一种纺织品用自动裁切装置的制作方法

本发明涉及纺织加工设备技术领域，尤其涉及一种纺织品用自动裁切装置。

背景技术：

纺织布料在生产加工完成后，一般都是卷绕在卷辊上进行存放，在制作服装时，需要将卷辊上的布料展开，并根据制作服装的尺寸大小在布料上选取相应尺寸的布料，因此需要裁切装置对布料进行裁切。

当剪切装置剪切过程会产生较多的剪切碎屑，碎屑堆积在刀片的落刀处附近，由于剪切刀片的运行使得碎屑不便于及时清理，碎屑的堆积会给剪切造成一定影响，同时，需要对大批量纺织材料进行剪切加工时，设备需要长时间运行，驱动电机会产生大量热量，需要对电机进行降温来保证设备的正常运行。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中不便于对裁切产生的纺织物碎屑进行自动清理，同时不便于对驱动设备运行的电机进行降温的问题，而提出的一种纺织品用自动裁切装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种纺织品用自动裁切装置，包括底座、架体，所述架体固定连接在底座上，所述架体两侧对称设有滑轨，两组所述滑轨之间滑动连接有刀架，所述刀架下端设有刀片，所述架体上设有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有半齿转轴，所述架体上滑动连接有齿条环，所述齿条环与半齿转轴相啮合，所述齿条环下端与刀架之间连接有第一固定杆，所述底座上设有剪切槽，所述剪切槽与刀片相匹配，所述底座内设有空腔，所述底座内对称设有气仓，所述气仓内滑动连接有第一活塞，所述第一活塞上端与刀架之间通过连接杆连接，所述空腔与气仓之间通过进料管连接，所述底座侧壁设有集料仓，所述集料仓与气仓之间通过排料管连接，所述驱动电机外设有电机罩，所述电机罩上设有气筒，所述气筒内滑动连接有第二活塞，所述第二活塞下端与齿条环之间连接有第二固定杆，所述气筒上设有进气管，所述气筒与电机罩之间连接有导气管，所述进料管、排料管、进气管、导气管上均设有单向阀。

优选的，所述底座下端设有支撑杆，所述支撑杆内设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动连接有滑杆，所述滑杆位于第二滑槽内的一端固定连接有第二弹簧，所述滑杆远离第二弹簧的一端固定连接有支撑板。

优选的，所述刀架上固定连接有夹持杆，所述夹持杆内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有压杆，所述压杆位于第一滑槽内的一端是固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧远离压杆的一端固定连接有夹持板。

优选的，所述刀架两端设有助滑轮，所述助滑轮与滑轨相匹配。

优选的，所述底座上设有转盘。

优选的，所述剪切槽内转动连接有挡板，所述挡板与剪切槽之间通过扭簧连接。

优选的，所述刀架上设有多组限位杆，所述限位杆与架体滑动连接，所述限位杆远离刀架的一端固定连接有限位板。

优选的，所述架体内设有导向轴。

优选的，所述集料仓的侧壁转动连接有箱门，所述箱门上设有卡扣，所述集料仓上转动连接有卡槽，所述卡扣与卡槽相匹配。

优选的，所述底座的侧壁设有刻度。

与现有技术相比，本发明提供了一种纺织品用自动裁切装置，具备以下有益效果：

1、该纺织品用自动裁切装置，通过驱动电机、半齿转轴、齿条环、第一固定杆的设置便于控制刀片上下往复运动，对纺织材料进行裁切，通过第二固定杆、气筒、导气管、电机罩的设置便于对驱动电机进行降温，通过空腔、气仓、集料仓的设置便于收集裁切产生的纺织碎屑。

2、该纺织品用自动裁切装置，通过支撑杆的设置便于对该装置进行稳定支撑，第二弹簧、滑杆、支撑板的设置便于对该装置进行减震。

3、该纺织品用自动裁切装置，通过夹持杆随刀架向下移动，当刀片对纺织材料进行剪切之前，压杆对材料前端进行夹紧，刀架继续向下移动时，压杆挤压第一弹簧，使压杆对纺织材料的压力增大，增强了夹持效果，避免纺织材料在被剪切时发生偏移、错位，影响剪切效果夹持板的设置增加了压杆与材料的接触面积。

4、该纺织品用自动裁切装置，通过助滑轮的设置便于减小刀架与滑轨的摩擦力，降低能耗。

5、该纺织品用自动裁切装置，通过转盘的设置便于放置纺织材料。

6、该纺织品用自动裁切装置，通过刀片向下移动对纺织材料进行剪切的同时压动挡板转动，使剪切槽打开，剪切产生的碎屑沿剪切槽落入空腔内，当刀片上升后扭簧通过弹力将挡板复位。

7、该纺织品用自动裁切装置，通过限位杆的设置便于保证刀架移动的稳定性，限位板的设置便于防止刀架发生过量位移。

8、该纺织品用自动裁切装置，通过导向轴的设置便于对纺织材料进行导向。

9、该纺织品用自动裁切装置，通过箱门的设置便于清理集料仓内的废弃纺织材料，卡槽与卡扣的设置便于将箱门与集料仓固定。

10、该纺织品用自动裁切装置，通过刻度的设置便于量取剪切长度

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明，通过第二固定杆、气筒、导气管、电机罩的设置便于对驱动电机进行降温，通过空腔、气仓、集料仓的设置便于收集裁切产生的纺织碎屑。

附图说明

图1为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的结构示意图之一；

图2为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的结构示意图之二；

图3为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的结构示意图之三；

图4为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的图1中a部分放大图；

图5为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的图1中b部分放大图。

图6为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的图2中c部分放大图；

图7为本发明提出的一种纺织品用自动裁切装置的图2中d部分放大图.

图中：1、底座；2、架体；3、滑轨；4、刀架；401、刀片；402、助滑轮；403、限位杆；404、限位板；5、驱动电机；501、半齿转轴；502、齿条环；503、第一固定杆；504、第二固定杆；505、电机罩；6、空腔；601、气仓；602、第一活塞；603、进料管；604、排料管；605、集料仓；606、箱门；607、连接杆；608、剪切槽；609、挡板；610、扭簧；7、夹持杆；701、第一滑槽；702、压杆；703、第一弹簧；704、夹持板；8、气筒；801、第二活塞；802、进气管；803、导气管；9、支撑杆；901、滑杆；902、第二弹簧；10、转盘；11、导向轴。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，包括底座1、架体2，架体2固定连接在底座1上，架体2两侧对称设有滑轨3，两组滑轨3之间滑动连接有刀架4，刀架4下端设有刀片401，架体2上设有驱动电机5，驱动电机5的输出端固定连接有半齿转轴501，架体2上滑动连接有齿条环502，齿条环502与半齿转轴501相啮合，齿条环502下端与刀架4之间连接有第一固定杆503，底座1上设有剪切槽608，剪切槽608与刀片401相匹配，底座1内设有空腔6，底座1内对称设有气仓601，气仓601内滑动连接有第一活塞602，第一活塞602上端与刀架4之间通过连接杆607连接，空腔6与气仓601之间通过进料管603连接，底座1侧壁设有集料仓605，集料仓605与气仓601之间通过排料管604连接，驱动电机5外设有电机罩505，电机罩505上设有气筒8，气筒8内滑动连接有第二活塞801，第二活塞801下端与齿条环502之间连接有第二固定杆504，气筒8上设有进气管802，气筒8与电机罩505之间连接有导气管803，进料管603、排料管604、进气管802、导气管803上均设有单向阀。

工作人员在操作该设备对纺织材料进行剪切时，启动驱动电机5，驱动电机5带动半齿转轴501转动，半齿转轴501通过齿条环502带动第一固定杆503和第二固定杆504上下往复移动，第一固定杆503带动刀架4沿着滑轨3上下往复移动，当刀架4向下移动时，刀片401与剪切槽608相贴对纺织材料进行剪切，同时，剪切产生的碎屑沿剪切槽608掉入空腔6内，与此同时，刀架4通过连接杆607带动第一活塞602在气仓601内往复移动，当第一活塞602向上移动时，外界的空气带动剪切槽608周围的碎屑沿剪切槽608进入空腔6，空腔6内的空气带动收集再空腔6内的碎屑沿进料管603进入气仓601内，当第一活塞602向下移动时，气仓601内的空气带动碎屑沿排料管604进入集料仓605内，与此同时，齿条环502通过第二固定杆504带动第二活塞801上下往复移动，当第二活塞801向下移动时，外界空气沿进气管802进入气筒8内，当第二活塞801向上移动时，气筒8内的气体沿导气管803进入电机罩505内，对驱动电机5进行降温，需要注意的是，在剪切的实际操作中，可以通过在剪切槽608侧边设置机械臂对纺织材料切断处进行拉取，保证剪切持续进行，另外需要说明的是，驱动电机5采用型号为y2-90l14-1.5kw的一种调速电机，但不局限于此种电机,通过驱动电机5、半齿转轴501、齿条环502、第一固定杆503的设置便于控制刀片401上下往复运动，对纺织材料进行裁切，通过第二固定杆504、气筒8、导气管803、电机罩505的设置便于对驱动电机5进行降温，通过空腔6、气仓601、集料仓605的设置便于收集裁切产生的纺织碎屑。

实施例2：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1下端设有支撑杆9，支撑杆9内设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有滑杆901，滑杆901位于第二滑槽内的一端固定连接有第二弹簧902，滑杆901远离第二弹簧902的一端固定连接有支撑板，支撑杆9的设置便于对该装置进行稳定支撑，第二弹簧902、滑杆901、支撑板的设置便于对该装置进行减震。

实施例3：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，刀架4上固定连接有夹持杆7，夹持杆7内设有第一滑槽701，第一滑槽701内滑动连接有压杆702，压杆702位于第一滑槽701内的一端是固定连接有第一弹簧703，第一弹簧703远离压杆702的一端固定连接有夹持板704，夹持杆7随刀架4向下移动，当刀片401对纺织材料进行剪切之前，压杆702对材料前端进行夹紧，刀架4继续向下移动时，压杆702挤压第一弹簧703，使压杆702对纺织材料的压力增大，增强了夹持效果，避免纺织材料在被剪切时发生偏移、错位，影响剪切效果夹持板704的设置增加了压杆702与材料的接触面积。

实施例4：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，刀架4两端设有助滑轮402，助滑轮402与滑轨3相匹配，助滑轮402的设置便于减小刀架4与滑轨3的摩擦力，降低能耗。

实施例5：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1上设有转盘10，转盘10的设置便于放置纺织材料。

实施例6：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，剪切槽608内转动连接有挡板609，挡板609与剪切槽608之间通过扭簧610连接，刀片401向下移动对纺织材料进行剪切的同时压动挡板609转动，使剪切槽608打开，剪切产生的碎屑沿剪切槽608落入空腔6内，当刀片401上升后扭簧610通过弹力将挡板609复位。

实施例7：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，刀架4上设有多组限位杆403，限位杆403与架体2滑动连接，限位杆403远离刀架4的一端固定连接有限位板404，限位杆403的设置便于保证刀架4移动的稳定性，限位板404的设置便于防止刀架4发生过量位移。

实施例8：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，架体2内设有导向轴11，导向轴11的设置便于对纺织材料进行导向。

实施例9：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，集料仓605的侧壁转动连接有箱门606，箱门606上设有卡扣，集料仓605上转动连接有卡槽，卡扣与卡槽相匹配，箱门606的设置便于清理集料仓605内的废弃纺织材料，卡槽与卡扣的设置便于将箱门606与集料仓605固定。

实施例10：

参照图1-7，一种纺织品用自动裁切装置，与实施例1基本相同，更进一步的是，底座1的侧壁设有刻度，刻度的设置便于量取剪切长度。

本发明中，通过第二固定杆504、气筒8、导气管803、电机罩505的设置便于对驱动电机5进行降温，通过空腔6、气仓601、集料仓605的设置便于收集裁切产生的纺织碎屑。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。