一种面料加工用水洗装置的制作方法

本实用新型属于面料加工技术领域，尤其涉及一种面料加工用水洗装置。

背景技术：

水洗设备顾名思义是利用水来清洗的设备，与洗涤设备、洗涤机械、水洗机械意义相同，属于洗涤工业高新技术产品的附属词被广泛使用，编织完成的面料由于人工操作和缝纫机械与缝纫线和面料接触，导致面料被污染，出厂前需要对面料进行清洗，长条的面料与衣物不同，清洗时容易导致面料杂乱，整理较为麻烦，便设计有了一种面料加工用水洗装置，从而更好的进行加工并使用。

现有的面料加工用水洗装置还存在着清理效果较差、不便于进行干燥吹风的功能和不便于起到挤压挤水功能的问题。

因此，发明一种面料加工用水洗装置显得非常必要。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种面料加工用水洗装置，以解决现有的面料加工用水洗装置还存在着清理效果较差、不便于进行干燥吹风的功能和不便于起到挤压挤水功能的问题。一种面料加工用水洗装置，包括底座，支撑脚，清洗箱，穿料孔，支撑筒，超声波发生器，竖立板，辅助筒，组装板，输送筒，减速器，输送电机，plc，驱动开关，支撑座，辅助清理旋转筒结构，可调节夹紧筒架结构和干燥箱结构，所述的支撑脚分别螺栓安装在底座下表面的左右两侧；所述的清洗箱焊接在底座上表面的中间部位；所述的穿料孔分别开设在清洗箱左右两侧的上部；所述的支撑筒分别轴接在清洗箱内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器螺栓安装在清洗箱内壁的左下部；所述的竖立板分别焊接在底座上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒分别轴接在竖立板和竖立板之间的上部和中上部；所述的组装板分别焊接在底座上部右侧的前后两部；所述的输送筒分别轴接在组装板和组装板之间右侧的上部和右侧的中上部；所述的减速器螺栓安装在组装板的后部，并与输送筒键连接；所述的输送电机螺栓安装在减速器的下部，且输出轴与减速器键连接；所述的plc螺栓安装在组装板的前部左下侧；所述的驱动开关镶嵌在plc的前表面；所述的支撑座焊接在清洗箱上端的中间部位；所述的辅助清理旋转筒结构安装在支撑座上；所述的可调节夹紧筒架结构安装在清洗箱的右上部；所述的干燥箱结构安装在组装板的左侧；所述的辅助清理旋转筒结构包括清理电机，第一链轮，链条，毛刷筒，第二链轮和辅助轴承，所述的清理电机分别螺栓安装在支撑座上表面的左右两侧；所述的第一链轮键连接在清理电机的输出轴上；所述的毛刷筒嵌入在辅助轴承内；所述的第二链轮键连接在毛刷筒的前部。

优选的，所述的可调节夹紧筒架结构包括支撑杆，支撑台，夹紧气缸，拆装头，套接座和夹紧筒，所述的支撑杆分别焊接在支撑台下部的四周，且支撑杆下端焊接在清洗箱上部的右侧；所述的夹紧气缸螺栓安装在支撑台的上部；所述的拆装头焊接在套接座的上端，并螺栓安装在夹紧气缸的输出轴上。

优选的，所述的干燥箱结构包括风机，套接壳，工作腔，穿插孔，加热管和过滤网，所述的风机螺栓安装在套接壳内部的下侧；所述的套接壳螺栓安装在组装板和组装板之间的左上部，并在套接壳内开设有工作腔；所述的穿插孔分别开设在套接壳内部的左右两侧；所述的加热管分别嵌入在工作腔内壁下部的左右两侧。

优选的，所述的毛刷筒外壁上的毛刷为尼龙软毛刷，所述的毛刷筒设置有两个，且分别与面料的上下表面接触。

优选的，所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上。

优选的，所述的辅助轴承分别镶嵌在清洗箱内壁下部前后两部的中左侧和中右侧。

优选的，所述的夹紧筒下部与清洗箱内部右上部的支撑筒对应。

优选的，所述的夹紧筒轴接在套接座的内壁上，所述的套接座设置为u型。

优选的，所述的支撑台通过支撑杆支撑，且支撑台与夹紧气缸连接。

优选的，所述的风机上端与加热管对应，且风机与工作腔连通。

优选的，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网螺栓安装在风机的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的毛刷筒外壁上的毛刷为尼龙软毛刷，所述的毛刷筒设置有两个，且分别与面料的上下表面接触，在毛刷筒旋转时，能够增加了其清理的方式和清理的效果。

2.本实用新型中，所述的链条套接在第一链轮和第二链轮上，便于使毛刷筒与清理电机相互连接并随之进行带动旋转。

3.本实用新型中，所述的辅助轴承分别镶嵌在清洗箱内壁下部前后两部的中左侧和中右侧，更加合理的配合毛刷筒安装并进行旋转使用。

4.本实用新型中，所述的夹紧筒下部与清洗箱内部右上部的支撑筒对应，在使用时，能够随之挤压面料进行挤水的工作，进而增加了后续干燥的效果。

5.本实用新型中，所述的夹紧筒轴接在套接座的内壁上，所述的套接座设置为u型，便于配合夹紧筒安装，并旋转进行使用。

6.本实用新型中，所述的支撑台通过支撑杆支撑，且支撑台与夹紧气缸连接，便于配合夹紧气缸安装并进行组装使用。

7.本实用新型中，所述的风机上端与加热管对应，且风机与工作腔连通，进而在使用时，能够分别加热并吹风，且随之进行干燥的工作。

8.本实用新型中，所述的过滤网采用活性炭网，所述的过滤网螺栓安装在风机的下端，进而在使用时，能够对风机起到了过滤灰尘保护的工作。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的辅助清理旋转筒结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可调节夹紧筒架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的干燥箱结构的结构示意图。

图5是本实用新型的电器接线示意图。

图中：

1、底座；2、支撑脚；3、清洗箱；4、穿料孔；5、支撑筒；6、超声波发生器；7、竖立板；8、辅助筒；9、组装板；10、输送筒；11、减速器；12、输送电机；13、plc；14、驱动开关；15、支撑座；16、辅助清理旋转筒结构；161、清理电机；162、第一链轮；163、链条；164、毛刷筒；165、第二链轮；166、辅助轴承；17、可调节夹紧筒架结构；171、支撑杆；172、支撑台；173、夹紧气缸；174、拆装头；175、套接座；176、夹紧筒；18、干燥箱结构；181、风机；182、套接壳；183、工作腔；184、穿插孔；185、加热管；186、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图2所示，一种面料加工用水洗装置，包括底座1，支撑脚2，清洗箱3，穿料孔4，支撑筒5，超声波发生器6，竖立板7，辅助筒8，组装板9，输送筒10，减速器11，输送电机12，plc13，驱动开关14，支撑座15，辅助清理旋转筒结构16，可调节夹紧筒架结构17和干燥箱结构18，所述的支撑脚2分别螺栓安装在底座1下表面的左右两侧；所述的清洗箱3焊接在底座1上表面的中间部位；所述的穿料孔4分别开设在清洗箱3左右两侧的上部；所述的支撑筒5分别轴接在清洗箱3内壁的左右两侧的上部和中左侧与中右侧的下部；所述的超声波发生器6螺栓安装在清洗箱3内壁的左下部；所述的竖立板7分别焊接在底座1上表面左侧的前后两部；所述的辅助筒8分别轴接在竖立板7和竖立板7之间的上部和中上部；所述的组装板9分别焊接在底座1上部右侧的前后两部；所述的输送筒10分别轴接在组装板9和组装板9之间右侧的上部和右侧的中上部；所述的减速器11螺栓安装在组装板9的后部，并与输送筒10键连接；所述的输送电机12螺栓安装在减速器11的下部，且输出轴与减速器11键连接；所述的plc13螺栓安装在组装板9的前部左下侧；所述的驱动开关14镶嵌在plc13的前表面；所述的支撑座15焊接在清洗箱3上端的中间部位；所述的辅助清理旋转筒结构16安装在支撑座15上；所述的可调节夹紧筒架结构17安装在清洗箱3的右上部；所述的干燥箱结构18安装在组装板9的左侧；所述的辅助清理旋转筒结构16包括清理电机161，第一链轮162，链条163，毛刷筒164，第二链轮165和辅助轴承166，所述的清理电机161分别螺栓安装在支撑座15上表面的左右两侧；所述的第一链轮162键连接在清理电机161的输出轴上；所述的毛刷筒164嵌入在辅助轴承166内；所述的第二链轮165键连接在毛刷筒164的前部。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节夹紧筒架结构17包括支撑杆171，支撑台172，夹紧气缸173，拆装头174，套接座175和夹紧筒176，所述的支撑杆171分别焊接在支撑台172下部的四周，且支撑杆171下端焊接在清洗箱3上部的右侧；所述的夹紧气缸173螺栓安装在支撑台172的上部；所述的拆装头174焊接在套接座175的上端，并螺栓安装在夹紧气缸173的输出轴上。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的干燥箱结构18包括风机181，套接壳182，工作腔183，穿插孔184，加热管185和过滤网186，所述的风机181螺栓安装在套接壳182内部的下侧；所述的套接壳182螺栓安装在组装板9和组装板9之间的左上部，并在套接壳182内开设有工作腔183；所述的穿插孔184分别开设在套接壳182内部的左右两侧；所述的加热管185分别嵌入在工作腔183内壁下部的左右两侧。

上述实施例中，具体的，所述的毛刷筒164外壁上的毛刷为尼龙软毛刷，所述的毛刷筒164设置有两个，且分别与面料的上下表面接触，在毛刷筒164旋转时，能够增加了其清理的方式和清理的效果。

上述实施例中，具体的，所述的链条163套接在第一链轮162和第二链轮165上，便于使毛刷筒164与清理电机161相互连接并随之进行带动旋转。

上述实施例中，具体的，所述的辅助轴承166分别镶嵌在清洗箱3内壁下部前后两部的中左侧和中右侧，更加合理的配合毛刷筒164安装并进行旋转使用。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧筒176下部与清洗箱3内部右上部的支撑筒5对应，在使用时，能够随之挤压面料进行挤水的工作，进而增加了后续干燥的效果。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧筒176轴接在套接座175的内壁上，所述的套接座175设置为u型，便于配合夹紧筒176安装，并旋转进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的支撑台172通过支撑杆171支撑，且支撑台172与夹紧气缸173连接，便于配合夹紧气缸173安装并进行组装使用。

上述实施例中，具体的，所述的风机181上端与加热管185对应，且风机181与工作腔183连通，进而在使用时，能够分别加热并吹风，且随之进行干燥的工作。

上述实施例中，具体的，所述的过滤网186采用活性炭网，所述的过滤网186螺栓安装在风机181的下端，进而在使用时，能够对风机181起到了过滤灰尘保护的工作。

上述实施例中，具体的，所述的超声波发生器6采用型号为hxd-001a型超声波发生器。

上述实施例中，具体的，所述的输送电机12采用型号为86syt-350型电机。

上述实施例中，具体的，所述的plc13采用型号为fx2n-48型plc。

上述实施例中，具体的，所述的清理电机161采用型号为86syt-350型电机。

上述实施例中，具体的，所述的夹紧气缸173采用型号为pa-c-8t型气缸。

上述实施例中，具体的，所述的风机181采用型号为fd-150型风机。

上述实施例中，具体的，所述的加热管185采用型号为t-5型加热管。

上述实施例中，具体的，所述的驱动开关14电性连接plc13的输入端，所述的超声波发生器6电性连接plc13的输出端，所述的输送电机12电性连接plc13的输出端，所述的清理电机161电性连接plc13的输出端，所述的夹紧气缸173电性连接plc13的输出端，所述的风机181电性连接plc13的输出端，所述的加热管185电性连接plc13的输出端。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用时，启动输送电机12通过减速器11带动输送筒10旋转，即可带动面料进行移动，在面料在清洗箱3内移动时，分别启动超声波发生器6和清理电机161，这样能够使超声波发生器6进行清理的工作，同时清理电机161能够通过第一链轮162、链条163和第二链轮165带动毛刷筒164旋转，从而进行二次清理，完成清理后在经过夹紧筒176和支撑筒5之间时，启动夹紧气缸173即可带动套接座175和夹紧筒176下降，且随之配合支撑筒5夹住面料进行挤水的工作，完成挤压后随之进入到工作腔183内，之后分别启动风机181和加热管185即可进行吹风并加热且随之进行干燥的工作，最后面料穿过输送筒10与输送筒10之间即可完成工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。