一种单口袜机的自动切换纱线装置的制作方法

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本实用新型属于丝的检测设备的技术领域，具体涉及一种单口袜机的自动切换纱线装置。


背景技术：

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为了保证加弹产品dty的质量，每一粒纱线都需要经过编检环节。编检环节所使用的设备，俗称袜机，袜机分为单口袜机和多口袜机。
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单口袜机是指一次性只能编织一条纱线，当上一粒丝饼编织结束后，操作工要手动将下一粒丝饼的纱线与之完成快速打结，然后继续一下个丝饼的纱线编织。各丝饼之间不能断纱，否则袜机就会掉筒，重新编织费时费力。通过单口袜机将纱线编织成长约5公分的袜带，然后使用染料和染色机将袜带着色，通过着色的深浅来判定纱线是否合格。
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现有加弹纺丝设备的车间产量大，品种多，编检环节任务重，该岗位的人力配置比较多，对生产的人工成本影响比较大。


技术实现要素：

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本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种单口袜机的自动切换纱线装置，提高工作效率，缓解编检岗位的人力成本。
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本实用新型是这样实现的：
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一种单口袜机的自动切换纱线装置，包括：一框形支架、一皮带；所述框形支架上缠绕所述皮带；所述皮带上间隔设置多个纱线固定器；所述框形支架的一侧设置一切丝器和一拨杆，所述框形支架的另一侧设置带磁眼l形支架，所述带磁眼l形支架内设置一打结器；所述框形支架内部装设一驱动马达，该驱动马达连接所述皮带，用于驱动所述皮带在所述框形支架上旋转；所述拨杆连接一小型电机；所述框形支架上与所述切丝器相对应的位置设置一第一感应器，用于检测所述纱线固定器到达所述切丝器相对应的位置并发信号给所述驱动马达；所述打结器旁边设置一第二感应器，用于检测所述拨杆到达所述打结器位置并发信号给所述小型电机。
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进一步地，所述拨杆呈倒l形。
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进一步地，所述纱线固定器的数量是30个。
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本实用新型的优点在于：通过对袜机编检原理的分析和操作工手法的分析和总结，对袜机进行适当的改进，能大大提高编检环节的工作效率，以及减少该岗位的人员配置，节约生产成本。
附图说明
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下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
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图1是本实用新型结构示意图。
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图2是本实用新型的主视图。
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图3是本实用新型的俯视图。
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图4是本实用新型的侧视图。
具体实施方式
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如图1到图4所示，一种单口袜机的自动切换纱线装置，设置在单口袜机的旁侧。该自动切换纱线装置，包括：一框形支架1、一皮带2；框形支架 1上缠绕皮带2。皮带2上间隔设置多个纱线固定器3。框形支架1的一侧设置一切丝器4和一倒l形拨杆5，框形支架1的另一侧设置带磁眼l形支架6，带磁眼l形支架6内设置一打结器7；框形支架1内部装设一驱动马达8，该驱动马达8连接皮带2，用于驱动皮带2在框形支架1上旋转；倒l形拨杆5 连接一小型电机(图未示)；框形支架1上与切丝器4相对应的位置设置一第一感应器9，用于检测纱线固定器3到达切丝器4相对应的位置并发信号给驱动马达8；打结器7旁边设置一第二感应器10，用于检测倒l形拨杆5到达打结器7位置并发信号给小型电机。
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工作过程如下：
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步骤1:将丝车的的30粒丝饼的每一粒丝饼的线头拉出来按照顺序一一对应分别固定到纱线固定器3上；(图1～图4中所示纱线固定器3的数量仅为示意，实践中，纱线固定器3的数量可以设置为30个)。
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步骤2：将第一根纱线手动从切丝器4穿过并引向带磁眼l形支架6，然后再引入袜机；
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步骤3：打开袜机开关，袜机的的储纱电机开始储备纱线，当储纱电机达到设定的工作时间时，驱动马达8收到启动信号，驱动皮带2按照设定方向在框形支架1上转动；
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步骤4：皮带2转动后，带动纱线固定器3向前移动，当第二粒纱线的纱线固定器3移动到切丝器4的正前方位置时，第一感应器9检测到位置信号，并将该信号发给驱动马达8使得皮带2停止，同时切丝器4将第一根纱线前端切断，保留切丝器4至带磁眼l形支架6之间的纱线，于此同时，小型电机驱动倒l形拨杆5向带磁眼l形支架6方向转动；
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步骤5：倒l形拨杆5将第二根纱线拨过来并压向打结器7；
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步骤6：倒l形拨杆5转动靠近打结器7的位置时，第二感应器10检测到位置信号，倒l形拨杆5停止转动，与此同时，打结器7将第一根纱线残留段与第二根纱线打结好；
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步骤7：打结器7工作完成扣，倒l形拨杆5回复到起始位置，同时切丝器4松开；
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步骤8：切丝器4松开后，储纱电机开始第二粒丝饼的储纱；
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第三根纱线、第四根纱线
…
依次循环上述动作。
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本实用新型通过对袜机编检原理的分析和操作工手法的分析和总结，对袜机进行适当的改进，能大大提高编检环节的工作效率，以及减少该岗位的人员配置，节约生产成本。