一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机的制作方法

本发明涉及竹炭纤维生产设备领域，具体的是一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机。

背景技术：

面料压平机主要是用于对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平的设备，通过将起皱的竹炭纤维抗菌蕾丝面料放置在传送台上，再通过内部的压平柱对经过其底部的竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平加工，广泛的运用于竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产行业，基于上述描述本发明人发现，现有的一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机主要存在以下不足，例如：

由于压平柱是通过内部加热的水分释放出水蒸气配合自身对竹炭纤维抗菌蕾丝面料表面的压迫对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平的，若竹炭纤维抗菌蕾丝面料铺设在传送台上时不够平整，则容易使压平柱在对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行碾压时出现面料叠在一起的现象，导致加工完成竹炭纤维抗菌蕾丝面料需要重新返工的情况。

技术实现要素：

针对上述问题，本发明提供一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机，其结构包括压平机构、传送台、控制电箱、散热口、调节阀，所述控制电箱嵌固于压平机构的右侧位置，所述散热口与控制电箱相连接，所述调节阀与压平机构活动卡合，所述压平机构与传送台为一体化结构；所述压平机构包括顶罩、升降架、压平柱、联动杆、驱动器、框体，所述顶罩与框体为一体化结构，所述升降架与顶罩的内壁顶部相连接，所述压平柱与升降架活动卡合，所述联动杆的一端与压平柱相连接，且联动杆的另一端与驱动器啮合连接，所述驱动器固定于框体的内壁底部靠左位置。

作为本发明的进一步优化，所述压平柱包括受力板、加热辊、衔接点、弹力条、中固块，所述受力板与衔接点活动卡合，所述加热辊与中固块为一体化结构，所述衔接点与加热辊嵌固连接，所述弹力条安装于衔接点与受力板之间，所述受力板设有六个，且均匀的在中固块的外表面呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述受力板包括底块、套框、伸缩柱、接触板、弹性条，所述套框与底块为一体化结构，所述伸缩柱与套框间隙配合，所述接触板嵌固于伸缩柱的前端位置，所述弹性条安装于伸缩柱与底块之间，通过机构上的面料对接触板产生的挤压，能够使接触板推动伸缩柱沿着套框向内滑动收缩。

作为本发明的进一步优化，所述接触板包括板面、下推环、连接杆、下置板，所述板面通过下推环与下置板相连接，所述连接杆活动卡合于板面与下置板之间，所述下推环采用弹性较强的弹簧钢材质，且整体呈椭圆形结构。

作为本发明的进一步优化，所述加热辊包括外环、透气腔、固定块、集气腔、加热腔，所述外环安装于透气腔的外表面位置，所述透气腔与固定块为一体化结构，所述固定块嵌固于集气腔的外表面位置，所述集气腔与加热腔相连接，所述透气腔为内外通透结构。

作为本发明的进一步优化，所述外环包括抵触板、阻挡块、复位条、承接环，所述阻挡块的一端与抵触板的内侧相连接，所述阻挡块与承接环间隙配合，所述复位条安装于抵触板与承接环之间，所述抵触板设有六个，且通过阻挡块的配合均匀的在承接环的外部呈圆形分布。

作为本发明的进一步优化，所述阻挡块包括板体、外摆板、外推杆、拉扯条，所述外摆板与板体铰链连接，所述外推杆与板体间隙配合，所述拉扯条安装于板体的内部位置，所述外摆板设有两个，且均匀的在板体的左右两侧呈对称分布。

本发明具有如下有益效果：

1、当传送台上的竹炭纤维抗菌蕾丝面料经过压平柱的下方时，通过压平柱对传送台上的受力板产生的推力，能够使受力板沿着衔接点向两侧摆动，且受力板上的接触板能够将受到的反推力反馈至伸缩柱上，从而使伸缩柱能够沿着套框向内滑动，从而能在受力板将竹炭纤维抗菌蕾丝面料拉平的同时，使加热辊对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平。

2、通过传送台上的竹炭纤维抗菌蕾丝面料对外环上的抵触板产生的挤压，能够使抵触板推动阻挡块沿着承接环向内滑动收缩，从而使透气腔内部的水蒸气能够通过阻挡块与承接环之间的缝隙排出。

附图说明

图1为本发明一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机的结构示意图。

图2为本发明压平机构侧视半剖面的结构示意图。

图3为本发明压平柱侧视半剖面的结构示意图。

图4为本发明受力板侧视剖面的结构示意图。

图5为本发明接触板侧视半剖面的结构示意图。

图6为本发明加热辊侧视剖面的结构示意图。

图7为本发明抵触板侧视剖面的结构示意图。

图8为本发明阻挡块侧视剖面的结构示意图。

图中：压平机构-1、传送台-2、控制电箱-3、散热口-4、调节阀-5、顶罩-11、升降架-12、压平柱-13、联动杆-14、驱动器-15、框体-16、受力板-a1、加热辊-a2、衔接点-a3、弹力条-a4、中固块-a5、底块-a11、套框-a12、伸缩柱-a13、接触板-a14、弹性条-a15、板面-b1、下推环-b2、连接杆-b3、下置板-b4、外环-c1、透气腔-c2、固定块-c3、集气腔-c4、加热腔-c5、抵触板-c11、阻挡块-c12、复位条-c13、承接环-c14、板体-d1、外摆板-d2、外推杆-d3、拉扯条-d4。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如例图1-例图5所展示：

本发明提供一种竹炭纤维抗菌蕾丝面料生产用防起皱的加工机，其结构包括压平机构1、传送台2、控制电箱3、散热口4、调节阀5，所述控制电箱3嵌固于压平机构1的右侧位置，所述散热口4与控制电箱3相连接，所述调节阀5与压平机构1活动卡合，所述压平机构1与传送台2为一体化结构；所述压平机构1包括顶罩11、升降架12、压平柱13、联动杆14、驱动器15、框体16，所述顶罩11与框体16为一体化结构，所述升降架12与顶罩11的内壁顶部相连接，所述压平柱13与升降架12活动卡合，所述联动杆14的一端与压平柱13相连接，且联动杆14的另一端与驱动器15啮合连接，所述驱动器15固定于框体16的内壁底部靠左位置。

其中，所述压平柱13包括受力板a1、加热辊a2、衔接点a3、弹力条a4、中固块a5，所述受力板a1与衔接点a3活动卡合，所述加热辊a2与中固块a5为一体化结构，所述衔接点a3与加热辊a2嵌固连接，所述弹力条a4安装于衔接点a3与受力板a1之间，所述受力板a1设有六个，且均匀的在中固块a5的外表面呈圆形分布，通过机构上的面料对受力板a1产生的反推力，能够使受力板a1沿着衔接点a3向两边摆动。

其中，所述受力板a1包括底块a11、套框a12、伸缩柱a13、接触板a14、弹性条a15，所述套框a12与底块a11为一体化结构，所述伸缩柱a13与套框a12间隙配合，所述接触板a14嵌固于伸缩柱a13的前端位置，所述弹性条a15安装于伸缩柱a13与底块a11之间，通过机构上的面料对接触板a14产生的挤压，能够使接触板a14推动伸缩柱a13沿着套框a12向内滑动收缩，从而使物体能够与机构上的面料上表面相接触。

其中，所述接触板a14包括板面b1、下推环b2、连接杆b3、下置板b4，所述板面b1通过下推环b2与下置板b4相连接，所述连接杆b3活动卡合于板面b1与下置板b4之间，所述下推环b2采用弹性较强的弹簧钢材质，且整体呈椭圆形结构，通过下推环b2能够向下推动下置板b4与机构上的面料紧密接触。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于压平柱13是通过内部加热的水分释放出水蒸气配合自身对竹炭纤维抗菌蕾丝面料表面的压迫对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平的，若竹炭纤维抗菌蕾丝面料铺设在传送台2上时不够平整，则容易使压平柱13在对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行碾压时出现面料叠在一起的现象，导致加工完成竹炭纤维抗菌蕾丝面料需要重新返工的情况，通过压平柱13上的受力板a1则能够有效的解决此类问题，通过将竹炭纤维抗菌蕾丝面料放置在传送台2的上表面位置，再通过传送台2竹炭纤维抗菌蕾丝面料传送至压平机构1的内部，通过升降架12能够推动压平柱13向下压迫竹炭纤维抗菌蕾丝面料，再通过驱动器16与衔接杆15以及联动杆14的配合，能够带动压平柱13进行转动，从而使压平柱13能够经过其下方的竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平加工，当竹炭纤维抗菌蕾丝面料铺设时不够平整，通过压平柱13对传送台2上的受力板a1产生的推力，能够使受力板a1沿着衔接点a3向两侧摆动，再配合接触板a14上下推环b2能够推动下置板b4与竹炭纤维抗菌蕾丝面料的表面紧密贴合，从而使受力板a1摆动时，能够将不平整的竹炭纤维抗菌蕾丝面料，并且受力板a1上的接触板a14能够将受到的反推力反馈至伸缩柱a13上，从而使伸缩柱a13能够沿着套框a12向内滑动，从而使加热辊a2的外表面能与竹炭纤维抗菌蕾丝面料的上表面相接触，故而使压平柱13能在受力板a1将竹炭纤维抗菌蕾丝面料拉平的同时，通过加热辊a2对竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平，有效的避免了压平柱13在对铺设在传送台2上不平整的竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平时，会出现竹炭纤维抗菌蕾丝面料叠在一起的现象。

实施例2

如例图6-例图8所展示：

其中，所述加热辊a2包括外环c1、透气腔c2、固定块c3、集气腔c4、加热腔c5，所述外环c1安装于透气腔c2的外表面位置，所述透气腔c2与固定块c3为一体化结构，所述固定块c3嵌固于集气腔c4的外表面位置，所述集气腔c4与加热腔c5相连接，所述透气腔c2为内外通透结构，通过透气腔c2能够将加热腔c5内部加热产生的水蒸气导出外部。

其中，所述外环c1包括抵触板c11、阻挡块c12、复位条c13、承接环c14，所述阻挡块c12的一端与抵触板c11的内侧相连接，所述阻挡块c12与承接环c14间隙配合，所述复位条c13安装于抵触板c11与承接环c14之间，所述抵触板c11设有六个，且通过阻挡块c12的配合均匀的在承接环c14的外部呈圆形分布，通过物体对抵触板c11产生的挤压力，能够使抵触板c11推动阻挡块c12沿着承接环c14向内收缩，从而使机构内部的水蒸气能够通过承接环c14与阻挡块c12之间产生的间隙排出。

其中，所述阻挡块c12包括板体d1、外摆板d2、外推杆d3、拉扯条d4，所述外摆板d2与板体d1铰链连接，所述外推杆d3与板体d1间隙配合，所述拉扯条d4安装于板体d1的内部位置，所述外摆板d2设有两个，且均匀的在板体d1的左右两侧呈对称分布，通过拉扯条d4的配合，能够使外推杆d3推动板体d1向外摆动。

本实施例的详细使用方法与作用：

本发明中，由于加热辊a2在对传送台2上的竹炭纤维抗菌蕾丝面料进行压平时，水蒸气是通过加热辊a2上的每一个方位同时释放的，则容易出现水蒸气浪费的情况，导致更换内部水源的频率加快，从而会影响到压平柱13的竹炭纤维抗菌蕾丝面料的压平效率，通过加热辊a2上的外环c1则能够有效的解决此类问题，通过加热辊a2内部的加热腔c5能够对其内部的水分进行加热，从而使加热后产生的水蒸气能导入集气腔c4的内部，再通过集气腔c4能够将水蒸气导入透气腔c2的内部，通过传送台2上的竹炭纤维抗菌蕾丝面料对外环c1上的抵触板c11产生的挤压，能够使抵触板c11推动阻挡块c12沿着承接环c14向内滑动收缩，从而使透气腔c2内部的水蒸气能够通过阻挡块c12与承接环c14之间的缝隙排出，从而使外环c1正下方能够释放出水蒸气，且外环c1上的其他方位则无法排出水蒸气，有效的避免了加热辊a2内部的水蒸气出现浪费的情况，且当阻挡块c12沿着承接环c14向内收缩时，通过拉扯条d4的配合，能够使外推杆d3推动外摆板d2沿着板体d1向外摆动展开，从而外摆板d2的外侧能够始终与承接环c14的内侧相贴合，当透气腔c2内部的水蒸气排出时，则能够推动外摆板d2沿着板体d1上摆动复位，从而能够在不影响透气腔c2内部水蒸气正常排出的同时，对外部竹炭纤维抗菌蕾丝面料加工产生的细小布屑进行阻挡。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。