一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备的制作方法

本发明涉及无纺布生产技术领域，具体为一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备。

背景技术：

无纺布根据成分，有涤纶、丙纶、锦纶、氨纶、腈纶等，不同的成分会有截然不同的无纺布风格，无纺布的制造有许多的生产工艺，其中喷绒法是其中的一种无纺布生产工艺。

由于生产工艺以及设备等原因，无纺布在植绒后经常会出现植绒不牢固的问题，且由于植绒过程中需要用到植绒料固定胶的原因，使得无纺布变硬，因为植绒料易脱落和无纺布变硬使得产品质量下降。

为了解决上述问题，发明者提供了一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，具备能将植绒后的无纺布变得柔软，同时能检测出不合格产品的优点。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，包括螺纹轴，所述螺纹轴的右侧活动连接有斜杆，所述斜杆的右侧活动连接有固定板，所述固定板的右侧活动连接有定位轴，所述定位轴的外侧活动连接有定位弹簧，所述定位弹簧的右侧活动连接有u形板，所述u形板的右侧活动连接有外凸板，所述外凸板的右侧活动连接有内凸板，所述内凸板的右侧活动连接有定位齿轮，所述定位齿轮的上下两侧活动连接有齿板，所述齿板的外侧活动连接有安装架，所述齿板的正面活动连接有环形连接件，所述环形连接件的内部活动连接有转动轴，所述齿板的两侧活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧活动连接有安装板。

优选的，所述螺纹轴上设置有上下相反的两组螺纹，螺纹轴设置有两组螺纹块，螺纹块与斜杆铰接。

优选的，所述固定板的右侧设置有两组盲孔，定位轴和定位弹簧位于盲孔内部，且u形板与定位轴活动连接。

优选的，所述外凸板和内凸板上的凸起和凹槽相间排列，且相对应的每一组凸起和凹槽轴心共线。

优选的，所述安装架设置有上下两组卡槽，齿板位于卡槽内，且齿板的下方与卡槽之间社会自由滚轮。

优选的，所述定位齿轮与安装架活动连接，同时与上下两组齿板啮合连接。

优选的，所述环形连接件的内侧一端通过合页与齿板固定连接，转动轴为z形轴，z形轴的下端与环形连接件活动连接。

优选的，所述连接杆设置有左右两组，且左右两组连接杆分别活动连接有一组安装板，左右两组安装板的外侧与两侧的内凸板活动连接。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，具备以下有益效果：

1、该新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，通过转动轴、环形连接件、齿板、定位齿轮、连接杆和安装板的配合，推动两侧的内凸板向外侧运动，与外凸板配合对无纺布进行反复多个方向的啮合顶伸和弯曲揉搓作用，揉搓作用首先会使得无纺布变得更加柔软，同时对于和无纺布粘连不牢固的植绒料会被揉搓下来，当过多的植绒料被揉搓下来时，即该无绒布不合格，需要重新植绒和加固，这样避免了无纺布后期加工处理中出现植绒脱落的问题，提高了产品的质量。

2、该新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，通过螺纹轴、斜杆的配合可以将外凸板向外侧拉动，使外凸板和内凸板分开，方便对内、外凸板之间的植绒料进行清理，以及对整个设备的清理维护，提升了该设备的实用性。

3、该新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，通过检测过程中，当外凸板受到的冲击力过大时，可以通过u形板向外侧移动压缩定位弹簧提供缓冲，避免了外凸板的冲击力影响到螺纹轴，较少螺纹轴的磨损，提升螺纹轴的使用寿命。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1的定位齿轮部分结构示意图；

图3为本发明图2的a部分结构放大图；

图4为本发明图1的b部分结构放大图；

图5为本发明图1的固定板部分结构示意图。

图中：1、螺纹轴；2、斜杆；3、固定板；4、定位轴；5、定位弹簧；6、u形板；7、外凸板；8、内凸板；9、定位齿轮；10、齿板；11、安装架；12、环形连接件；13、转动轴；14、连接杆；15、安装板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种新一代智能制造无纺布喷绒质量揉搓检验设备，包括螺纹轴1，螺纹轴1上设置有上下相反的两组螺纹，螺纹轴1设置有两组螺纹块，螺纹块的右侧铰接有斜杆2，斜杆2的右侧活动连接有固定板3，固定板3的右侧活动连接有定位轴4，定位轴4的外侧活动连接有定位弹簧5，其中固定板3的右侧设置有两组盲孔，定位轴4和定位弹簧5位于盲孔内部，定位弹簧5的右侧活动连接有u形板6，且u形板6与定位轴4活动连接，u形板6的右侧活动连接有外凸板7，外凸板7的右侧活动连接有内凸板8，外凸板7和内凸板8上的凸起和凹槽相间排列，且相对应的每一组凸起和凹槽轴心共线，内凸板8的右侧活动连接有定位齿轮9，定位齿轮9的上下两侧啮合连接有齿板10，齿板10的外侧活动连接有安装架11，安装架11设置有上下两组卡槽，齿板10位于卡槽内，且齿板10的下方与卡槽之间社会自由滚轮，安装架11同样与定位齿轮9活动连接，齿板10的正面活动连接有环形连接件12，环形连接件12的内侧一端通过合页与齿板10固定连接，环形连接件12的内部活动连接有转动轴13，转动轴13为z形轴，z形轴的下端与环形连接件12活动连接，齿板10的两侧活动连接有连接杆14，连接杆14的外侧活动连接有安装板15，连接杆14设置有左右两组，且左右两组连接杆14分别活动连接有一组安装板15，左右两组安装板15的外侧与两侧的内凸板8活动连接。

工作过程及原理：该质量检验设备设置有左右两组揉搓板，可同时对两组无纺布进行揉搓检验，通过传送设备使喷绒后的无纺布从外凸板7和内凸板8之间从上到下经过，驱动装置带动转动轴13转动，转动轴13为z形轴，转动时会带动环形连接件12进行左右往复运动，环形连接件12通过定位齿轮9的传动作用，带动上下两组齿板10进行左右往复运动，即安装架11外侧的齿板10通过右侧的连接杆14和安装板15推动右侧的内凸板8向右侧运动，安装架11内侧的齿板10通过左侧的连接杆14和安装板15推动左侧的内凸板8向左侧运动，使得两组内凸板8和外凸板7之间距离减小，外凸板7和内凸板8之间的凸起和凹槽相互配合，使中间的无纺布在传送过程中会受到反复多个方向的啮合顶伸和弯曲揉搓作用，揉搓作用首先会使得无纺布变得更加柔软，同时对于和无纺布粘连不牢固的植绒料会被揉搓下来，当过多的植绒料被揉搓下来时，即该无绒布不合格，需要重新植绒和加固，这样避免了无纺布后期加工处理中出现植绒脱落的问题，提高了产品的质量。

当检验一段时间后，外凸板7和内凸板8之间会积累脱落的植绒料，影响揉搓和检验效果，此时螺纹轴1转动，通过铰接的斜杆2带动整个固定板3和外凸板7向外侧移动，此时内凸板8和外凸板7之间的距离被拉开，方便对内凸板8和外凸板7之间的植绒料进行清理，以及对整个设备的清理维护，提升了该设备的实用性，同时在检测过程中，内凸板8向外侧移动逐渐与外凸板7的凸起和凹槽相互靠近的过程中，当外凸板7受到的冲击力过大时，可以向外侧移动，通过u形板6向外侧移动压缩定位弹簧5提供缓冲，避免了外凸板7的冲击影响到螺纹轴1，较少螺纹轴1的磨损，提升螺纹轴1的使用寿命。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。