本发明涉及一种抗静电无纺布及其制备方法，属于无纺布制备
技术领域：
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背景技术：
：目前，无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成。因具有布的外观和某些性能而称其为布。多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产而成。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且质轻容易定型，深受手工爱好者的喜爱。无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等；不同的成分会有截然不同的无纺布风格。而纺粘布，通常指的是涤纶纺粘、丙纶纺粘；而这两种布的风格非常接近，通过高温测试才能判别出。根据生产工艺分为：水刺无纺布、热合无纺布、浆粕气流成网无纺布、湿法无纺布、纺粘无纺布、熔喷无纺布、针刺无纺布、缝编无纺布、亲水无纺布。无纺布制品用在很多方面，医疗、卫生用无纺布：手术衣、防护服、消毒包布、口罩、尿片、民用抹布、擦拭布、湿面巾、魔术毛巾、柔巾卷、美容用品、卫生巾、卫生护垫、及一次性卫生用布等。家庭装饰用无纺布：贴墙布、台布、床单、床罩等。服装用无纺布：衬里、粘合衬、絮片、定型棉、各种合成革底布等。工业用无纺布；屋面防水卷材和沥青瓦的基材、增强材料、抛光材料、过滤材料、绝缘材料、水泥包装袋、土工布、包覆布等。农业用无纺布：作物保护布、育秧布、灌溉布、保温幕帘等。其它无纺布：太空棉、保温隔音材料、吸油毡、烟过滤嘴、袋包茶袋、鞋材等。包装：复合水泥袋，箱包衬布，包装基衬，被絮，储放袋，移动式提花箱包布。汽车工业：废纺隔离热毡，防震毡，顶篷，坐垫内衬，地毯，车门内衬，汽车过滤芯，成型坐垫。土木工程，建筑：加固，加筋，过滤，油毛毡底布，排水板，屋面防水材料，铁路，公路，护堤，水坡，港口隔音，下水道，防热，分离，排水。其他用途：运载火箭，导弹头部防热锥体，尾喷管喉衬，高级印钞纸，航天飞机耐热瓦，地图布，挂历布，人造布，油画布等等。目前无纺布大多由绝缘材料所制成，使用一定时间过后易起毛，导致静电在无纺布中存储难以释放。因此，发明一种抗静电性能好的无纺布对纺织品制备
技术领域：
具有积极意义。有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种抗静电无纺布及其制备方法，使其更具有产业上的利用价值。技术实现要素：为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种抗静电无纺布及其制备方法。本发明的1、一种抗静电无纺布，是由载银无纺布和硼氢化钾溶液混合反应后制得的，所述载银无纺布是由改性无纺布和硝酸银溶液反应制得；所述改性无纺布是由无纺布坯体和多巴胺溶液反应制得；所述无纺布坯体是由自制聚丙烯纤维热压制得；所述自制聚丙烯纤维是由聚丙烯喷丝制得。一种抗静电无纺布的制备方法，具体制备步骤为：（1）称取聚丙烯加热升温软化，喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和多巴胺溶液混合浸渍处理，浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将改性无纺布和硝酸银溶液混合振荡浸渍，即得载银无纺布；（5）将载银无纺布和硼氢化钾溶液混合反应后出料，即得抗静电无纺布。进一步的，具体制备步骤为：（1）称取聚丙烯加热升温使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度、压力的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以超声振荡浸渍处理，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将上述得到改性无纺布和硝酸银溶液混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压，并加热升温，搅拌反应后出料，即得抗静电无纺布。进一步的，具体制备步骤为：（1）称取100～120g聚丙烯加热升温至165～175℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.4～0.6mpa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为100～120℃、压力为1～3mpa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和浓度为0.5mmol/l的多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以35～45khz的频率超声振荡浸渍处理1～2h，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将上述得到改性无纺布和质量分数为30%的硝酸银溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应30～40min，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和质量分数为30%的硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压至0.5～0.7mpa，并加热升温至100～110℃，搅拌反应1～2h后出料，即得抗静电无纺布。借由上述方案，本发明至少具有以下优点：本发明一聚丙烯为原料，将其热熔软化后进行喷丝，得到聚丙烯纤维丝，再将聚丙烯纤维丝进行热压，得到自制无纺布坯体，接着将无纺布坯体和多半啊溶液混合浸泡，利用多巴胺溶液在水中溶解氧的作用下发生氧化自聚反应，得到一层具有金属离子螯合性的聚多巴胺薄膜紧密附着在无纺布坯体表面，接着将改性无纺布坯体和硝酸银溶液混合浸渍，利用聚多巴胺的螯合性螯合附着在无纺布表面，最后通过强还原性的硼氢化钾溶液对银离子进行还原生产银单质，附着在无纺布表面，而金属银具有极佳的导电性，他的引入极大的提高了无纺布的抗静电性能，具有广阔的应用前景。上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。具体实施方式下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。（1）称取100～120g聚丙烯加热升温至165～175℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.4～0.6mpa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为100～120℃、压力为1～3mpa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和浓度为0.5mmol/l的多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以35～45khz的频率超声振荡浸渍处理1～2h，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将上述得到改性无纺布和质量分数为30%的硝酸银溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应30～40min，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和质量分数为30%的硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压至0.5～0.7mpa，并加热升温至100～110℃，搅拌反应1～2h后出料，即得抗静电无纺布。实例1（1）称取100g聚丙烯加热升温至165℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.4mpa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为100℃、压力为1mpa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和浓度为0.5mmol/l的多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以35khz的频率超声振荡浸渍处理1h，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；、（4）将上述得到改性无纺布和质量分数为30%的硝酸银溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应30min，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和质量分数为30%的硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压至0.5mpa，并加热升温至100℃，搅拌反应1h后出料，即得抗静电无纺布。实例2（1）称取110g聚丙烯加热升温至170℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.5mpa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为110℃、压力为2mpa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和浓度为0.5mmol/l的多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以40khz的频率超声振荡浸渍处理12h，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将上述得到改性无纺布和质量分数为30%的硝酸银溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应35min，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和质量分数为30%的硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压至0.6mpa，并加热升温至105℃，搅拌反应1h后出料，即得抗静电无纺布。实例3（1）称取120g聚丙烯加热升温至175℃使其软化，将软化后的聚丙烯放入喷丝板中，在压力为0.6mpa的条件下喷丝，得到自制聚丙烯纤维；（2）将自制聚丙烯纤维置于热压机中，在温度为120℃、压力为3mpa的条件下热压成型，冷却出料，得到自制无纺布坯体；（3）将上述自制无纺布坯体和浓度为0.5mmol/l的多巴胺溶液混合后放入超声震荡仪中，以45khz的频率超声振荡浸渍处理2h，超声振荡浸渍结束后，取出浸渍无纺布，即为改性无纺布；（4）将上述得到改性无纺布和质量分数为30%的硝酸银溶液按质量比为1:10混合后装入烧杯中，再将烧杯放置在摇床上，振荡浸渍反应40min，振荡浸渍反应结束后，取出浸渍无纺布，即得载银无纺布；（5）将上述得到的载银无纺布和质量分数为30%的硼氢化钾溶液混合后装入反应釜中，密封反应釜后加压至0.7mpa，并加热升温至110℃，搅拌反应2h后出料，即得抗静电无纺布。对比例以常熟某公司生产的抗静电无纺布作为对比例对本发明制得的抗静电无纺布和对比例中的抗静电无纺布进行性能检测，检测结果如表1所示：1、测试方法：径向拉伸强度测试参照gb/t3923.1-2013进行检测，测试拉断5cm宽的单层面料所需要的力；纬向拉伸强度测试参照gb/t3923.1-2013进行检测，测试拉断5cm宽的单层面料所需要的力；纤维脱落数测试方法：准备实例1～3和对比例中的无纺布，使用19mm宽的3m胶带，贴在各无纺布表面，沿纵向压紧后，进行剥离，在显微镜下统计20mm×20mm的范围内脱落纤维的数量，放大倍数为40倍；摩擦电压测试参照gb/t12703.5-2010进行检测；表面电阻测试参照gb/t24249-2009附录b的测试方法进行检测；外观变化测试：将实例1～3和对比例中的无纺布分别投入到使用中，经过两个星期后，观察各无纺布外观变化情况。表1无纺布性能测定结果测试项目实例1实例2实例3对比例径向断裂强度（n）25.8625.9926.3015.12纬向断裂强度（n）11.8612.3512.656.51纤维脱落数（条）28252280摩擦电压（v）16151390表面电阻（ω）6.7×1086.7×1086.5×1087.0×108外观变化情况表面轻微起球，无破损表面未起球，无破损表面未起球，无破损表面严重起球，明显破损注：防静电性能测试（摩擦电压、表面电阻）将样品在温度为23℃，相对湿度为52%的条件下放置24h。根据上述中数据可知本发明制得的抗静电无纺布强度高，摩擦电压和表面电阻低，抗静电效果好，在使用一段时间后，表面未起球，无破损，具有广阔的应用前景。以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本
技术领域：
的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。当前第1页12