一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊的制作方法

[0001]
本发明涉及服装技术领域，具体为一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊。


背景技术：

[0002]
目前，在进行服装生产的过程中，需要预先对面料进行熨烫处理，以消除面料上的褶皱保证面料的光滑、柔顺度，但目前一般的服装加工用的面料熨烫装置在使用时，需要利用额外的喷洒机构对面料进行湿润，两种机构独立运行，使用起来较为不方便，且现有的喷洒机构对面料的湿润效果不好，无法对面料做到均匀有效的浸湿。
[0003]
针对现有技术的不足，本发明提供了一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，具备方便了用户使用且有效提升了实用性、有效的提升了对面料的湿润效果等优点，解决了一般的服装加工用的面料熨烫装置在使用过程中，不便于用户使用导致实用性低、对面料的湿润效果不好的问题。


技术实现要素：

[0004]
为实现上述方便了用户使用且有效提升了实用性、有效的提升了对面料的湿润效果等目的，本发明提供如下技术方案：一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，包括壳体，所述壳体的内腔左侧和右侧均固定安装有对称的伸缩柱，所述壳体的内腔伸缩柱的外侧固定安装有定位柱，所述定位柱上滑动连接有对称的弹性触盘，所述壳体的内腔侧壁靠近定位柱端部的一侧滑动连接有滑动条，所述滑动条远离伸缩柱的一端活动连接有楔形条，所述滑动条和伸缩柱之间活动连接有连杆，所述壳体的内腔转动连接有延伸至伸缩柱和弹性触盘上的转杆，所述壳体的内腔中部固定安装有水囊，所述壳体的内腔水囊的左侧和右侧均固定连接有防护板，所述防护板远离水囊的一侧滑动插接有对称的伸缩杆，所述伸缩杆靠近水囊的一端固定连接有挤压板，所述壳体的内腔上壁和下壁水囊的内部均固定插接有对称的阀板，所述壳体的上壁和下壁均转动连接有延伸至阀板之间的阀管，所述壳体的上端和下端均滑动连接有套接在阀管上的弹性导管，所述弹性导管的内腔开设有曲槽，所述弹性导管远离阀管的一端固定连接有雾化板，所述水囊的内腔中部设置有对称的加热丝，所述弹性导管的左端和右端均固定连接有延伸至壳体内腔中的耳杆。
[0005]
优选的，所述定位柱上开设有与弹性触盘适配的卡槽，卡槽可对弹性触盘进行限位，使得其不会在壳体转动时受离心力影响而背向运动。
[0006]
优选的，所述滑动条远离连杆的一端设置有与楔形条适配的定位框，楔形条与定位框之间弹性连接。
[0007]
优选的，所述转杆的左部和右部均开设有与伸缩柱和弹性触盘匹配的滑槽，转杆的表面涂设有绝缘材料。
[0008]
优选的，所述伸缩杆远离防护板的一端转动连接有与楔形条对应的转辊。
[0009]
优选的，所述阀管的底部前端和后端均开设有阀孔，初始状态下，阀孔被阀板所遮
挡。
[0010]
优选的，所述阀管的顶部外围设置有延伸至曲槽内腔中的凸柱，当弹性导管带动曲槽于竖直方向上移动时，即会使得阀管转动相应的角度。
[0011]
有益效果
[0012]
与现有技术相比，本发明提供了一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，具备以下有益效果：
[0013]
1、该服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，通过使用时利用外驱带动壳体转动，当壳体的转速达到一定值后，各个伸缩柱即受离心力作用收缩带动转杆偏转，利用杠杆原理对应一侧相邻的弹性触盘，进而被带动相向运动直至抵触，二者电性连接后即会使得加热丝自动对水囊中的水体进行加热，并且随着壳体的持续运转，面料不仅得到了湿润，而且还能够同步被熨烫，从而方便了用户使用且有效提升了实用性。
[0014]
2、该服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，通过将面料搭接在壳体的中部上侧或下侧，当壳体转动致使伸缩柱收缩时，连杆会同步推动滑动条带动楔形条向着水囊的一侧移动，楔形条继而对伸缩杆施力，使挤压板略微挤压水囊，水囊即收缩的更加紧致，同步的楔形条位移后会套接在耳杆的端部，当壳体带动雾化板转动到面料处时，雾化板受面料挤压即会带动弹性导管向阀管的一侧移动，阀管被带动转动与水囊的内腔连通，同步的弹性导管带动耳杆挤压楔形条移动，楔形条再次挤压伸缩杆使得挤压板移动更大的距离，水囊继而受压排水至雾化板中，由雾化板均匀的喷洒水分到面料表面，配合设置对称的雾化板，使得加湿的间隔更短，从而有效的提升了对面料的湿润效果。
[0015]
2、该服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，通过初始状态下，将楔形条与耳杆的端部分离设置，使得二者无法接触，挤压板无法对水囊形成有效的挤压，即可避免雾化板被意外按压时也会喷出水分的情况发生，从而提升了设备使用的可靠性。
附图说明
[0016]
图1为本发明主剖视图；
[0017]
图2为图1中a处的放大图；
[0018]
图3为本发明水囊等连接部分的右剖视图；
[0019]
图4为本发明阀管等连接部分的右剖视图；
[0020]
图5为本发明防护板等连接部分的正剖视图；
[0021]
图6为本发明定位柱等连接部分的正剖视图；
[0022]
图7为本发明转杆等连接部分的正剖视图。
[0023]
图中：1、壳体；2、伸缩柱；3、定位柱；4、弹性触盘；5、滑动条；6、楔形条；7、连杆；8、转杆；9、水囊；10、防护板；11、伸缩杆；12、挤压板；13、阀板；14、阀管；15、弹性导管；16、曲槽；17、雾化板；18、加热丝；19、耳杆。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他
实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
请参阅图1-7，一种服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，包括壳体1，壳体1的内腔左侧和右侧均固定安装有对称的伸缩柱2，壳体1的内腔伸缩柱2的外侧固定安装有定位柱3，定位柱3上开设有与弹性触盘4适配的卡槽，卡槽可对弹性触盘4进行限位，使得其不会在壳体1转动时受离心力影响而背向运动，定位柱3上滑动连接有对称的弹性触盘4，壳体1的内腔侧壁靠近定位柱3端部的一侧滑动连接有滑动条5，滑动条5远离连杆7的一端设置有与楔形条6适配的定位框，楔形条6与定位框之间弹性连接，滑动条5远离伸缩柱2的一端活动连接有楔形条6，通过初始状态下，将楔形条6与耳杆19的端部分离设置，使得二者无法接触，挤压板12无法对水囊9形成有效的挤压，即可避免雾化板17被意外按压时也会喷出水分的情况发生，从而提升了设备使用的可靠性。
[0026]
滑动条5和伸缩柱2之间活动连接有连杆7，壳体1的内腔转动连接有延伸至伸缩柱2和弹性触盘4上的转杆8，转杆8的左部和右部均开设有与伸缩柱2和弹性触盘4匹配的滑槽，转杆8的表面涂设有绝缘材料，通过使用时利用外驱带动壳体1转动，当壳体1的转速达到一定值后，各个伸缩柱2即受离心力作用收缩带动转杆8偏转，利用杠杆原理对应一侧相邻的弹性触盘4，进而被带动相向运动直至抵触，二者电性连接后即会使得加热丝18自动对水囊9中的水体进行加热，并且随着壳体1的持续运转，面料不仅得到了湿润，而且还能够同步被熨烫，从而方便了用户使用且有效提升了实用性。
[0027]
壳体1的内腔中部固定安装有水囊9，壳体1的内腔水囊9的左侧和右侧均固定连接有防护板10，防护板10远离水囊9的一侧滑动插接有对称的伸缩杆11，伸缩杆11远离防护板10的一端转动连接有与楔形条6对应的转辊，伸缩杆11靠近水囊9的一端固定连接有挤压板12，壳体1的内腔上壁和下壁水囊9的内部均固定插接有对称的阀板13，壳体1的上壁和下壁均转动连接有延伸至阀板13之间的阀管14，阀管14的底部前端和后端均开设有阀孔，初始状态下，阀孔被阀板13所遮挡，阀管14的顶部外围设置有延伸至曲槽16内腔中的凸柱，当弹性导管15带动曲槽16于竖直方向上移动时，即会使得阀管14转动相应的角度，壳体1的上端和下端均滑动连接有套接在阀管14上的弹性导管15，弹性导管15的内腔开设有曲槽16，弹性导管15远离阀管14的一端固定连接有雾化板17，水囊9的内腔中部设置有对称的加热丝18，弹性导管15的左端和右端均固定连接有延伸至壳体1内腔中的耳杆19，通过将面料搭接在壳体1的中部上侧或下侧，当壳体1转动致使伸缩柱2收缩时，连杆7会同步推动滑动条5带动楔形条6向着水囊9的一侧移动，楔形条6继而对伸缩杆11施力，使挤压板12略微挤压水囊9，水囊9即收缩的更加紧致，同步的楔形条6位移后会套接在耳杆19的端部，当壳体1带动雾化板17转动到面料处时，雾化板17受面料挤压即会带动弹性导管15向阀管14的一侧移动，阀管14被带动转动与水囊9的内腔连通，同步的弹性导管15带动耳杆19挤压楔形条6移动，楔形条6再次挤压伸缩杆11使得挤压板12移动更大的距离，水囊9继而受压排水至雾化板17中，由雾化板17均匀的喷洒水分到面料表面，配合设置对称的雾化板17，使得加湿的间隔更短，从而有效的提升了对面料的湿润效果。
[0028]
工作原理：该服装加工用的可对面料均匀湿润的熨烫辊，通过使用时将面料搭接在壳体1的中部上侧或下侧，利用外驱带动壳体1转动，当壳体1的转速达到一定值后，各个伸缩柱2即受离心力作用收缩带动转杆8偏转，利用杠杆原理对应一侧相邻的弹性触盘4，进而被带动相向运动直至抵触，二者电性连接后即会使得加热丝18自动对水囊9中的水体进
行加热，并且随着壳体1的持续运转，面料不仅得到了湿润，而且还能够同步被熨烫，从而方便了用户使用且有效提升了实用性，在壳体1转动致使伸缩柱2收缩期间，连杆7会同步推动滑动条5带动楔形条6向着水囊9的一侧移动，楔形条6继而对伸缩杆11施力，使挤压板12略微挤压水囊9，水囊9即收缩的更加紧致，为鼓出水分做出准备，同步的楔形条6位移后会直接套接在耳杆19的端部，当壳体1带动雾化板17转动到面料处时，雾化板17受面料挤压即会带动弹性导管15向阀管14的一侧移动，由于阀管14的上部表面设置有延伸至弹性导管15内腔的曲槽16中的凸柱，阀管14继而会被带动转动一定角度，使得其上的阀孔错开阀板13的遮挡部分，与水囊9的内腔连通，同步的弹性导管15带动耳杆19挤压楔形条6移动，楔形条6再次挤压伸缩杆11使得挤压板12移动更大的距离，水囊9继而受压排水至雾化板17中，由雾化板17均匀的喷洒水分到面料表面，配合设置对称的雾化板17，使得加湿的间隔更短，从而有效的提升了对面料的湿润效果，此外，在初始状态下，将楔形条6与耳杆19的端部分离设置，使得二者无法接触，挤压板12无法对水囊9形成有效的挤压，即可避免雾化板17被意外按压时也会喷出水分的情况发生，从而提升了设备使用的可靠性。
[0029]
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。