一种衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及衣物处理技术领域，尤其涉及一种衣物处理设备。


背景技术：

2.在消费需求更迭的时代，用户越来越重视产品的健康杀菌功能，以干衣机为例，桶内的潮湿环境容易滋生繁衍细菌，这些细菌沾染到换洗的衣物上，尤其是皮肤敏感的人，会引起红肿、起疙瘩、过敏甚至荨麻疹。
3.相关技术中，部分干衣机使用蒸汽杀菌技术，但该类杀菌技术对轻薄、精细材质的衣物具有较大的损伤。还有一部分干衣机使用银离子杀菌技术，但银离子作为重金属离子，容易引发用户对其安全性的担忧。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例期望提供一种杀菌方式安全且不伤衣物的衣物处理设备。
5.为达到上述目的，本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，包括箱体、风道、内筒、门体组件、前支撑组件、以及用于电离空气的等离子发生器，所述箱体的横向一侧设置有衣物投放口；所述内筒转动地设置于所述箱体内，所述内筒具有与所述风道连通的衣物处理腔；所述门体组件与所述箱体转动连接以选择性地关闭或打开所述衣物投放口；所述前支撑组件设置于所述箱体内，所述前支撑组件具有连通所述衣物投放口和所述衣物处理腔的通孔，所述内筒的前侧转动地支撑于所述前支撑组件上；所述等离子发生器设置于所述前支撑组件或所述门体组件上，以对所述衣物处理腔中的空气进行电离。
6.一些实施方案中，所述前支撑组件朝向所述内筒的一侧设置有环槽，所述内筒的端部嵌设于所述环槽中且能在所述环槽中转动，所述等离子发生器设置在所述前支撑组件的所述环槽的轮廓范围内。
7.一些实施方案中，所述前支撑组件具有安装槽，所述安装槽朝向所述衣物处理腔敞开，所述等离子发生器设置于所述安装槽内。
8.一些实施方案中，所述衣物处理设备包括通气格栅，所述通气格栅罩设于所述安装槽的敞开处。
9.一些实施方案中，所述前支撑组件的部分结构朝向所述门体组件一侧凹陷以形成凹陷部，所述凹陷部内的空间为所述安装槽。
10.一些实施方案中，所述凹陷部具有与所述安装槽连通的线缆安装孔，所述衣物处理设备还包括设置于所述前支撑组件背离所述内筒一侧的密封圈，所述密封圈密封地设置于所述线缆安装孔处，所述线缆密封地穿过所述密封圈。
11.一些实施方案中，所述线缆安装孔设置于所述凹陷部沿所述内筒转动方向的一侧。
12.一些实施方案中，所述凹陷部沿所述内筒转动方向的一侧具有倾斜面，所述线缆
安装孔设置于所述倾斜面上。
13.一些实施方案中，所述等离子发生器的高度高于内筒的转动中心线。
14.一些实施方案中，所述门体组件的至少部分结构采用透光材质制成，所述等离子发生器产生的辉光能够从所述门体组件的外侧被观察到。
15.本实用新型实施例的衣物处理设备，等离子发生器通过高压电电离空气，例如，电离空气中的氧气和水分子，空气被电离后产生大量活性离子、高能自由基团等强氧化性物质，这些强氧化性物质极易与细菌、病毒等中的蛋白和核酸发生化学反应，破坏细菌蛋白结构，从而致使细菌死亡，达到杀菌的作用。此外，强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味的消除。再者，将等离子发生器设置在门体组件或前支撑组件上，使得等离子发生器产生的强氧化性物质直接与内筒内的内空气接触，因此能够实现在几分钟内快速杀菌，对衣物损伤小且无二次污染。当衣物处理设备具有空气洗模式时，等离子发生器产生的强氧化物质可以配合空气洗模式形成新的除菌去味功能。
附图说明
16.图1为本实用新型一实施例的衣物处理设备的结构示意图；
17.图2为本实用新型一实施例的等离子发生器与前支撑组件的配合示意图；
18.图3为本实用新型一实施例的通气格栅安装于图2所示的安装槽处的结构示意图；
19.图4为图3的正视图；
20.图5为图4所示结构另一视角的示意图。
21.附图标记说明
22.箱体10；内筒11；前支撑组件12；通孔12a；环槽12b；安装槽12c；排气口12d；滚轮121；凹陷部122；倾斜面122a；等离子发生器13；密封圈14；通气格栅15
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的技术特征可以相互组合，具体实施方式中的详细描述应理解为本实用新型宗旨的解释说明，不应视为对本实用新型的不当限制。
24.在本实用新型实施例的描述中，“上”、“下”、“高度方向”方位或位置关系为基于附图4所示的方位或位置关系，需要理解的是，这些方位术语仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型实施例提供一种衣物处理设备，请参阅图1和图2，包括风道、箱体10、内筒11、门体组件(图未示)、前支撑组件12以及用于电离气体的等离子发生器13。箱体10的横向一侧设置有衣物投放口(图未示)，门体组件与箱体10转动连接以选择性地关闭或打开衣物投放口，内筒11转动地设置于箱体10内，内筒11具有与风道连通的衣物处理腔，衣物处理腔朝向衣物投放口一侧敞开，也就是说，衣物处理设备为前开式滚筒衣物处理设备。
26.前支撑组件12设置于箱体10内，前支撑组件12具有连通衣物投放口和衣物处理腔的通孔12a，内筒11的前侧转动地支撑于前支撑组件12上，前支撑组件12对内筒11起转动支撑作用。一实施例中，前支撑组件12朝向内筒11的一侧设置有至少两个滚轮121，内筒11的
周向表面转动地支撑在滚轮121上，一方面，滚轮121对内筒11起支撑、导向作用，另一方面，内筒11与滚轮121之间为滚动摩擦，内筒11转动摩擦较小。
27.等离子发生器13设置于前支撑组件12或门体组件上，以对内筒11内的空气进行电离。
28.本实用新型实施例的衣物处理设备，等离子发生器13通过高压电电离空气，例如，电离空气中的氧气和水分子，空气被电离后产生大量活性离子、高能自由基团等强氧化性物质，这些强氧化性物质极易与细菌、病毒等中的蛋白和核酸发生化学反应，破坏细菌蛋白结构，从而致使细菌死亡，达到杀菌的作用。此外，强氧化性物质也会与异味分子反应，使其分解，从而促进异味的消除。再者，将等离子发生器13设置在门体组件或前支撑组件12上，使得等离子发生器13产生的强氧化性物质直接与内筒11内的内空气接触，因此能够实现在几分钟内快速杀菌，对衣物损伤小且无二次污染，杀菌方式安全。当衣物处理设备具有空气洗模式时，等离子发生器13产生的强氧化物质可以配合空气洗模式形成新的除菌去味功能。
29.本实用新型实施例的衣物处理设备，等离子发生器13没有设置在风道上，因此，不会增大风道内的气流流动阻力，且也不会影响风道的气流流量。此外，无论是等离子发生器13设置在门体组件上还是设置在前支撑组件12上，等离子发生器13设置在衣物处理设备的前侧，如此能够便于集中布置线缆。再者，等离子发生器13的电源线为高压线，将等离子发生器13设置在衣物处理设备的前侧，能够缩短高压线的长度，减小高压线对其他电气元件的电磁干扰。
30.本实用新型实施例的衣物处理设备，可以是干衣机，也可以是洗烘一体机等，只要具有烘干衣物的功能即可，在此不做限制。
31.具体地，一些实施例中，可以将等离子发生器13设置在门体组件上，等离子体在门体组件上的设置位置不限，只要能够便于安装且能够直接对内筒11内的空气进行电离即可。例如，安装于门体组件的玻璃上。
32.另一些实施例中，可以将等离子发生器13设置在前支撑组件12上的任何适当的位置，只要能够便于安装且能够直接对内筒11内的空气进行电离即可。
33.一实施例中，请参阅图2至图4，前支撑组件12朝向内筒11的一侧设置有环槽12b，内筒11的端部嵌设于环槽12b中，并能在环槽12b中转动。环槽12b和内筒11端部的配合，环槽12b会内筒11的转动起到限位和导向作用，也能避免在内筒11端部和前支撑组件12之间形成漏风间隙。请参阅图4，等离子发生器13设置在前支撑组件12的环槽12b的轮廓范围内，如此，能够使得等离子发生器13产生的强氧化性物质能够直接进入内筒11内，如此能够更高效地对内筒11内的衣物进行杀菌消毒。
34.一实施例中，等离子发生器13的高度高于内筒11的转动中心线，如此，一方面能够避免等离子发生器13接触水，提升等离子发生器13的工作可靠性；另一方面，当热气流烘干衣物过程中，热气流的密度相对较小，容易汇集在衣物处理腔的上部分，因此，热气流更容易吹向等离子发生器13所在位置，能够等离子发生器13产生的强氧化性物质具有更好的流动效果。
35.一实施例中，请参阅图2，前支撑组件12具有安装槽12c，安装槽12c朝向衣物处理腔敞开，等离子发生器13设置于安装槽12c内，等离子发生器13产生的强氧化性物质经安装
槽12c的敞开处进入衣物处理腔内。
36.安装槽12c的具体结构形状不限，安装槽12c的形状可以根据等离子发生器13的形状进行适应性变化。
37.一实施例中，请参阅图2和图3，前支撑组件12位于通孔12a的底部设置有与风道连通的排气口12d，内筒11内的气流经排气口12d进入风道内。内筒11远离前支撑组件12的后端设置有进气口(图未示)，风道中的气流经进气口进入内筒11内，如此，使得内筒11的气流以及风道内的气流处于循环流动的状态。也就是说，该实施例中，气流从内筒12的后侧进入内筒12内，气流在衣物处理腔内从后至前流动，气流迎面吹向等离子发生器13所在位置，能够及时吹走等离子发生器13产生的强氧化性物质，使得衣物处理腔的整个空间内布满强氧化性物质；再者，等离子发生器13靠近内筒12的筒壁，内筒12在转动过程中也能产生气流扰动，促进强氧化性物质向衣物处理腔的整个空间扩散。
38.一实施例中，请参阅图3和图4，衣物处理设备包括通气格栅15，通气格栅15罩设于安装槽12c的敞开处。通气格栅15不影响衣物处理腔中的空气进入安装槽12c内，也不影响等离子发生器13产生的强氧化性物质进入衣物处理腔中。通气格栅15能够避免衣物处理腔中的衣物剐蹭到等离子发生器13，避免损坏等离子发生器13，也避免等离子发生器13损伤衣物。
39.通气格栅15的具体结构形状不限。通气格栅15与前支撑组件12的具体连接方式不限，例如可以是螺钉连接、卡接、超声波焊接等。
40.一实施例中，请参阅图5，前支撑组件12的部分结构朝向门体组件一侧凹陷以形成凹陷部122，凹陷部122内的空间为安装槽12c。也就是说，安装槽12c周围的结构朝向内筒11一侧凸出，如此能够避免影响内筒11的转动，也避免剐蹭到内筒11内的衣物。
41.一实施例中，请继续参阅图5，凹陷部122具有与安装槽12c连通的线缆安装孔，衣物处理设备还包括设置于前支撑组件12背离内筒11一侧的密封圈14，密封圈14密封地设置于线缆安装孔处，线缆密封地穿过密封圈14。线缆的一端从密封圈14处伸入安装槽12c内并与等离子发生器13连接，线缆的另一端连接电源。将线缆从前支撑组件12背离内筒11的一侧引出来，前支撑组件12背离内筒11的一侧具有较大的安装空间，便于集中布置线缆，再者，密封圈14能够避免内筒11内的水汽溢出而影响到电路。
42.一实施例中，请继续参阅图5，线缆安装孔设置于凹陷部122沿内筒11转动方向的一侧。线缆从线缆安装孔中穿出来，线缆会相对内筒11的转动轴线l1的方向具有一定的倾斜角度，使得线缆有比较大的弯曲半径，避免小角度折弯线缆。
43.一实施例中，请继续参阅图5，凹陷部122沿内筒11转动方向的一侧具有倾斜面122a，线缆安装孔设置于倾斜面122a上。如此，能够使得密封圈14能够平整地贴合在倾斜面122a上，便于更好的密封线缆安装孔。
44.一实施例中，门体组件的至少部分结构采用透光材质制成，例如玻璃、透光塑料等，等离子发生器13产生的辉光能够从门体组件的外侧被观察到。如此，便于用户直观地观察到等离子发生器13是否处于工作状态，提升用户体验感。
45.需要说明的是，本实用新型实施例中，等离子发生器13的放电原理不限，例如，包括但不限于介质阻挡放电、低频放电、高频放电、辉光放电。
46.本实用新型提供的各个实施例/实施方式在不产生矛盾的情况下可以相互组合。
47.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。