一种布织物的喷蒸汽盒的制作方法

[0001]
本实用新型属于纺织设备技术领域，具体是涉及一种布织物的喷蒸汽盒。


背景技术：

[0002]
纺织品在纺织前需要对纺织原料进行给湿定型，使纺织原料的湿度增加，从而提高纺织原料张力、强度和手感。
[0003]
喷蒸汽盒工作时为满足织物所需湿润蒸汽则会出现大量蒸汽外冒影响耗能量，同时蒸汽在箱体内部的喷射无法很好控制均匀的喷射在织物的表面，从而导致其蒸汽的使用效率不高。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种布织物的喷蒸汽盒。
[0005]
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种布织物的喷蒸汽盒，包括蒸汽盒，所述蒸汽盒的顶部设置有蒸汽三角盒罩，其特征在于：所述蒸汽盒的左右两侧分别设置有进料挡片，所述蒸汽盒的顶部设置有蒸汽耐压仓，所述蒸汽耐压仓与蒸汽盒之间设置有分流蒸汽管，所述分流蒸汽管的底部连接有连接管，所述连接管横向连接有喷射管，所述喷射管的一端延伸至蒸汽盒的内部，所述喷射管的另一端与连接管相互连接，所述蒸汽盒的内部设置有蒸汽筛网挡板，所述蒸汽筛网挡板位于喷射管的顶部，所述蒸汽筛网挡板的两侧设置有卡接座，所述卡接座与蒸汽盒相互卡接，所述蒸汽筛网挡板的顶部设置有蒸汽调节挡板，所述蒸汽调节挡板和蒸汽筛网挡板上均设有通气孔，所述蒸汽盒的底部设置有排水管。
[0006]
作为优选，所述分流蒸汽管上设置有手动球阀。
[0007]
作为优选，所述蒸汽盒底部的四角均设置有安装托架。
[0008]
作为优选，所述蒸汽盒的左侧设置有侧边支架，所述侧边支架的顶部设置有防断布检测器，所述防断布检测器位于蒸汽盒左侧的出料口处，所述侧边支架的内部设置有撑布辊，所述侧边支架的左侧设置有收料压料辊。
[0009]
优选的，所述蒸汽盒的右侧设置有进料罩，所述进料罩的右侧设置有布料收纳箱，所述布料收纳箱的内部设置有出料收料辊，所述撑布辊、收料压料辊和出料收料辊的表面设置有纺织物本体。
[0010]
本实用新型具有的有益效果：
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1、通过外冒的蒸汽通过蒸汽三角盒罩的内侧反喷到织物上表面，让织物正反面更加有效的湿润，同时在蒸汽盒的两侧分别设置有进料挡片，从而可以避免蒸汽的溢出，尽量的去降低蒸汽的消耗；在蒸汽盒内部设置有蒸汽筛网挡板，可以有效的对喷射管喷出的蒸汽进行遮挡，防止高压的蒸汽直接作用在纺织物表面，对其造成破坏，同时在蒸汽筛网挡板上设置有蒸汽调节挡板，可以通过左右移动蒸汽调节挡板，从而可以控制蒸汽在纺织物表
面喷射的位置，起到重点把控的效果。
[0012]
2、通过设置排水管，当喷射蒸汽连续工作时必然产生大量冷凝水，冷凝水量高于喷蒸汽盒溢流口时，会有效从排水管中排出多余水量，保证喷蒸汽盒中的水量处在所需的合理水位。
附图说明
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图1是本实用新型的一种结构剖视示意图；
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图2是本实用新型蒸汽盒的一种背面结构剖视示意图；
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图3是本实用新型蒸汽盒的一种侧面结构剖视示意图；
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图4是本实用新型蒸汽盒的一种俯视结构剖视示意图。
[0017]
图中：1、蒸汽盒；2、蒸汽耐压仓；3、分流蒸汽管；4、手动球阀；5；连接管、6、喷射管；7、卡接座；8、进料挡片；9、蒸汽筛网挡板；10、安装托架；101、蒸汽三角盒罩；11、排水管；12、侧边支架；13、撑布辊；14、防断布检测器；15、收料压料辊；16、布料收纳箱；17、出料压料辊；18、进料罩；19、纺织物本体；20、蒸汽调节挡板。
具体实施方式
[0018]
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
[0019]
实施例：一种布织物的喷蒸汽盒，如图1-图4所示，包括蒸汽盒1，蒸汽盒1的顶部设置有蒸汽三角盒罩101，蒸汽盒1的左右两侧分别设置有进料挡片8，蒸汽盒1的顶部设置有蒸汽耐压仓2，蒸汽耐压仓2与蒸汽盒1之间设置有分流蒸汽管3，分流蒸汽管3的底部连接有连接管5，连接管5横向连接有喷射管6，喷射管6的一端延伸至蒸汽盒1的内部，喷射管6的另一端与连接管5相互连接，蒸汽盒1的内部设置有蒸汽筛网挡板9，蒸汽筛网挡板9位于喷射管6的顶部，蒸汽筛网挡板9的两侧设置有卡接座7，卡接座7与蒸汽盒1相互卡接，蒸汽筛网挡板9的顶部设置有蒸汽调节挡板，蒸汽调节挡板20和蒸汽筛网挡板9上均设有通气孔，蒸汽盒1的底部设置有排水管11，通过在蒸汽盒1的顶部设置有倾斜的蒸汽三角盒罩101让外冒的蒸汽经蒸汽三角盒罩101的遮挡反射到织物上表面，让织物正反面更加有效湿润，同时在蒸汽盒1的两侧分别设置有进料挡片8，从而可以避免蒸汽的溢出，尽量的去降低蒸汽的消耗；在蒸汽盒1内部设置有蒸汽筛网挡板9，可以有效的对喷射管6喷出的蒸汽进行遮挡，防止高压的蒸汽直接作用在纺织物表面，对其造成破坏，同时在蒸汽筛网挡板9上设置有蒸汽调节挡板20，此时可以通过左右移动蒸汽调节挡板20，从而可以控制蒸汽在纺织物表面喷射的位置，起到重点把控的效果。
[0020]
分流蒸汽管3上设置有手动球阀4，通过手动调节手动球阀4可以控制分流蒸汽管3内部蒸汽的流量，从而达到控制整个蒸汽盒1内部的蒸汽量。
[0021]
蒸汽盒1底部的四角均设置有安装托架10，通过安装托架10提高蒸汽盒1的高度，从而避免其底部直接和地面接触。
[0022]
蒸汽盒1的左侧设置有侧边支架12，侧边支架12的顶部设置有防断布检测器14，防断布检测器14位于蒸汽盒1左侧的出料口处，通过防断布检测器14从而检测出口处布料的情况，当出现断布时，可以通过中心处理器关闭整个装置，同时通知工作人员进行修整。
[0023]
侧边支架12的内部设置有撑布辊13，侧边支架12的左侧设置有收料压料辊15，蒸
汽盒1的右侧设置有进料罩18，进料罩18的右侧设置有布料收纳箱16，布料收纳箱16的内部设置有出料压料辊17，撑布辊13、收料压料辊15和出料压料辊17的表面设置有纺织物本体19。
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本实用新型的原理：此时把布料收纳箱16内部的纺织物本体19一端通过蒸汽盒1内部后，接着通过撑布辊13后收纳到收料压料辊15处，将蒸汽盒1体底部预存少量液体,设备工作运行时由外来蒸汽进入蒸汽耐压舱2中蓄压，稍续将分流蒸汽管3上的手动球阀4小幅开启，视察蒸汽喷射管6喷射蒸汽的力度及均匀性进行相应手阀调节直到将盒体中的液体加热至水蒸汽产生后，蒸汽喷射管6采用两边交错开孔方式将外来蒸汽直接喷射在液体中,喷射管6两边交错喷蒸汽则有效的弥补了因距离差而造成局部受热面积不均匀等问题发生，由于蒸汽采用直喷的方式，则水雾蒸汽须通过蒸汽筛网挡板9的网孔，再经蒸汽调节挡板20根据织物定量幅宽进行调节，从而有效且集中将蒸汽喷雾在织物上，同时蒸汽筛网挡板9还有效的抵挡了因蒸汽喷射力度过大至盒体中液体溅出，增加了危害人身安全防范效果，又能够让织物正反面更加有效的湿润，喷射蒸汽连续工作时必然产生大量冷凝水，当冷凝水量高于喷蒸汽盒1溢流口时，会从排水管11中排出多余水量，保证喷蒸汽盒1中的水量处在所需的合理水位，喷蒸汽盒1安装在平幅进布伸长臂上，喷蒸汽盒1为满足工艺要求及消除前道工序所产生的织物纬编，通过直喷蒸汽与液体交换所产生湿蒸汽雾化到织物上，瞬间有效湿润织物表面及纤维内部，从而有效预防织物在后道高温水洗时出现剧烈收缩和张力不稳定产生布面折印现象。
[0025]
最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。