2接电，通过往复位移，在其向下挤压下与加工基座1完成自动印花；

步骤三：印花完成后，印花切割组合驱动器2向上位移，同时印花切割组合驱动器2驱动两个切边器4向下位移，通过连接调节器3的连接，使两个切边器4和连接调节器3同步位移向下，连接调节器3驱动弹簧缓冲固定顶板5对限位面料进行缓冲挤压固定，通过两个切边器4实现切边，再往上位移，同时印花切割组合驱动器2向下位移印花，如此往复。

一种纤维面料加工装置的加工工艺的面料，其特征在于：所述的材质为90％再生纤维素纤维、5％氨纶和5％棉。

本发明一种纤维面料加工装置的工作原理为：将需要的纤维面料的原材料间歇性的放置在垫板1-8和两个切槽滑板4-13上，根据所需要的面料的尺寸，旋转调整端板螺栓4-3，进而调整两个切边器4在加工基座1上的位置；根据所要裁剪的面料两边的形状，更换不同形状和尺寸的切边刃4-11与切槽滑板4-13的规格和形状；根据所要印花的要求，更换不同的配套的印花压板2-15和印花垫板1-9；驱动电机2-2接电带动升降驱动转盘2-3旋转，通过驱动铰接轴2-4、铰接杆2-5和升降连接板2-6的铰接，驱动升降限位滑座2-7在限位延伸板2-8和中心纵向限位槽1-7内上下往复位移，通过两个连接铰接座2-9与两个铰接跷拉杆2-11的铰接，以及两个铰接跷拉杆2-11通过滑动铰接槽2-12与连接铰接轴4-9的滑动铰接，当升降限位滑座2-7向上位移，铰接跷拉杆2-11通过中心支撑转动座2-10驱动滑动连轴4-7向下位移，当升降限位滑座2-7向下位移中心，铰接跷拉杆2-11通过中心支撑转动座2-10驱动滑动连轴4-7向上位移，如此往复；向下位移的升降限位滑座2-7驱动两个下连接板2-14和印花压板2-15向下位移，通过印花压板2-15挤压，进行对面料的形状印花；往复纵向位移的滑动连轴4-7通过与两个横向连接板3-5的螺栓连接，同步驱动连接滑杆3-3、延伸连板3-2和中心滑轴3-1同步纵向往复位移，使中心滑轴3-1在中心滑动圆槽2-13内纵向往复位移，且与升降限位滑座2-7的位移方向相反；通过旋转两个端板螺栓4-3调节上横向滑动座4-1在前l型滑座1-5和后l型滑座1-6之间的位移距离，进而根据切割宽度确定位置，位置确定后，将滑动连轴4-7与横向连接板3-5螺栓连接，确定连接；纵向往复运动的滑动连轴4-7驱动滑动刀托4-10和切边刃4-11纵向往复位移，使切边刃4-11在切槽滑板4-13内对面料边角进行切裁，如此往复；当中心滑轴3-1向下位移，使弹簧顶板5-4对面料进行框架挤压，通过多个弹簧轴5-5实现缓冲挤压，对面料进行固定，同时剪裁，剪裁后，面料间歇性的运走添加，再印花，如此往复；实现可以根据所需要的印花形状和切边形状，对纤维面料表面进行自动的印花，同时对面料的两端进行自动的边角剪裁；在印花之后，对面料表面进行缓冲挤压，同时对边角进行剪裁，避免剪裁过程中出现偏移；印花和裁边交替快速运行，提高生产效率。

上述说明并非对本发明的限制，本发明也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本发明的保护范围。