一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备与流程

[0001]
本发明属于钢帘线生产设备技术领域，具体地说是一种具有高耐疲劳的钢帘线及生产方法及生产设备。


背景技术：

[0002]
钢帘线是子午轮胎骨架材料的重要组成部分，其残余扭转是帘线单丝发生塑性变形残留的内部应力所致，它与钢帘线原材料、热工艺处理、拉丝工艺以及捻股工艺等因素有关，主要是在捻股过程中形成，过捻量偏差大、校直器压入量不合适、单丝或股线张力过小等因素均会产生内应力从而导致残余扭转的形成。轮胎厂在生产帘子布过程中钢帘线的残余扭转如若过大或过小将导致帘布表面不平整，帘布裁剪后有翘头，进而造成成型对接困难，降低生产效率，且对轮胎的性能和寿命造成潜在影响，从而设计了一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备。


技术实现要素：

[0003]
本发明提供一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法及生产设备，用以解决现有技术中的缺陷。
[0004]
本发明通过以下技术方案予以实现：一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，包括框架、数块固定块，框架的一侧与外界相通，框架的上下两端内壁分别开设导向槽，导向槽的一侧与外界相通，固定块位于框架内，固定块的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块，导向块能够插入至对应的导向槽内，两条导向槽的相对端内壁分别开设数个螺孔，伸缩装置内配合设有螺纹杆，螺纹杆能够插入至对应的一个螺孔内并与螺孔螺纹配合，固定块的前端开设圆形的透槽，透槽的内壁开设圆槽，圆槽内配合设有外齿齿圈，外齿齿圈的内壁固定安装数根连杆的一端，外齿齿圈内配合设有圆盘，圆盘的外周与连杆的另一端固定连接，圆盘的前面开设数个放置孔，圆盘与外齿齿圈同心放置，圆槽的后端内壁开设第一环形槽，第一环形槽内配合设有数块第一滑块，第一滑块的前端固定连接连接杆的一端，连接杆的另一端与外齿齿圈的后端固定连接，圆槽的顶端内壁开设凹槽，凹槽后端内壁开设通孔，通孔内通过轴承活动安装连接轴，连接轴的前后两端分别固定安装第一齿轮，位于前方的第一齿轮能够与外齿齿圈啮合配合，框架的顶端内壁开设截面为t型的滑动槽，滑动槽位于导向槽的后方，滑动槽前端内壁固定安装齿条，滑动槽内配合设有数个正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装移动齿轮，移动齿轮能够与齿条啮合配合，正反转电机的底端固定安装竖向的多级伸缩杆，多级伸缩杆的底端配合安装调节装置，调节装置能够控制位于后方并相邻的两个第一齿轮转动，相邻两个第一齿轮转向相反。
[0005]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的伸缩装置由两根第一伸缩杆、固定杆组成，两根第一伸缩杆分别位于固定块的两侧，第一伸缩杆的一端与固定块的顶端或固定块的底端固定连接，第一伸缩杆的另一端与导向块固定连接，固定杆位于两根
第一伸缩杆之间，并与第一伸缩杆的套杆固定连接，螺纹杆穿过固定杆。
[0006]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的调节装置由两个链轮、三个第二齿轮、第二伸缩杆、链条涨紧装置、连接板组成，连接板的前面一侧固定安装电机，电机的输出轴前端固定安装转轴，连接板的前面另一侧活动安装转轴，电机前方的转轴上固定安装一个第二齿轮、一个链轮，一个第二齿轮固定安装在处于第二连接板另一侧的转轴上，连接板的前方的两个第二齿轮相互啮合配合，连接板的一侧与第二伸缩杆的一端固定连接，另一个链轮的旋转轴后端活动安装于第二伸缩杆的另一端，剩余的一个第二齿轮安装于另一个链轮的旋转轴前端，链条涨紧装置安装于第二伸缩杆的套杆上，两个链轮之间通过链条活动连接，链条涨紧装置位于链条的上下两端之间并与链条啮合配合。
[0007]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的涨紧装置由两个伸展方向相反弹簧伸缩杆、两个配合链轮组成，两个弹簧伸缩杆的相对端分别安装于第二伸缩杆的套杆上下两端，两个配合链轮分别安装于两个弹簧伸缩杆的相背端上，两个配合链轮能够与链条啮合配合。
[0008]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的第一环形槽的截面为燕尾型，第一滑块的截面为燕尾型。
[0009]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，所述的圆槽的前端内壁开设第二环形槽，第二环形槽内配合设有数块第二滑块，滑块的后端固定安装移动杆，移动杆的后端与外齿齿圈的前面固定连接。
[0010]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线生产方法，推动伸缩装置，使固定块移动至所需位置，并调整伸缩装置，使固定块的高度进行调整，然后转动螺纹杆，使螺纹杆与螺孔螺纹配合，将伸缩装置、固定块位置固定，然后将钢帘线穿过圆盘上的放置孔，并下一道工序中的设备连接，然后移动调节装置使其位于相邻两个固定块之间，即位于后方的相邻两个第一齿轮之间，通过调节装置带动相邻两个第一齿轮转动，并转向相反，同时位于后方的第一齿轮安装于连接轴上，进而带动前方的第一齿轮转动，前方的第一齿轮与外齿齿圈啮合配合，外齿齿圈通过连杆与圆盘固定连接，带动圆盘转动，并相邻的两个圆盘转向相反，对钢帘线进行异向捻制。
[0011]
如上所述的一种具有高耐疲劳的钢帘线，由相邻的两股或两根捻向相反的钢丝捻制而成。
[0012]
本发明的优点是：根据需要将两块固定块或四块固定块移动至框架内，即通过导向块与导向槽的配合，可以推动固定块在框架内进行移动，然后根据生产高度需要，调整伸缩装置，使固定块的高度满足不同的需要，位置调整后，转动螺纹杆，使螺纹杆进入其中一个螺孔内，将固定块的位置固定，然后将钢帘线穿过放置孔，然后移动调节装置，即正反转电机工作，带动移动齿轮转动，移动齿轮与齿条啮合配合，正反转电机在移动齿轮的带动下，带动调节装置进行移动，使调节装置位于相邻的两个第一齿轮之间，通过调节装置控制相邻的两个第一齿轮转动，并相邻的两个第一齿轮转向相反，位于后方的第一齿轮通过连接轴带动前方的第一齿轮转动，前方的第一齿轮与外齿齿圈啮合配合，带动外齿齿圈转动，外齿齿圈通过连杆与圆盘连接，带动圆盘转动，即相邻的两个圆盘转向相反，带动放置孔内的钢帘线转动，并将钢帘线捻制在一块，通过本发明中的异向捻制，可以在捻制过程中相互抵消钢帘线内部的残余应力，使残余扭转最大程度的接近零，而且可以根据需要放置不同
数量的固定块，可以进行不同股数的钢帘线捻制生产，并且在将钢帘线穿过放置孔时，圆盘的高度固定，并有支撑，无需现有中他人一手手持，另一只手进行穿线操作，操作便利。
附图说明
[0013]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]
图1是本发明的结构示意图；图2是沿图1的a-a线的剖视图的放大图；图3是图1的b的向视图的放大图；图4是图1的部分后视结构图；图5是图4的i的局部放大图；图6是图5的ii的局部放大图；图7是图2的iii的局部放大图；图8是图4的c的向视图的放大图。
具体实施方式
[0015]
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0016]
一种具有高耐疲劳的钢帘线生产设备，如图所示，包括框架1、数块固定块3，框架1的一侧与外界相通，框架1的上下两端内壁分别开设导向槽2，导向槽2的一侧与外界相通，固定块3位于框架1内，固定块3的上下两端分别配合设有伸缩装置，与同一块固定块3固定连接的两组伸缩装置的相背端分别固定安装导向块4，导向块4能够插入至对应的导向槽2内，两条导向槽2的相对端内壁分别开设数个螺孔5，伸缩装置内配合设有螺纹杆6，螺纹杆6能够插入至对应的一个螺孔5内并与螺孔5螺纹配合，固定块3的前端开设圆形的透槽7，透槽7的内壁开设圆槽8，圆槽8内配合设有外齿齿圈9，外齿齿圈9的内壁固定安装数根连杆的一端，外齿齿圈9内配合设有圆盘10，圆盘10的外周与连杆的另一端固定连接，圆盘10的前面开设数个放置孔27，数个放置孔27以圆盘10的圆心均匀分布，并钢帘线从放置孔内穿过，圆盘10与外齿齿圈9同心放置，圆槽8的后端内壁开设第一环形槽11，第一环形槽11内配合设有数块第一滑块12，第一滑块12的前端固定连接连接杆13的一端，连接杆13的另一端与外齿齿圈9的后端固定连接，第一环形槽11与外齿齿圈9同心，并第一环形槽11的直径大于透槽7的直径，圆槽8的顶端内壁开设凹槽14，凹槽14后端内壁开设通孔，通孔内通过轴承活动安装连接轴15，连接轴15的外周与轴承的内环内壁固定连接，轴承的外环外壁与通孔的内壁固定连接，连接轴15的前后两端分别固定安装第一齿轮16，位于前方的第一齿轮16能够与外齿齿圈9啮合配合，框架1的顶端内壁开设截面为t型的滑动槽17，滑动槽17位于导向槽2的后方，滑动槽17前端内壁固定安装齿条18，滑动槽17内配合设有数个正反转电机，正反转电机的输出轴顶端固定安装移动齿轮19，移动齿轮19能够与齿条18啮合配合，正反转电机的底端固定安装竖向的多级伸缩杆20，如图8所示，齿条18、移动齿轮19均位于滑动槽17的水平槽内，正反转电机位于滑动槽的竖向槽内，并竖向槽的底端与外界相通处的长度小于正反转电机的长度，多级伸缩杆能够穿过滑动槽的竖向槽，多级伸缩杆20的底端配合安装调节装置，调节装置能够控制位于后方并相邻的两个第一齿轮16转动，相邻两个第一
齿轮16转向相反，相邻的两个第一齿轮16即为相邻的两块固定块3中的并处于后方的第一齿轮16。根据需要将两块固定块3或四块固定块3移动至框架1内，即通过导向块4与导向槽2的配合，可以推动固定块3在框架1内进行移动，然后根据生产高度需要，调整伸缩装置，使固定块3的高度满足不同的需要，位置调整后，转动螺纹杆6，使螺纹杆6进入其中一个螺孔5内，将固定块3的位置固定，然后将钢帘线穿过放置孔27，然后移动调节装置，即正反转电机工作，带动移动齿轮19转动，移动齿轮19与齿条18啮合配合，正反转电机在移动齿轮19的带动下，带动调节装置进行移动，使调节装置位于相邻的两个第一齿轮16之间，通过调节装置控制相邻的两个第一齿轮16转动，并相邻的两个第一齿轮16转向相反，位于后方的第一齿轮16通过连接轴15带动前方的第一齿轮16转动，前方的第一齿轮16与外齿齿圈9啮合配合，带动外齿齿圈9转动，外齿齿圈9通过连杆与圆盘10连接，带动圆盘10转动，即相邻的两个圆盘10转向相反，带动放置孔内的钢帘线转动，并将钢帘线捻制在一块，通过本发明中的异向捻制，可以在捻制过程中相互抵消钢帘线内部的残余应力，使残余扭转最大程度的接近零，而且可以根据需要放置不同数量的固定块3，可以进行不同股数的钢帘线捻制生产，并且在将钢帘线穿过放置孔27时，圆盘10的高度固定，并有支撑，无需现有中他人一手手持，另一只手进行穿线操作，操作便利。
[0017]
具体而言，本实施例所述的伸缩装置由两根第一伸缩杆21、固定杆22组成，两根第一伸缩杆21分别位于固定块3的两侧，第一伸缩杆21的一端与固定块3的顶端或固定块3的底端固定连接，第一伸缩杆21的另一端与导向块4固定连接，固定杆22位于两根第一伸缩杆21之间，并与第一伸缩杆21的套杆固定连接，螺纹杆6穿过固定杆22。位于上方的第一伸缩杆21的一端与固定块3的顶端固定连接，位于下方的第一伸缩杆21的一端与固定块3的底端固定连接，第一伸缩杆21伸展，可以使固定块3上下移动，根据钢帘线的高度进行调整，在生产中更为便利。
[0018]
具体的，本实施例所述的调节装置由两个链轮23、三个第二齿轮24、第二伸缩杆25、链条涨紧装置、连接板26组成，连接板26的前面一侧固定安装电机，电机的输出轴前端固定安装转轴，连接板26的前面另一侧活动安装转轴，电机前方的转轴上固定安装一个第二齿轮24、一个链轮23，一个第二齿轮24固定安装在处于第二连接板26另一侧的转轴上，连接板26的前方的两个第二齿轮24相互啮合配合，连接板26的一侧与第二伸缩杆25的一端固定连接，另一个链轮23的旋转轴后端活动安装于第二伸缩杆25的另一端，剩余的一个第二齿轮24安装于另一个链轮23的旋转轴前端，链条涨紧装置安装于第二伸缩杆25的套杆上，两个链轮23之间通过链条活动连接，链条涨紧装置位于链条的上下两端之间并与链条啮合配合。调节装置移动至与第一齿轮处于同一水平面时，此时调节装置位于相邻的两个第一齿轮16之间，其中安装于连接板26另一侧的第二齿轮24能够与一个第一齿轮16啮合配合，第二伸缩杆25伸展，将安装于第二伸缩杆25另一端的第二齿轮24向相邻的两个第一齿轮16中的另一个第二齿轮16方向推动，并使第一齿轮16与第二齿轮24啮合配合，涨紧装置调整链条的宽松度，电机工作，带动第二齿轮24、链轮23工作，并使三个第二齿轮24、两个链轮23转动，进而带动相邻的两个第一齿轮16转动，并相邻两个第一齿轮16转动的方向相反，以满足异向捻制的需要，抵消钢丝内部的残余应力，使捻制成的帘线产品残余扭转极大程度地接近０。
[0019]
进一步的，本实施例所述的涨紧装置由两个伸展方向相反弹簧伸缩杆28、两个配
合链轮29组成，两个弹簧伸缩杆28的相对端分别安装于第二伸缩杆25的套杆上下两端，两个配合链轮29分别安装于两个弹簧伸缩杆28的相背端上，两个配合链轮29能够与链条啮合配合。两个弹簧伸缩杆28的弹力方向相反，将两个配合链轮29向相反方向推动，相邻两个第一齿轮16相距较远时，调剂装置工作，链条涨紧装置工作，使链条在逐渐处于一条直线时，两个弹簧伸缩杆28相对移动，即弹簧伸缩杆28中的弹簧处于压缩状态，此时位于上方一段链条与位于下方的一段链条处于一条直线上，对链条进行调整，相邻两个第一齿轮16距离较近时，在弹簧的弹力下，弹簧伸缩杆28向相反方向移动，将链条与配合链轮29啮合的点向相反方向推动，使链条始终处于绷紧状态，可以带动两个链轮转动。
[0020]
更进一步的，本实施例所述的第一环形槽11的截面为燕尾型，第一滑块12的截面为燕尾型。截面均为燕尾型的第一环形槽11与第一滑块12配合，可以避免第一滑块12在移动中移出第一环形槽11，使结构更为稳定。
[0021]
更进一步的，本实施例所述的圆槽8的前端内壁开设第二环形槽30，第二环形槽30内配合设有数块第二滑块31，滑块31的后端固定安装移动杆，移动杆的后端与外齿齿圈9的前面固定连接。第二环形槽30与第一环形槽11同心，第二环形槽30的直径大于透槽的直径，通过滑块31、移动杆与外齿齿圈9的连接，可以使结构更为稳定，在使用中效果更佳。
[0022]
更进一步的，本实施例所述的生产方法为推动伸缩装置，使固定块3移动至所需位置，并调整伸缩装置，使固定块3的高度进行调整，然后转动螺纹杆6，使螺纹杆6与螺孔5螺纹配合，将伸缩装置、固定块3位置固定，然后将钢帘线穿过圆盘10上的放置孔27，并下一道工序中的设备连接，然后移动调节装置使其位于相邻两个固定块3之间，即位于后方的相邻两个第一齿轮16之间，通过调节装置带动相邻两个第一齿轮16转动，并转向相反，同时位于后方的第一齿轮16安装于连接轴15上，进而带动前方的第一齿轮16转动，前方的第一齿轮16与外齿齿圈9啮合配合，外齿齿圈9通过连杆与圆盘10固定连接，带动圆盘10转动，并相邻的两个圆盘10转向相反，对钢帘线进行异向捻制。
[0023]
更进一步的，一种具有高耐疲劳的钢帘线，由相邻的两股或两根捻向相反的钢丝捻制而成，并由具有高耐疲劳的钢帘线的生产设备捻制而成，达到异向捻制而成的钢帘线成品残余扭转极大程度的接近零的效果。
[0024]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。