本发明涉及纺织技术领域，尤其涉及一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺。
背景技术：
天然纤维都含有杂质，在纺织加工过程中又加入了各浆料、油剂和沾染的污物等，这些杂质的存在，既妨碍染整加工的顺利进行，也影响织物的服用性能。练漂的目的是应用化学和物理机械作用，除去织物上的杂质，使织物洁白、柔软，具有良好的渗透性能，以满足服用要求，并为染色、印花、整理提供合格的半制品。一般需要对棉纤维进行烧毛、退浆、煮练、漂白、丝光处理。
煮练：棉纤维生长时，有天然杂质（果胶质、蜡状物质、含氮物质等）一起伴生。涤棉混纺织物经退浆后，大部分浆料及部分天然杂质已被去除，但还有少量的浆料以及大部分天然杂质还残留在织物上。这些杂质的存在，使绵织布的布面较黄，渗透性差。同时，由于有棉籽壳的存在，大大影响了棉布的外观质量。故需要将织物在高温的浓碱液中进行较长时间的煮练，以去除残留杂质。煮练是利用烧碱和其他煮练助剂与果胶质、蜡状物质、含氮物质、棉籽壳发生化学降解反应或乳化作用、膨化作用等，经水洗后使杂质从织物上退除。
漂白：涤棉混纺织物经煮练后，由于纤维上还有天然色素存在，其外观不够洁白，用以染色或印花，会影响色泽的鲜艳度。漂白的目的就在于去除色素，赋于织物必要的和稳定的白度，而纤维本身则不受显著的损伤。涤棉混纺织物常用的漂白方法有次氮酸钠法、双氧水法和亚氯酸钠法。次氯酸钠漂白的漂液PH值为10左右，在常温下进行，设备简单，操作方便、成本低，但对织物强度损伤大，白度较低。双氧水漂白的漂液PH值为10，在高温下进行漂白，漂白织物白度高而稳定，手感好，还能去除浆料及天然杂质。缺点是对设备要求高，成本较高。在适当条件下，与烧碱联合，能使退浆、煮练、漂白一次完成。亚氯酸钠漂白的漂液PH值为4～4.5，在高温下进行，具有白度好，对纤维损伤小的优点，但漂白时易产生有毒气体，污染环境，腐蚀设备，设备需要特殊的金属材料制成，故在应用上受到一定限制。次氯酸钠和亚氯酸钠漂白后都要进行脱氯，以防织物在存在过程中因残氯存在而受损。
本发明采用一浴法对涤棉混纺织物进行处理，减少废水排放量，降低能源消耗，符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺。
一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：
A、将涤棉混纺织物进行零下40℃以下的冷冻处理，处理时间为3-5h，然后进行真空复温将涤棉混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1-1.5h；
B、将复温的涤棉混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：（10-20），再以2-3℃/min的速度升温至100℃并保温25-35min；
C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗、皂洗、水洗、烘干，即可。
优选的，所述的步骤A中，真空复温过程中，真空度控制在-0.2MPa。
优选的，所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：
天然植物染料 2-8%
表面活性剂 2-4%
双氧水 0.5-1%
纯碱 1-2%
EDTA 0.5-1%
碱性蛋白酶 1-2%
碱性果胶酶 2-3%
碱性木聚糖酶 0.5-1.2%
促染剂 2-4%
水 余量。
优选的，所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80-150IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为250-350IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50-80IU/ml。
优选的，所述的促染剂为尿素。
优选的，所述的步骤B的一浴法处理液，添加酶和染料并调节原料的比例后可以重复使用。
优选的，所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有2-5%的硅酸钠、0.3-0.6%的明胶和0.1-0.2%的分散剂。
优选的，所述的分散剂为Silok®7118W。
本方案相比于传统方案的有益之处在于：
1、本发明采用一浴法处理工艺，将煮练、漂白、染色一次完成，缩短了工艺流程，减少废水排放量，降低能源消耗，符合国家对纺织行业的节能降耗、降低废水、废气排放量的要求；
2、先将涤棉混纺织物进行低温处理，然后采用一浴法处理工艺，可以提升处理效果，从而降低双氧水和纯碱的加入量，缩短处理时间。
3、整个染色过程中不使用有机溶剂，对人体和环境的危害性小；
4、可以将一浴法处理液重复使用，可降低废水排放量；
5、相比于纯棉织物，需要在一浴化处理液中添加促染剂并在后续硅酸钠溶液中添加明胶，从而提高上染率、降低色差，并提高固色效果。
6、在一浴法处理后再经过硅酸钠溶液固色以后，固色效果非常好，上染率可以达到90%以上，固色率也可以达到90%以上。
具体实施方式
实施例1：
一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：
A、将涤棉混纺织物进行零下50℃的冷冻处理，处理时间为3.5h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将涤棉混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1.2h；
B、将复温的涤棉混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：15，再以2.5℃/min的速度升温至100℃并保温30min；
C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗3min、皂洗、水洗、烘干，即可。
所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：
天然植物染料 5%
十二烷基磺酸钠 3%
双氧水 0.8%
纯碱 1.5%
EDTA 0.8%
碱性蛋白酶 1.5%
碱性果胶酶 2.5%
碱性木聚糖酶 0.8%
尿素 3%
水 余量。
所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为120IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为310IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为75IU/ml。
所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有3.5%的硅酸钠、0.5%的明胶和0.15%的分散剂Silok®7118W。
经检测，染料上染率为92.8%，固色率为92.7%。
实施例2：
一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：
A、将涤棉混纺织物进行零下45℃的冷冻处理，处理时间为5h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将涤棉混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1h；
B、将复温的涤棉混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：20，再以2℃/min的速度升温至100℃并保温30min；
C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗2min、皂洗、水洗、烘干，即可。
所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：
天然植物染料 2%
表面活性剂 4%
双氧水 0.5%
纯碱 2%
EDTA 0.5%
碱性蛋白酶 2%
碱性果胶酶 2%
碱性木聚糖酶 1.2%
尿素 4%
水 余量。
所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为80IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为350IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为50IU/ml。
所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有5%的硅酸钠、0.3%的明胶和0.1%的分散剂Silok®7118W。
经检测，染料上染率为91.8%，固色率为92.5%。
实施例3：
一种天然植物染料对涤棉混纺织物的一浴法染色工艺，包括以下步骤：
A、将涤棉混纺织物进行零下60℃的冷冻处理，处理时间为3h，然后在-0.2MPa真空度下进行真空复温将涤棉混纺织物恢复到常温，真空复温时间控制在1.5h；
B、将复温的涤棉混纺织物投入一浴法处理液中，浴比为1：10，再以3℃/min的速度升温至100℃并保温20min；
C、保温结束后将织物取出，再经过硅酸钠溶液冲洗3.5min、皂洗、水洗、烘干，即可。
所述的步骤B的一浴法处理液，包括以下重量百分比的成分：
天然植物染料 8%
表面活性剂 2%
双氧水 1%
纯碱 1%
EDTA 1%
碱性蛋白酶 1%
碱性果胶酶 3%
碱性木聚糖酶 0.5%
尿素 2%
水 余量。
所述的碱性蛋白酶经过稀释后的酶活为150IU/ml，碱性果胶酶经过稀释后的酶活为250IU/ml，碱性木聚糖酶经过稀释后的酶活为80IU/ml。
所述的步骤C中，硅酸钠溶液中，含有2%的硅酸钠、0.6%的明胶和0.2%的分散剂Silok®7118W。
经检测，染料上染率为91.7%，固色率为92.2%。
对比实施例1
将实施例1中的步骤C中的硅酸钠溶液冲洗步骤去除，其余制备条件不变。
经检测，固色率为63.6%。
对比实施例2
将实施例1中的步骤C中，将硅酸钠溶液中的分散剂Silok®7118W去除，其余制备条件不变。
经检测，固色率为82.5%。
对比实施例3
将实施例1中的步骤C中，将硅酸钠溶液中的明胶去除，其余制备条件不变。
经检测，固色率为72.5%。
对比实施例4
将实施例1中的步骤B中，将一浴化处理溶液中的尿素去除，其余制备条件不变。
经检测，染色率为77.6%，且织物有较为明显的色差。
此检测数据只针对上述检测样品。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。