粘纤条的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及服装制作设备【技术领域】，特别涉及粘纤条机，包括：机架，机架的下方设置有不锈钢材料的工作台板，机架上安装有纤条固定架；且纤条固定架位于机架与工作台板之间；机架与工作台板之间由上到下还依次设置有相互连接的复位装置、电磁继电器以及蒸汽熨斗；复位装置与机架连接，用于为蒸汽熨斗与工作台板的分离运动提供动力；机架与工作台板之间还设置有送纤条机械臂，送纤条机械臂的一端与机架连接，另一端由纤条固定架的下方向蒸汽熨斗的下方延伸，且该端还设置有用于剪断纤条的剪断装置。该粘纤条机，能够实现粘纤条的机械化作业，相比于手工粘纤条，作业效率不仅得到较大幅度地提高，还能保证作业品质一致，提高产品合格率。
【专利说明】粘纤条机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及服装制作设备【技术领域】，更具体地说，特别涉及一种粘纤条机。
【背景技术】
[0002]目前服装行业中，在进行服装加工制作时，需要在布料上进行粘纤条。在现有技术中，粘纤条作业通常是由作业人员手工完成，在服装制作领域中，还不能由机器进行粘纤条作业。
[0003]然而，采用人工进行粘纤条作业，不仅容易产生工作质量差异的问题，而且粘纤条的工作效率较低。
[0004]因此，如何提高粘纤条的工作效率，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容
[0005]本实用新型的目的在于提供一种粘纤条机，以解决上述的问题。
[0006]在本实用新型的实施例中提供了一种粘纤条机，包括:
[0007]机架(I )，所述机架(I)的下方设置有不锈钢材料的工作台板(2)，所述机架(I)上安装有纤条固定架(3);且所述纤条固定架(3)位于所述机架(I)与所述工作台板(2)之间；
[0008]所述机架(I)与所述工作台板(2)之间由上到下还依次设置有相互连接的复位装置(10)、电磁继电器(6)以及蒸汽熨斗(5);所述复位装置(10)与所述机架(I)连接，用于为所述蒸汽熨斗(5)与所述工作台板(2)的分离运动提供动力；
[0009]所述机架(I)与所述工作台板(2)之间还设置有送纤条机械臂(4)，所述送纤条机械臂(4)的一端与所述机架(I)连接，另一端由所述纤条固定架(3)的下方向所述蒸汽熨斗(5 )的下方延伸，且该端还设置有用于剪断纤条的剪断装置(11)。
[0010]优选地，还包括吸风装置；所述工作台板(2)上开设有上、下相通的吸气孔，所述吸气孔与所述吸风装置连接，用于将所述工作台板(2)上方的气体吸至所述吸风装置内。
[0011]优选地，还包括有转动系统；所述转动系统包括转动轮(7)、传动装置(12)以及第一电机(9);所述转动轮(7)的轴线垂直于水平面，且与所述机架(I)的顶部固定连接；所述第一电机(9)通过所述传动装置(12)与所述转动轮(7)连接。
[0012]优选地，所述第一电机(9)为数控马达；所述转动轮(7)为链轮；所述传动装置
[12]为链条。
[0013]优选地，还包括水平滑动系统；所述水平滑动系统包括滑杆(13)、动力装置以及滑动装置；所述滑动装置(14)与所述滑杆(13)滑动连接；所述机架(I)与所述滑动装置的底部连接；所述动力装置与所述滑动装置连接，用于带动所述滑动装置沿所述滑杆(13)滑动。
[0014]优选地，还包括水平滑动系统；所述水平滑动系统包括滑杆(13)、动力装置以及滑动装置；所述滑动装置(14)与所述滑杆(13)滑动连接；所述转动轮(7)的轴以及所述第一电机(9)均与所述滑动装置的底部连接；所述动力装置与所述滑动装置连接，用于带动所述滑动装置沿所述滑杆(13)滑动。
[0015]优选地，所述滑动装置(14)为滑动套筒；所述滑动套筒套在所述滑杆(13)上。
[0016]优选地，所述动力装置包括履带(15)、主动轴(16)、从动轴(17)以及第二电机；所述主动轴(16)通过所述履带(15)与所述从动轴(17)连接；所述第二电机带动所述主动轴
[16]转动；所述滑动装置与所述履带(15)连接。
[0017]优选地，还包括机盖(8);所述机盖(8)包括盖顶以及两侧的侧壁；所述滑杆(13)的两端分别固定在两个所述侧壁上。
[0018]优选地，所述复位装置(10)为复位弹簧。
[0019]本实用新型提供的粘纤条机，通过其结构设计，能够实现粘纤条的机械化作业，由于采用机器粘纤条，相比于传统技术中手工粘纤条，其作业效率不仅得到较大幅度地提高，并且，还能够保证作业品质一致，提高产品合格率。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型一种实施例中粘纤条机的结构示意图；
[0021]图1中部件名称与附图标记的对应关系为:
[0022]机架1、工作台板2、纤条固定架3、送纤条机械臂4、蒸汽熨斗5、电磁继电器6、转动轮7、机盖8、第一电机9、复位装置10、剪断装置11、传动装置12、滑杆13、滑动装置14、履带15、主动轴16、从动轴17。
【具体实施方式】
[0023]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0024]请参考图1，图1为本实用新型一种实施例中粘纤条机的结构示意图。
[0025]本实用新型提供了 一种粘纤条机，包括:
[0026]机架1，机架I的下方设置有不锈钢材料的工作台板2，机架I上安装有纤条固定架3 ;且纤条固定架3位于机架I与工作台板2之间；
[0027]机架I与工作台板2之间由上到下还依次设置有相互连接的复位装置10、电磁继电器6以及蒸汽熨斗5 ;复位装置10与机架I连接，用于为蒸汽熨斗5与工作台板2的分离运动提供动力；
[0028]机架I与工作台板2之间还设置有送纤条机械臂4，送纤条机械臂4的一端与机架I连接，另一端由纤条固定架3的下方向蒸汽熨斗5的下方延伸，且该端还设置有用于剪断纤条的剪断装置11。
[0029]本实用新型提供了一种粘纤条机，工作台板2用于铺设布料，送纤条机械臂4能够对从纤条固定架3输出的纤条进行导向，电磁继电器6通电后能够使自身以及蒸汽熨斗5产生磁力，蒸汽熨斗5在该磁力的作用下能与工作台板2相吸，并将纤条压在面料上，纤条在蒸汽作用下与布料粘连，实现了机械化粘纤条作业。
[0030]本实用新型提供的粘纤条机，通过其结构设计，能够实现粘纤条的机械化作业，由于采用机器粘纤条，相比于传统技术中手工粘纤条，其作业效率不仅得到较大幅度地提高，并且，还能够保证作业品质一致，提高产品合格率。
[0031]其中，复位装置10可以为复位弹簧，剪断装置11可以为剪刀。其结构简单，成本低廉，易于实施。
[0032]在本实用新型的一个优选实施方式中，还可包括吸风装置；工作台板2上开设有上、下相通的吸气孔，吸气孔与吸风装置连接，用于将工作台板2上方的气体吸至所述吸风装置内。通过这种方式能够实现对多余蒸汽进行吸收，使粘纤条能够速冷定型，提高生产效率。
[0033]在粘纤条的过程中，经常会遇到转弯，为了应对这种情况，在本实用新型的一个优选实施方式中，还可包括有转动系统；所述转动系统包括转动轮7、传动装置12以及第一电机9 ;转动轮7的轴线垂直于水平面，且与机架I的顶部固定连接；第一电机9通过传动装置12与转动轮7连接。通过这种设计，能够使蒸汽熨斗5以及送纤条机械臂4在水平面上360°任意旋转，从而引导纤条实现转弯粘连。
[0034]其中，第一电机9优选为数控马达；转动轮7优选为链轮；传动装置12优选为链条。这样能够通过数控马达自动精确控制旋转角度，提高产品合格率以及生产效率。
[0035]在粘纤条的过程中，还可能会遇到需要在较大范围内进行粘纤条作业的情况，此时，需要纤条能够在水平方向上进行远距离铺设粘连。为了应对这种情况，在本实用新型的一个优选实施方式中，还可包括水平滑动系统；所述水平滑动系统包括滑杆13、动力装置以及滑动装置；滑动装置14与滑杆13滑动连接；机架I与滑动装置的底部连接；所述动力装置与滑动装置连接，用于带动滑动装置沿滑杆13滑动。
[0036]这样，通过动力装置带动滑动装置14在滑杆13上横向滑动，便可带动纤条固定架
3、送纤条机械臂4以及蒸汽熨斗5等部件一起运动，从而实现纤条在水平方向上的远距离铺设作业。
[0037]优选地，滑动装置14可以为滑动套筒；滑动套筒套在滑杆13上。这种设计成本低廉，易于实施。
[0038]进一步地，动力装置优选包括履带15、主动轴16、从动轴17以及第二电机(未示出)；主动轴16通过履带15与从动轴17连接；第二电机带动主动轴16转动；滑动装置14与履带15连接。通过上述结构便可实现长距离稳定移动。
[0039]当水平滑动系统与转动系统同时设置时，为了能够简单、便捷的将两个系统整合在一起，优选地，转动轮7的轴以及第一电机9均与滑动装置14的底部连接；动力装置与滑动装置14连接。
[0040]在本实用新型的一个优选实施方式中，还包括机盖8 ;机盖8包括盖顶以及两侧的侧壁；滑杆13的两端分别固定在两个侧壁上。这样能够起到固定、防尘的功效，提高产品质量。
[0041]在本实用新型的一个优选实施方式中，机盖8还可以与一个动力系统配合，使机盖8能够在水平面上垂直于滑杆13长度的方向上运动。
[0042]在本实用新型的一个优选实施方式中，还可通过控制系统实现对蒸汽熨斗5、电磁继电器6、第一电机9、第二电机、动力系统等部件的自动控制，从而使整个粘纤条机实现自动化作业，生产效率大幅提升。
[0043]本实用新型在上述结构设计中，其具体地动作流程为:
[0044]1、在服装加工制作过程中，粘衬作业结束后，采用本实用新型所提供的粘纤条机进行粘纤条作业。本实用新型运行至第一处需要粘纤条的部位，送纤条机械臂4将纤条的开始端牵引到蒸汽熨斗5的下方。
[0045]2、随后，电磁继电器6通电产生磁力，蒸汽熨斗5瞬间感应磁力，向下运动，与工作台板2吸附。
[0046]3、控制与蒸汽熨斗5连接的输气管道，向蒸汽熨斗5输入100°C?103°C的蒸汽，通电时间及蒸汽输入时间视具体情况而定，一般设为I?3秒内可调。
[0047]4、废余蒸汽由工作台板2的吸气孔排出，并使纤条迅速制冷定型。随后，送纤条机械臂4回复到原位待命。
[0048]5、指令时间满足以后，输气管道停止供汽，同时，电磁继电器6断电，复位装置10使蒸汽熨斗5复位，如此，则完成一个最基本的粘纤条循环。
[0049]6、当遇到纤条走向需要转弯的情况时，本实用新型的转动系统可实现360度旋转，使每一处纤条均能够精确定位和转弯。
[0050]7、当遇到需要在较大范围内进行粘纤条作业的情况时，本实用新型的水平滑动系统以及机盖8的水平移动可实现纤条在水平面方向的移动。
[0051]8、当一个完整的纤条部位粘连完成后，剪刀剪断纤条，如此，则完成了一个完整的粘纤条流程。
[0052]以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种粘纤条机，其特征在于，包括: 机架(I )，所述机架(I)的下方设置有不锈钢材料的工作台板(2)，所述机架(I)上安装有纤条固定架(3);且所述纤条固定架(3)位于所述机架(I)与所述工作台板(2)之间； 所述机架(I)与所述工作台板(2)之间由上到下还依次设置有相互连接的复位装置(10)、电磁继电器(6)以及蒸汽熨斗(5);所述复位装置(10)与所述机架(I)连接，用于为所述蒸汽熨斗(5)与所述工作台板(2)的分离运动提供动力； 所述机架(I)与所述工作台板(2)之间还设置有送纤条机械臂(4)，所述送纤条机械臂(4)的一端与所述机架(I)连接，另一端由所述纤条固定架(3)的下方向所述蒸汽熨斗(5)的下方延伸，且该端还设置有用于剪断纤条的剪断装置(11)。
2.根据权利要求1所述的粘纤条机，其特征在于， 还包括吸风装置；所述工作台板(2)上开设有上、下相通的吸气孔，所述吸气孔与所述吸风装置连接，用于将所述工作台板(2 )上方的气体吸至所述吸风装置内。
3.根据权利要求1所述的粘纤条机，其特征在于， 还包括有转动系统；所述转动系统包括转动轮(7)、传动装置(12)以及第一电机(9)；所述转动轮(7)的轴线垂直于水平面，且与所述机架(I)的顶部固定连接；所述第一电机(9 )通过所述传动装置(12)与所述转动轮(7 )连接。
4.根据权利要求3所述的粘纤条机，其特征在于， 所述第一电机(9)为数控马达；所述转动轮(7)为链轮；所述传动装置(12)为链条。
5.根据权利要求1所述的粘纤条机，其特征在于， 还包括水平滑动系统；所述水平滑动系统包括滑杆(13)、动力装置以及滑动装置；所述滑动装置(14)与所述滑杆(13)滑动连接；所述机架(I)与所述滑动装置的底部连接；所述动力装置与所述滑动装置连接，用于带动所述滑动装置沿所述滑杆(13)滑动。
6.根据权利要求3所述的粘纤条机，其特征在于， 还包括水平滑动系统；所述水平滑动系统包括滑杆(13)、动力装置以及滑动装置；所述滑动装置(14 )与所述滑杆(13)滑动连接；所述转动轮(7 )的轴以及所述第一电机(9 )均与所述滑动装置(14)的底部连接；所述动力装置与所述滑动装置(14)连接，用于带动所述滑动装置沿所述滑杆(13)滑动。
7.根据权利要求5或6所述的粘纤条机，其特征在于，所述滑动装置(14)为滑动套筒；所述滑动套筒套在所述滑杆(13)上。
8.根据权利要求5或6所述的粘纤条机，其特征在于，所述动力装置包括履带(15)、主动轴(16)、从动轴(17)以及第二电机；所述主动轴(16)通过所述履带(15)与所述从动轴(17)连接；所述第二电机带动所述主动轴(16)转动；所述滑动装置与所述履带(15)连接。
9.根据权利要求5或6所述的粘纤条机，其特征在于， 还包括机盖(8);所述机盖(8)包括盖顶以及两侧的侧壁；所述滑杆(13)的两端分别固定在两个所述侧壁上。
10.根据权利要求1至6任一项所述的粘纤条机，其特征在于，所述复位装置(10)为复位弹簧。
【文档编号】A41H43/04GK203597445SQ201320792554
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2013年12月4日 优先权日:2013年12月4日
【发明者】肖华清 申请人:肖华清